A. 小松30挖掘機的液壓提升器在哪裡能買到
這個我們可以提供，小機型，市場的件不多，也可以到當地售後看一下，估計價格不便宜
B. 如何提升產能
產能提升有多種方法，基本的如：增加設備、增加員工、增加工作時間、改善產品工藝結構、生產現場管理與改善、生產工藝流程再造等等，這些都能提升產能。
一、向改善生產工藝流程要產能
任何一項生產工藝都可以分為加工、搬運、停滯和檢查四個過程，這四個過程組成一些工藝流程圖和工藝路線圖。改善生產程序需要收集以下資料：
1、 分工：各個過程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。
2、 加工：加工工序使用的機械、模具、工夾具、輔助材料、時間、地點、加工批量的大小。
3、 搬運：經何處、搬至何處、由誰搬運、用何方法、搬運距離、所需時間、搬運批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滯（儲存）：經何處、儲存多少、停滯時間、管理人員是誰。
5、 檢查：誰檢查、在何處檢查、檢查內容、使用量檢具、所需時間。
如果每個生產主管和車間主任都能夠對每一個工藝流程進行細致的分析和改善，工作效率及產能肯定會有所提高。
二、生產過程的時間組織與控制
通過對人和機器的聯合分析，可以得出清晰的結論：人和機器是一對矛盾體，但人和機器可以同時工作，關鍵看加工工藝流程的設計是否合理、高效。
三、向動作分析要產能
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。進行動作分析，最主要的目的就是消除無效的動作，以最省力的方法實現最大的工作效率。這些動作幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。
四、向移動方式要產能
流水線都是按照一定節奏往下走動的，產品在移動方面，對於節約時間具有重要的意義。順序移動是幹完一批活以後移到下一個工序，但是完全可以不用幹完一批再往下走。有的企業在生產管理上流程不暢，常常造成「前面干，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。如果改換一下，就會完全不同。在流水線上，通常是按一定的節拍往下流動的。按照木桶原理，最短的那塊木板決定木桶盛水的容量。同樣，在流水線上也是如此，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。如何解決這個問題？這就要解決流水線平衡的問題，以幹得最慢的人為標准，比如30分鍾，乘以所有的工序，這就是需要的總時間。 可是實際上並沒有這么多時間，有的人幹了10分鍾，有的人幹了15分鍾，這些時間加起來是一個實際所需要的時間。用實際需要的時間，除以總時間就是平衡率。常常有很多生產流水線的平衡率還不到50%，如果把幹得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分給別人干，使每一個人的節拍盡量一致，這樣平衡率就會大大提高，整個生產線的生產效率也就會大大提高。
五、人、物、場所的最佳結合與5S
通過人、物、場所三者的結合分析，就可以將5S管理和人、物、生產場所三者的緊密結合，使生產能夠在時間上、空間上、數量上加以計劃、組織，形成一個全過程的動態控制，強化物流管理，實現人、物和現場管理的科學化、規范化和標准化，最終提升產能。
C. 小松PC120一5行走一邊快一邊慢在提升器那裡調
這個建議你找專業維修人員來給你調理。
【可能原因】：
1、中央版回轉接頭油封破損會導致挖權機單邊行走沒力；
2、挖掘機行走馬達溢流閥故障會導致挖機單邊行走沒力；
3、還有就是觀察履帶在行走的時候是否一致，若不一致說明履帶調節存在問題；
4、檢查一下行走馬達看內部有無故障存在，行走馬達損壞也會導致小松120挖掘機單邊行走沒力；
5、最後還有行走減速部分故障也會導致單邊行走沒力。
D. 小玉每小時加工36個零件與小松比4:5小松每小時加工多少個
36÷4×5
=9×5
=45個
答:小松每小時加工零件45個。
E. 小松120_6小機頭大泵上面提升器有什麼作用，然後提升器裡面有提升軸已經斷裂，裝提升軸裡面的洞
冒黑煙是燃油燃燒不完全，浪費油料而且動力不能完全發揮時間久了很容易產生積碳。這種現回象屬於答噴油時間過早，什麼都不用拆，松開高壓油泵四個固定螺栓將油泵順著旋轉方向移動5mm左右然後再把固定螺栓上緊即可，還有一種方法是調整連軸器二個刻度
F. 有誰知道小松挖掘機線束，哪有生產加工的！
我這里有小松的原裝線束，不過我不是小松代理店得！！小松公司肯定是在國內生產的，至於那家廠家咱這還真是不太清楚，你如果需要的話，我可以幫你聯系下！！
G. 小松PC220一5型挖機渦輪增壓器損壞有哪些原因
一台日本小松PC220一5型挖掘機，使用近兩年時間里連續損壞了9台渦輪增壓器。通過對該機的幾次現場故障進行分析知，造成渦輪增壓器損壞的原因主要有以下兩個方面：
1、潤滑油不足造成的損壞
