脫石膏水處理

『壹』 脫硫石膏怎麼處理

如果是脫硫石膏的話基本上沒用了，可以選擇倒掉或是鋪個路什麼的，因為純度不高，全國都是面臨這樣的現狀，我區的脫硫石膏名義上有銷路，可是誰要這種東西啊，所以全是當廢品處理的

『貳』 電廠脫硫石膏處理

因脫硫石膏是廢物所以可以享受稅收政策，脫硫石膏會造成土地污染，因含硫量高可以摻到水泥里作水泥緩凝劑使用。只要增加加工設備即可。

『叄』 脫硫石膏含水率高怎麼辦

含水率高，一般情況下石膏透水、透氣性小，導致石膏漿液中的水份出不來，主要是漿液品質不好，好多時候就是石膏晶體沒長大，石膏晶體小排列緊密，透水、透氣性就差了，在脫水機出來後就含水率高了。
有可能是氧化不好，或是亞硫酸鈣、酸不容物含量較高，化驗一下確定漿液成份會對你有幫助的。

『肆』 脫硫石膏加水為什麼直接發熱

脫硫石膏中含有大量的石灰石，也有可能含有少量的石灰，生石灰在遇水的情況下發生化學變化，在此化學反應的過程中會產生一定的熱量，所以這屬於正常現象。但優質的脫硫石膏發熱量並不大。脫硫的工藝過程較為復雜，你可以上「欣格瑞」關注下脫硫助劑的相關知識http://www.tuoliuzhuji.com/news/73_526.html

『伍』 污水處理出壓濾出來的石膏怎麼處理

您好樓主

氫氧化鈣中和硫酸廢水壓濾出來的石膏有什麼好方法處理方法就是專用壓濾機去處理。屬

壓濾機會吧含水的污泥壓濾出干餅和污水。干餅就找危廢公司去處理。污水就用上一個污水處理設備。

我推薦一個您一個設備。能完成您所有需求

『陸』 脫硫石膏怎麼去水

濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造成一定的困難。下面就脫硫石膏含水量大原因以及解決辦法與各位交流一下。

一、造成脫硫石膏含水量大原因分析如下。

1、吸收塔內漿液的密度偏小，啟動石膏排出泵。

2、吸收塔液的pH測量值不達標。

3、氯離子含量超標。

4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔漿液「中毒」。

5、石灰石品質發生變化。

6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多。

7、石膏旋流器發生異常。

8、真空皮帶機異常

9、氧化空氣量不足。

1.1、吸收塔內漿液的密度直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的高低來自動控制石膏漿液的排放。石膏漿液密度設定值根據反應產物—石膏形成和結晶情況來確定，一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的不同，設定值有所不同，一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。假如，排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

1.2、吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能准確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。

1.3、原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣中HCI、HF和飛灰以及石灰石中的雜質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生不利的影響，並且過量氯離子將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。

1.4、原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反應，「封閉」了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。由於除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發黑，起泡，脫水時在石膏表明有一層黑色物質，在這種狀況下再堅持運行可想而知。吸收塔漿液極易「中毒」。一旦發生「中毒」現象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，並影響脫硫系統的正常投入。吸收塔漿液 「中毒」後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運行成本。

1.5、石灰石品質發生變化。

石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就越好。這就可能出現當碳酸鈣含量及成品的細度發生較大變化時，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結在一起，導致造成脫水困難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

1.6、入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑制CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機上，增加脫水的難度。

1.7、石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。

1.8、真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。

2、解決辦法

2.1、注意控制吸收塔內漿液密度，如密度計懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工進行手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟動石膏排出泵。

2.2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰石量增多，兩種情況都不利於運行穩定。

2.3、加強廢水排放，控制吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。

2.4、需要對加強對電除塵、布袋除塵器全面檢查，分別查看各個高壓櫃的二次電流是否在合適的范圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰斗陽極振打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。

2.5 嚴密監督石灰石質量。對此制定嚴格的管理制定，確保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。

『柒』 脫硫石膏含水量太高如何解決

先准確稱量一定量的石膏，在高溫焙燒，冷卻到室溫後，再稱量，根據減少的重量，計算含水量。

『捌』 脫硫塔石膏清理方法

如果是已經結成硬垢，那沒有辦法，只能依靠蠻力來進行清理。如果是軟的，可以用用沖。

『玖』 濕法脫硫中怎樣將石膏漿液中的石膏分離出來

石灰石—石膏法濕法脫硫系統一般配置有一套脫水系統，包括旋流器、真空皮帶機及附屬設備、石膏漿液泵等。
脫硫塔中石膏漿液的密度達到一定值時，由泵送至旋流器進行第一次增稠，旋流器的底流（含固40%-50%）進入真空皮帶機進行二次脫水，脫完水之後形成的石膏餅，一般含水率在10%左右。石膏餅落入石膏倉，用皮帶機或者直接用鏟車運走。

『拾』 檸檬酸石膏的原料為什麼要進行水處理

檸檬酸石膏的原料為什麼要進行水處理
目前工業化的檸檬酸石膏用途主要有：
（1）檸檬酸石膏通過離心脫水處理後，可以用於生產粉刷石膏，並且不需要經過水洗等預處理手段。與普通天然石膏相比，具有純度高、細度好的特點。脫水溫度控制在200℃左右，經過陳化處理後的檸檬酸建築石膏為混合相建築石膏。
（2）檸檬酸石膏還可以製造半水石膏，也可以作粘結劑使用。