㈠ 鋼鐵酸洗廢水處理方法有哪些
1.1中和法
1.2硫酸鐵鹽法
1.3擴散滲析—隔膜電解
1.4氧化鐵紅硫銨法
1.5濕地法
1.6生物法
㈡ 工業鋼鐵廠廢水處理有哪些方法
1 .混凝沉澱法
傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭[1]開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理後的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100 倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常採用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等採用混凝沉澱、 活性炭吸附以及混凝沉澱+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉澱或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標准和冷卻用水建議標准;對於焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，並使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，採用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
3. 高級氧化技術
(1)Fenton氧化法
Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑，反應中產生的•OH是一種氧化能力很強的自由基，能氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人[3]在生化處理後的焦化廢水中加入Fenton試劑，之後又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM，過濾除去廢渣，處理後水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理，接觸時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度 25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種高效干凈的氧化劑，但臭氧發生器耗電量大，運行及投資費用高，在自來水廠做為消毒設施使用較多，但在工業廢水處理中應用較少。
㈢ 鋼廠污水處理
鋼廠污水大多來源於表面拋光，清洗方面，一般這種廢水COD、BOD高，並且懸浮物明顯，建議採用沉澱法AAO工藝，這種工藝是目前較為成熟的污水處理工藝，具有操作簡單、運行穩定，處理效果明顯的特點。當廢水由排水系統收集後，進入到調節池的預處理端，而脫脂廢水破乳劑就可以直接添加在此埠，進一步處理，強化預處理的功能，之後通過提升泵將廢水抽至沉澱池經一體機處理後進入厭氧反應區和好氧端，而這一步驟不僅可以降解有機物、降低COD，同時還可去除氨氮和總磷等物質。
㈣ 鋼鐵廠廢水是如何處理的
基本上還是分級回收，分級處理，降級使用，零排放。處理工藝有沉澱法、葯劑法、過濾法、等等。最後一級的廢水就作為料場的噴淋水消耗掉了。
㈤ 污水鋼管防腐處理方法
近年我國不少城市興建了污水處理場。城市污水處理工程中輸水管道大多為埋地敷設的鋼質管道，其腐蝕問題是污水處理工程中的一大難題，埋地輸水管線的質量和壽命直接影響著整個工程。因此，做好城市污水處理工程中埋地管道的防腐至關重要。
1、埋地管道的特點
1.1腐蝕特點
城市污水處理工程中埋地管道的腐蝕主要是土壤腐蝕，其特點是管道布置分散，土壤條件復雜，因此腐蝕機理復雜。
土壤腐蝕有土壤中的鹽、水、氧氣等與鋼管構成的電化學腐蝕、微生物侵蝕。由於城市地下電氣設施、電纜較為密集，雜散電流的腐蝕也比較嚴重，穿過工廠附近的管線甚至還可能受到酸或鹼介質的化學腐蝕。
1.2受力特點
城市埋地管線常常穿過道路、建築物、河流等，受壓情況復雜。另外，在管道埋地回填過程中可能受到石砂的沖撞和擠壓破壞。
1.3檢修困難
埋地管道一旦受到腐蝕破壞不易檢查和維修，使腐蝕加劇。在檢修時往往會造成環境的破壞。由於這一特點，埋地管道及其防腐的設計壽命一般要求在20～30a以上。
2、防腐層要求
根據城市埋地污水管道的特點，管道的防腐層應能滿足下列基本要求：
①具有良好的耐化學腐蝕性能；
②良好的絕緣性能和緻密性，防止電化學和雜散電流的腐蝕；
③耐細菌腐蝕；
④有一定的機械強度，防止搬運和埋地過程中受到機械破壞；
⑤施工簡便、安全，滿足現場施工要求等。
另外，在特殊地區還有一些特殊要求，如耐寒性等。
3、常用防腐方法
可用於城市污水埋地管道防腐的方法有以下幾種：
3.1石油瀝青-玻璃纖維布塗覆層
這種防腐方法以前在輸油管道使用較多，現正在被淘汰。其優點是原料來源廣，造價低。缺點是不耐細菌腐蝕，物理性能差，施工環境惡劣。
㈥ 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
㈦ 鋼鐵廠污水處理方法
混凝沉澱法
㈧ 鋼鐵廠的污水處理工主要 做些什麼
無論什麼廠的污水處理工，都是在污水處理系統操作機器，開關水泵、閥門，添加污水處理葯劑，操作壓泥設備等以及觀察污水處理系統情況和記錄數據。應該就這些了。額外的就是清潔工作區之類了。
㈨ 污水處理構築物 鋼砼結構
對於正常厚度的池壁，一般採用池壁厚度：池壁高度約為1:12。底板厚度一般不小於200mm。