（l）油路堵塞當原增壓器損壞後，在現場分析診斷時，測得主油道機油壓力正常，但拆開增壓器潤滑油進油管時，幾乎沒有潤滑油流出，拆檢機油散熱器發現散熱器基本被油泥堵塞。經對發動機潤滑系統進行徹底清潔後，機油潤滑恢復，增壓器正常運轉。
（2）機油泵故障造成的損壞在一次增壓器損壞的故障診斷中，測得主油道油壓僅為0.03MPa，增壓器進油管幾乎無油。檢查潤滑系統，沒有發現油路堵塞情況。拆檢機油泵時，發現有開口銷的碎塊進入油泵，造成齒輪及殼體損壞而使機油泵失效，並導致增壓器無油潤滑而損壞；此次機油泵損壞還導致了發動機的大修。
拆檢損壞的其他增壓器後，發現有的是中間殼中有沉積物，因而影響著增壓器的潤滑。
增壓器的輪軸轉速為幾萬轉到2O萬轉的高速，所有軸承都必須得到潤滑油的供應，以起到穩定、潤滑和冷卻的作用。若潤滑油不充足或中斷，在這樣高的轉速下，金屬與金屬直接摩擦必然很快導致零部件逐個損壞，直至增壓器失效。
2、發動機過熱造成的損壞
由於在維修發動機過程中沒有足夠的資料和經驗，使得一次因調校噴油泵將噴油量調整過大，一次因調整噴油正時過晚，結果均造成發動機過熱（發動機工作一會兒後就感覺到發動機熱氣逼人），又沒有及時查找原因，從而導致增壓器損壞。拆檢增壓器時，發現增壓器的輪軸因過熱而變色、中間殼中有炭渣和軸承損壞。
拆檢時還發現，渦輪葉輪受到高溫（超過650℃）時，同時將熱量沿軸向壓氣機傳遞，潤滑油在中間殼中燒焦形成沉澱物，並隨著潤滑油進人摩擦件中，加速了軸承的磨損。同時，高溫下潤滑油變稀，使油壓降低、潤滑受到影響，最終導致增壓器失效。
另外，由於發動機的狀況不好，使用中發動機經常出現在高速運轉時突然熄火，以及駕駛員經常在發動機高速運轉中停機的情況，這也是促使增壓器過早損壞的原因之一。
H. 小型罐頭加工設備哪裡有賣的，我想做梨球罐頭
原料收集提升機（1T/H）
噴淋清洗機（1T/H）
檢果機（挑揀）（1T/H）
去皮去梗機（淋鹼機）（1T/H）
中和清洗機（1T/H）
切半去核機（切半修剪）（1T/H）
綜合裝罐輸送平台（1T/H）
夾層鍋（600L/H）
儲液罐（1T/H）
加湯機（1T/H）
輸送鏈板（1T/H）
排氣箱（1T/H）
雙聯過濾器（1T/H）
物料泵（1T/H）
封口機（1T/H）
空罐清洗機（1T/H）
水浴殺菌機（1T/H）
風干機（1T/H）
噴碼機
裝箱輸送平台
I. 小松D475A-5型推土機有哪些技術特點
與以前的推土機相比，小松D475A-5型推土機具有以下技術特點。
1、噪音的降低
推土機是一種長時間連續作業的機械，其噪音對周圍環境和駕駛員健康都有很大的影響。為此，D475A-5型推土機發動機的冷卻風扇採用了液壓驅動系統(圖2所示)。由控制器根據各個感測器信號對風扇的轉速進行調節，減少了因齒輪嚙合及風扇高轉速引起的噪音。另外，在冷卻風扇一側安裝了吸音隔板，發動機罩採用了雙層結構(圖3所示)。當發動機在高怠速工況下時，使駕駛室內的噪音值降低到70dB(A)。2PCCS(PalmCommandControlSystem)操作系統
PCCS操作系統由電子控制行走系統和PCC工作裝置控制系統組成。該系統是根據人體工程學設計的。具有良好的微操作性和舒適性。具體表現在以下幾個方面：
2.1、速度預設功能
在以前進1檔、倒退2檔或前進2檔、倒退2檔進行往復作業時，可預先對各檔位進行設定，檔位可自動選擇。
2.2、自動換檔功能
控制器對發動機轉速、檔位、車速等適時監測，當車速因負荷變化而發生變化時進行自動換檔，保證了機械的工作效率。
2.3、電控變速器
控制器根據檔位設定、變速器轉速、變速工況等對變速器的離合器的配合進行自動調整，減少了沖擊，提高了部件的使用壽命。
2.4、電控轉向系統
由感測器對推土機的行駛狀態進行監測，根據工況對轉向離合器和轉向制動器進行電控。
3、操作舒適性
採用模壓成型的大六角型駕駛室，有足夠的活動空間，前後左右具有良好的視野，提高了安全性。在通過提高室內氣壓的方法防止灰塵的進入的同時，還採用大容量全自動空氣濾清器，確保了駕駛室內的清潔和恆溫。
駕駛室的支撐採用了減振性能良好的減振器，即可以減少機械行駛中產生的振動，也可抑制駕駛室相對機架的微振動。
4、監測裝置
採用具有故障診斷功能的監測裝置，該裝置集中配置了各種儀表，報警信號。當機械發生異常時，不僅可以通過報警燈、蜂鳴器等形式提醒駕駛員注意，而且，還可以用4個階段的代碼向駕駛員提供相應的處理辦法。
5、維修費的減少
為了延長推土機的使用壽命，降低機械的維修費用，D475A-5型推土機將保修費用減少10%作為設計目標，為此，採用了以下兩個方法。
一是通過對同類機型的維修歷史進行調查，對易損部件進行改良，延長其大修壽命。使維修費降低。例如：提高液壓系統的密封性、採用強化型電子部件、延長傳動系中關鍵部位軸承的使用壽命。
二是利用監測裝置對機械進行故障診斷，在產生費用高的故障之前對各個部件進行大修。
為此，該推土機裝備了VHMS(VehicleHealthMonitoringSystem)系統。該系統通過GPS衛星將推土機上監測裝置的數據適時傳遞給製造廠家或維修部門，並及時地進行分析處理，提出維修保養意見，縮短了大修時間，節省了維修費用。