回焊爐四桿用什麼保養

① 回焊爐是什麼！

回焊爐（Reflow Oven）
工業設備
SMT(表面貼片技術）中，不可或缺的一環：迴流焊所需的設備。
回焊爐的作用：將置件後的PCB板通過高溫，使附著在PCB板上的錫膏融化後再冷卻，最終使PCB經置件後的零件達到穩定結合的設備。

② 焊接滾輪架 日常保養 需要保養哪些方面， 最好能全面一點。謝謝

焊接滾輪架的維護保養應該注意哪些地方
焊接滾輪架的日常維護是很重要的，下面就讓我們來了解一下，焊接滾輪架的維護應該注意的幾點。
1、檢查外部周圍環境是否符合要求，無雜物干擾；
2、通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；
3、各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固後方可使用；
4、檢查組對機導軌上是否有雜物，液壓系統運轉是否正常；
5、檢查滾輪轉動是否正常；
6、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上；
7、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位於同一直線上，採用測量主、從動架對角線方式進行調整；
8、放臵工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規定執行，否則易發生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離；
9、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

③ 電烙鐵怎樣保養

電烙鐵的保養主要是烙鐵頭等。下面先將下烙鐵頭，更多資料可以去參考資料內找。
烙鐵頭的保養：
1. 進行焊接工作前
必須先把清潔海綿濕水，再擠干多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。
2. 進行焊接工作時
以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度。
3. 進行焊接工作後
先把溫度調到約250°C，然後清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護。(如果使用非控溫焊鐵，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降低後才上錫。)
4. 注意事項
a. 盡量使用低溫焊接
高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。
b. 勿施壓過大
在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。
c. 經常保持烙鐵頭上錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用後，應待烙鐵頭溫度稍為降低後才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
d. 保持烙鐵頭清潔及即時清理氧化物
如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。
e. 選用活性低的助焊劑
活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。
註：切勿使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭。
f. 把焊鐵放在焊鐵架上
不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。
g. 選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。
烙鐵頭之大小與熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

④ 迴流焊爐子保養程序

1．迴流焊機日例保養
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置
和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．迴流焊機周例保養
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
3.迴流焊機周例保養
（1）清潔機器調寬絲桿及加高溫油
（2）清潔迴流焊機內部
（3）檢查各加熱馬達運行是否正常
（4）清潔加熱風輪
（5）清潔上/下整流孔板
（6）測試機器溫差並記錄
（7）清潔各排風風扇
（8）清潔回收松香系統裝置
（9）更換泠卻機裡面的清水
（10）各接觸高溫線路塗高溫油
（11）檢查機器緊急停止裝置(安全)
4.迴流焊機月保養
（1）檢查運輸過程中有無振動、雜音，必要時及時通知迴流焊機廠家維修。
（2）檢查運輸馬達固定螺桿有無松動，如有松動，鎖緊螺絲。
（3）檢查傳動鏈條張力是否適宜，如有必要及時調整馬達定位螺絲。
（4）檢查運輸鏈條上有無焦狀物及黑色粉末，如有，應及時拆下用柴油清洗。
（5）檢查活動端軌道內寬度調節同步軸定位，固定塊是否松動，如有松動應及時鎖緊。
（6）檢查熱風馬達定位螺絲是否松動，如有松動應及時鎖緊。
（7）檢查電氣系統的控制箱內有無積塵和異物，如有異物應斷電後用同壓空氣吹出粉塵及異物。網頁鏈接

⑤ 錫爐的日常維護和保養

隨時保持干凈整潔，各出齒輪是否有足夠的潤滑油，每天檢查各個部位工作是否正常

⑥ 鋁釺焊爐日常保養

我們知道鋁、鎂是靠表面的氧化膜保護的，而你鋁變黑很明顯保護膜沒有了鋁被氧化了，。有一個詞叫「陰極破碎」或者陰極霧化。你網路一下吧。
【鎢極氬弧焊焊接鋁、鎂及其合金應盡可能採用交流電來焊接】

⑦ 焊接變位器如何保養

焊接卡盤是自動焊接變位機的重要組成部分，需要經常進行保養與維護，當出現特殊情況時就更要增加焊接的保養頻率。這樣可以極大地延長焊接卡盤的使用壽命，提高工作生產效率，焊接卡盤的正確保養方法如下。
1、在卡盤使用完成後必須用風槍等工具對焊接卡盤本體以及滑道表面進行清潔，這樣可以保證焊接卡盤長時間使用之後仍具有有良好精度，所以對焊接卡盤的定期潤滑工作很重要。
2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入焊接卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或焊接卡盤內孔處(內孔保護套與連結螺帽處)。
3、為防止焊接卡盤內部生銹，加持力降低，無法夾緊工件， 因此最好使用具有防銹效果的切削油，使用切削油可以預防焊接卡盤內部生銹。
4、作業完成時必須以風槍或類似工具來清潔焊接卡盤本體及滑道面。
5、焊接卡盤至少每過6個月拆下清洗，保持夾爪滑動面干凈並給予潤滑，使焊接卡盤壽命增長。
6、檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，削鑄鐵至少每2個月一次來徹底清潔，如遇嚴重有損零件應立刻更換新品。
7、針對不同工件必須使用不同夾持方式，若是使用它去夾不規則工件會造成焊接卡盤損壞。
8、當焊接卡盤壓力不正常時使焊接卡盤處於高壓力下將工件夾住，這將會降低焊接卡盤使用壽命，所以當發現焊接卡盤間隙過大時必須立即更換新焊接卡盤。

