硫化鈉在焦磷酸銅廢水處理

⑴ 處理含銅廢水，用哪種硫化鈉比較好

含多硫化鈉的硫化鈉酸化後會析出硫磺，沉澱酸性液中的銅離子時，最好用硫化鈉濃度高的溶液，這樣可以少加試劑呀，另外，少析出硫磺，建議用顏色淺的硫化鈉（含多硫化鈉的量少，含硫化鈉多，沉澱效果會更好一些）。

⑵ 懂污水葯劑或環保工作的專業人士來回答。請問硫化鈉在污水處理的過程當中有沒有絮凝的作用，請專業人士詳

硫化鈉沒有絮凝作用。
硫化鈉是還原劑，通常用於含六價鉻的電鍍廢水或鋁箔廠廢水，以回及金屬表面鈍答化處理產生的廢水，使六價鉻還原成三價鉻，再通過形成三價鉻的氫氧化物沉澱除去鉻離子。負二價硫離子被氧化成亞硫酸根。
如果廢水中含有硫化鈉，加入亞鐵離子可以生成難溶性FeS，但它呈懸浮狀細小顆粒，很難沉澱，實踐中很少應用。

⑶ 用硫化鈉能除廢水中的銅離子和汞離子嗎

廢水除汞,是在廢水中加入過量的硫化鈉,使汞離子與硫離子生成不溶於水的硫化汞沉澱出來。

化學方程式為：Hg(NO3)2+Na2S=HgS↓+2NaNO3離子方程式為：Hg2+ + 2S2- = 2HgS↓
廢水除銅,是在廢水中加入過量的硫化鈉,使銅離子與硫離子生成不溶於水的沉澱出來。

Na2S+Cu2+ =CuS 黑色沉澱+ 2Na+

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硫化鈉的應用領域：

1、染料工業中用於生產硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料。印染工業用作溶解硫化染料的助染劑。製革工業中用於水解使生皮脫毛，還用以配製多硫化鈉以加速干皮浸水助軟。

造紙工業用作紙張的蒸煮劑。紡織工業用於人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑。制葯工業用於生產非那西丁等解熱葯。此外還用於制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。

2、在鋁及合金鹼性蝕刻溶液中添加適量的硫化鈉可明顯改善蝕刻表面質量，同時也可用於鹼性蝕刻液中鋅等鹼溶性重金屬雜質的去除。

3、硫化鈉還可用於直接電鍍中導電層的處理，通過硫化鈉與鈀反應生成膠體硫化鈀來達到在非金屬表面形成良好導電層的目的。

4、用作緩蝕劑。也是硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫化染料等的原料。

5、用於製造硫化染料，皮革脫毛劑，金屬冶煉，照相，人造絲脫硝等。

⑷ 硫化鈉具有還原性，可作廢水中銅離子和汞離子的沉澱劑。這句話錯在哪裡

做沉澱劑和還原性沒關系，主要因為硫酸根離子和銅離子汞離子反應生成沉澱

⑸ 硫化鈉在污水處理的過程當中有沒有絮凝的作用

硫化物一般用於去除污水中的金屬鹽用的多一些。一般很少有用這種葯劑的，含重金屬的廢水處理中會用的到

⑹ 為什麼用硫化鈉作沉澱劑，除去廢水中的銅離子和汞離子

重金屬對固定化微生物處理電鍍廢水有機物能力的影響

近年來,國內外對電鍍廢水處理方法研究甚多,工藝各異,主要有化學法、電解法、離子交換法、電滲析法、生物法等。與傳統方法相比，生物法處理電鍍廢水不同程度的存在投資小、運行費用低、無二次污染等優點，得到較快的發展和廣泛的應用。微生物固定化技術可以大大提高微生物對有毒物質的承受能力，可用於高濃度污染物廢水的生化處理。聚氨酯泡沫體由於具有較好的親水性、孔結構、微生物親和性以及耐生物降解性而被廣泛作為固定化微生物載體（填料）用於廢水的生物處理。電鍍廢水成分復雜，其主要污染物是鉻、鎳、鋅等重金屬離子、氰化物和 COD。微量重金屬是微生物生命活動所需營養物質，但微生物對各種微量重金屬的需要量極少，過量反而會引起毒作用，容易造成出水水質的波動。2008 年國家環保部頒布了《電鍍污染物排放標准》（GB 21900-2008），其中對新建電鍍企業排放的 COD作出了嚴格規定，目前，針對電鍍廢水重金屬的處理及回收國內外已有大量研究，但對其有機污染物和氨氮的去除研究較少，尤其是廢水重金屬濃度對微生物處理電鍍廢水有機物的影響鮮有報道。本研究在電鍍廢水污泥中分離篩選的復合功能菌群GW，
對金屬耐受性強的特點。通過與改性聚氨酯泡沫體固定化後，研究了重金屬Cr，Zn濃度對其處理電鍍廢水有機物的影響，並通過逐步提高廢水金屬濃度，探討固定化微生物處理電鍍廢水對重金屬的耐受性，為提高廢水生物處理系統運行的穩定性提供理論基礎。
1 試驗材料與方法
1. 1 試驗材料
1.1.1 GW高效復合菌劑。從富含重金屬的污泥及廢水中分離的高效菌種8株，含多種酶制劑，微生物含量約1.0×10CFU/g,由廣州發酵工程技術研究中心生產提供。
1.1.2 聚氨酯泡沫體。市購聚氨酯泡沫體，干態密度為30kg/m，通過重鉻酸鉀及雙氧水浸泡改性，提高固定化微生物負載量。
1.1.3 試驗廢水。取自廣州某電鍍企業水解反應池出水，加入少量葡萄糖、尿素、蛋白腖、硫酸亞鐵、磷酸二氫鉀、硫酸銅等作為微生物生長基質，作為人工廢水用於菌種的固定及馴化。水質指標如表1示。 表1 電鍍廢水水質指標
1.2 試驗方法
1.2.1微生物的固定化和馴化
在總體積為10L反應器中,加入約30%反應器體積的改性聚氨酯載體、一定量的交聯劑和高效微生物菌群GW，通入30%反應器體積的人工廢水和70%體積的自來水,在曝氣條件下進行固定化反應。每天更換10%~15%反應器中的人工廢水，並補加適量高效微生物菌群及少量無機鹽類。同時,每7天測定微生物負載量。當微生物負載量達到35 mg/g干態載體，固定化馴化階段結束。
1.2.2 重金屬濃度對COD及氨氮去除的影響
重金屬鹽溶液的配製:分別以重鉻酸鉀、硫酸鋅配製含一定體積質量的Cr，Zn溶液。反應器內設有曝氣頭，均布於生化池底部，用AR-6500型充氧泵(低流量)曝氣，改性聚氨酯填料的載體比例為30%，氣水體積比控制在（6～15）：1 ，測定其進、出水COD、NH-N濃度，試驗重復3次，以平均去除率反應處理效果。
1.2.3 重金屬耐受性試驗
採用循序漸增的方式逐漸提高原水中Cr，Zn金屬離子濃度，分別在第 1，7，14，20，29，42 天開始將原水中 Cu濃度提升至 0. 5，1，2，5，10，15 mg / L，研究固定化微生物重金屬耐受性對廢水有機物處理效果的影響。
關鍵詞: 電鍍廢水; 固定化微生物; 重金屬; 有機物去除; 耐受性

⑺ 為什麼用硫化鈉作沉澱劑，除去廢水中的銅離子和汞離子。發生什麼反應了啊能詳細解答一下嗎各位

廢水除汞，是在廢水中加入過量的硫化鈉，使汞離子與硫離子生成不溶於專水的硫化汞沉澱出來。屬
化學方程式為：Hg(NO3)2+Na2S=HgS↓+2NaNO3離子方程式為：Hg2+ + 2S2- = 2HgS↓