⑧ SMT迴流焊可以用什麼的保養油

可以用HP高溫油，專用於迴流焊保養，本產品為特級高溫潤滑脂，具有極佳的高溫穩定性，在高溫下長期使用不結焦，抗水性極為良好，優良的抗氧化性和耐熱穩定性，良好的抗磨損性，可使軸承在重載下減少磨損和延長使用壽命，良好的機械穩定性，在重載和軸承的剪切力作用下仍有良好的結構穩定性。本產品適用於高溫操作環境（玻璃廠的運輸帶軸承、石油化工、電子、紡織、印染、鋼鐵生產中的高溫軸承）下的潤滑。

⑨ 焊接設備保養

焊接設備維護、維修、保養的資料你可以上建築書店看看。

⑩ 塑料焊槍怎麼保養

塑料焊槍1G3被多次證明是可靠而經濟實用的手工工具。體積小、功率大、耐用長壽;加熱管防湯外殼;加熱管電子保護系統;溫度控制精確，輕便易攜帶;適合連續操作;一體化設計，自帶風機，現場施工簡便。

焊塑槍與平常家用電吹風相同，也就是通過電機所產生的風帶走電熱絲所產生的熱量，從而得到流動的熱空氣，但焊塑槍產生的氣流壓力較大(II型焊塑槍大於2800Pa)，熱空氣的溫度高達550℃以上，這就是與電吹風的根本區別所在。今天西域小編就和大家講講塑料焊槍的使用方法及注意事項。

一、用途

熱塑性塑料由於對酸、鹼、鹽的抗腐蝕性能好，成型加工方便。因此在工農業生產中日益廣泛地用於製造各種防腐蝕設備和器具。《帶風焊塑槍》就是用塑料焊條把塑料板材焊接成各種形狀的塑料設備時不可缺少的工具。

二、特點

只要接上220V交流電，即可進行焊接作業，無需空氣泵及調壓變壓器配合，使用方便。對沒有空氣泵等設備或從事高空、遠距離塑料焊接作業的單位，均可購買備用。本產品最適宜用於截面積不大於6mm2的塑料焊條進行的焊接作業。

三、構造與原理

本產品由噴嘴、槍殼、槍芯、雲母套、風葉、微型電機、手柄等幾部分組成，槍芯用電熱絲繞於耐火瓷料上，並用導線引出。使用時接上電源，按上開關，焊槍上微型電機即起動送風。槍芯上的電熱絲通電後，把冷風加熱成熱氣流從噴嘴噴出，使被焊接的板材與焊條加熱呈熔融狀態而粘合在一起，從而達到焊接的目的。

四、使用及注意事項

1、手柄開關分為三檔：Ⅰ檔接通電熱絲;Ⅱ檔起動電機送風;三檔停。使用時應先起動電機送風，然後使電熱絲通電。停用時先切斷電熱絲的電源，然後稍停片該再停風，可免電熱絲余熱過高、縮短槍芯壽命或燒壞引線。

2、在使用過程中，如遇溫度偏高可退到Ⅱ檔，即切斷電熱絲電源，利用余熱焊接，適當時再打Ⅰ檔，以廷長槍芯使用壽命和保證焊接質量。

3、初次使用時，可能會出現噴火或冒煙。此屬正常現象，通電5分鍾左右會自動消失。

4、開關置於Ⅰ檔時，出風口有微溫，屬正常現象。

5、塑料板材被加熱到130℃～140℃時即成為柔軟狀態，稍加壓力即可成型。焊接溫度一般為240℃左右，離焊接噴嘴口約5～10毫米處的溫度為200℃～260℃，焊接時應注意噴嘴與焊點間的距離，以獲得理想的焊接溫度。

6、電熱絲斷後，可旋開槍殼連接螺絲，取出槍芯，用300W電熱絲，均勻繞上，仍可使用。槍芯用壞可向我廠函購。

7、焊槍用畢要輕放，以免摔壞槍芯部份耐火瓷料，而使電熱絲短路。

8、供用時，一定要接上地線，以保安全。

9、如果電源軟線損壞，為避免危險，必須由製造廠或其維修部或類似的專職人員來更換。

10、如果不小心使用本器具可能會引起著火。

11、在有易燃材料的地方使用本器具時要小心。不要長時間在同一地方使用本器具。

12、不要在易爆炸性環境中使用本器具。

13、熱可能會傳遞到在遠處的易燃材料。

14、使用後把本器具放在支架上使之冷卻，然後再保存。

15、使用時一定要看管本器具。

五、電性能情況

1、消耗功率：在220V電壓下電熱絲功率+電動機功率≤330W。

2、絕緣性能：「槍芯」「電動機」和「槍殼」間加1250V的交流電壓(50Hz)一分鍾後無擊穿現象

3、氣溫為20℃時，連續使用4小時，手柄溫度不高於30℃。