⑻ 焦磷酸銅是否可以採用硫化鈉處理

Cu2+ + S2- =CuS↓
可以 屬於化學沉澱法

⑼ 電鍍廢水處理中怎麼去除過量的硫化鈉

隨著工業行業漸漸的給人類世界帶來利益，現在國內外電鍍工業也在迅速發展，可這版也給環境權帶來了嚴重污染，特別是電鍍行業產生的絡合銅廢水。此類廢水不僅污染大，而且還難以處理，主要是由於廢水中的銅等金屬離子是以絡合態存在，加大了水質的處理難度，所以必須通過破絡還原處理。現在電鍍廢水除銅常用破絡劑有硫化鈉及硫酸亞鐵等。
在使用硫化鈉葯劑的同時也會帶來葯劑殘留產生的污染。
一般用硫化鈉處理含絡合銅廢水時，硫化鈉的投加量一般超過理論計算投加量的0.2~0.5倍。
使用較常見問題主要是硫化鈉的使用投加量，投加少量了除銅效果不佳，而投加過量的硫化鈉存在水中又會使水體發黑，在一定程度上也會使COD上升，污染水體。
因此在處理絡合銅時，在酸性條件下加入亞鐵或者其他還原性物質進行破絡，然後再調鹼，再加硫化鈉。這樣處理可以減少硫化鈉的用量，也可以防止硫化鈉在酸性條件下形成硫化氫氣體析出。
過量的硫化鈉可以用亞鐵去除。

⑽ 用硫酸亞鐵和硫化鈉處理絡合銅廢水的加葯順序

含絡合銅廢水有很多種，有的來源於電鍍，有的來源於蝕刻線路板，或者來源於顏料及其他行業。

不同的行業所用的絡合劑也有所不同，常見的絡合劑有NH3、EDTA、乙二胺、酒石酸。這些絡合劑與銅離子配位形成非常穩定的可溶性絡合物，與游離態銅離子相比，絡合態的銅離子用普通的中和沉澱法是很難去除的。常見的有以下幾種：

一、硫化物沉澱法

將硫化物（硫化鈉）加入含絡合銅的廢水中，然後加入氫氧化鈉，控制廢水的pH值在9.5~11.5之間，再適量添加聚丙烯醯胺（PAM），形成溶度積很小的難溶沉澱物硫化銅（CuS），在PAM的作用下將銅離子從廢水中除去。

硫化物沉澱法可以將含絡合銅廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

硫化物沉澱法的操作難度是硫化鈉的加入量難以准確控制，S2-一旦過量，會產生惡臭，形成二次污染。

二、硫酸亞鐵法

將7水硫酸亞鐵按FeSO3。7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻後見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯醯胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

硫酸亞鐵除銅的原理基於Cu（NH3）2+、EDTA-Cu2+與EDTA-Fe3+的穩定常數的差異，EDTA-Fe3+的穩定常數比EDTA-Cu2+和EDTA-Fe3+的穩定常數高幾個數量級，向含絡合銅的廢水中加入硫酸亞鐵，亞鐵離子可促成EDTA-Fe3+的結合而將銅離子置換出來，使銅由絡合態變成游離態，再通過調高廢水的pH值，使銅離子、鐵離子變成Cu（OH）2、Fe（OH）3沉澱而實現銅、鐵的去除，由於Fe（OH）3的混凝作用，廢水中新生成的沉澱物沉澱速度加快，除銅效率提高。

硫酸亞鐵法的缺點是加葯量大，產生的污泥多。

除了這兩種方法，還有氧化法（一般是加氯酸鈉）、還原法（常見的是加鐵屑）和吸附法（大部分是加活性炭和沸石）等方法。

根據你的描述，你們綜合使用硫化物沉澱法與硫酸亞鐵法。

加葯順序為：先加硫化鈉（Na2S），形成溶度積很小的難溶沉澱物硫化銅（CuS），再加硫酸亞鐵，最後加氫氧化鈉，調整pH值在9~11之間，硫酸亞鐵不僅能消除多餘的S2-，還能形成Fe（OH）3沉澱，由於Fe（OH）3的混凝作用，使沉澱速度加快，提高除銅效率。