分段試壓回用措施

A. 水壓試壓齙牙時壓力表壓力一直升高是什麼原因

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1、水壓實驗
一般規定當管道工作壓力大於或等於0.1mpa時，應按下列方法規定對管道系統進行強度和嚴密性實驗。管道嚴密性及強度實驗必須以水為介質，採用水壓實驗法實驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓實驗法實驗。管道水壓實驗法的分段長度不宜大於0.1km；對有中間連接件的城鎮配水管網管道，可根據其位置分段進行試壓，每段試壓長度不宜大於500mm。採用兩種和兩種以上材質的管道，應按不同材質的試壓要求分段進行實驗。管道水壓實驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。冬季進行管道水壓實驗時，應採取防凍措施，實驗完畢應及時放水降壓。
2、試驗前試壓管段除管道介面處外露外，管頂覆土必須按要求回填，厚度不小於0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。當管道中最後一個焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力實驗。管道水壓實驗前，應編制實驗設計，其內容包括：後背及堵板的設計；進水管路、排氣孔或排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；排水疏導措施；安全措施；後背應設在原狀土上，土質松軟時應採取加固措施。後背牆面應平整並與管道直線垂直。當採取彈簧壓力計時，其精度不應低於1.5級，最大量程宜為實驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的工程直徑不應低於150mm，使用前應校正。水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上。試驗管段不應採用閘閥做堵板，不得有消火栓，水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔。
3、管道水壓試驗管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的突起點應設排氣閥。管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時、應重新排氣後升壓。應分級升壓，每升一級應檢查後背、支墩、管身及介面，當無異常現象時再繼續升壓。對系統緩慢升壓至工作壓力後，停止加壓，穩壓兩小時。當壓降達到0.02mpa時，對管道進行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。在約6分鍾內，將系統升壓至系統試驗壓力（及工作壓力的1.5倍），但不得小於0.6mpa，穩壓時間保持兩小時，當壓降大於0.02mpa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭，附配件等，若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。用六分鍾的時間將檢測壓力回降到工作壓力然後關閉閥門，按下面的公式進行補水量的計算：
q≦(1/50)d-1
(l/km
.h)
式中：q=補水量（l）
d=管道內徑（mm）
若補水量滿足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。強度試驗時,若在管道系統試壓時間內壓降小於0.02mpa,可不進行補水量的計算而判定合當管徑小於或等於d≦100mm,在試壓持壓一小時內壓降不超過0.05mpa時可認為合格。管道試驗合格後，竣工驗收前應進行沖洗和消毒。

B. 管道試壓為什麼要分段

管道試壓要分段的原因是為了試驗和檢測方便，
因為長管道試驗打壓過程復雜，
並且檢測過程也復雜，
因此管道試壓盡量能夠分段驗收。

C. 壓力管道做氣密性試驗需要做哪些特殊措施

1、編制試壓方案。
2、分段進行試壓，在人、車密集的地區要劃分安全范圍，做好防護措施。
3、緩慢升壓，穩壓時間長點。

D. 長輸管道分段試壓

管道內有石頭、泥沙等雜物，在分段試壓時不會有太大問題，關鍵是石頭、泥沙等運行階段會影響站場中的儀表設備等（比如天然氣管道中可能堵塞調壓設備、計量設備等），最好是在施工階段進行徹底的清管，少量雜物可運行階段進行生產性清管。

E. 管道試壓規范要求

管道試壓規范要求是按照國家標准，
主要是GB 59235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.1條:
管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：
1 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0．6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。
2 脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
3 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4 試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後應重新進行試驗。
5 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。試驗介質的排放應符合安全、環保要求。
6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對採取預防措施並能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。
7 壓力試驗合格後，應填寫「管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄」，其格式宜符合本規范表A．0．16的規定。

F. 管道試壓現場時應該注意些什麼問題

1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態符合安全要求，連接管道不許同時施工作業，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，並有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
（2）用垂直安裝於容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要採取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準採用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經過設計人員同意，全面復查有關技術資料，並有可靠安全措施，經單位領導和技術負責人批准方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現場，在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大於試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施，防止系統超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處於防護狀態，以免被氣流損傷。試壓完畢後，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現場，確保無安全隱患後方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時採取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工，焊縫需要經探傷檢查，等級應符合要求。試壓後應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發現泄露現象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓後再進行。

G. 冬季管道試壓有什麼防凍措施

乙二醇防凍液在冬季管道試壓中所起的作用、操作方法。實踐表明，效果良好，保證了冬季管道試壓的順利完成。

H. 消防管道試壓可分為哪幾段進行

消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。

當系統設計工作壓力等於或小於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不應低於1.4MPa；2、當系統設計工作壓力大於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。3、操作及注意事項：對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓；達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h應無泄漏。

安全閥：顧名思義就是起安全作用的閥門，為了保證安全一般都調整在工作壓力稍高一些，而試壓一般都打工作壓力的2.5倍（或更高）以上，所以要拆除安全閥，不然就會從安全閥泄壓。水壓試驗時環境溫度不宜低於5℃，當低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。

規范中規定：消火栓系統為設計工作壓力的1.5倍，噴淋系統設計壓力小於或等於1.0MPa時試驗壓力為1.5倍， （不得低於1.4MPa）;高於1.0MPa時，工作壓力加0.4MPa，試驗壓力30分鍾應無滲漏、無變形、且壓力降不大於0.05MPa，這是強度試驗。嚴密性試驗為設計壓力24小時無滲漏，即為合格。

I. 管子分段試壓後，全線氣密性實驗時還要進行吹掃嗎

管道的安裝質量標准和檢驗方法根據管道的用途不同，質量標准和檢驗方法都不一樣，

如果普通的安裝，首先是檢查安裝尺寸是否按圖紙要求，然後吹掃，密封性試驗就要看實際情況確定是做氣密性試驗還是打水壓。

氣密性試驗的話應該將管道系統封閉，打到一定的壓力，保壓一定時間，壓力下降的幅度如果高於標准值，說明管道安裝密封性合格。

J. 消防管試壓時的相應措施有哪些

消防水管試水壓主要是將測試部分以外的管路用閥門斷開，試壓泵與管路連接好，試驗壓力達到後，關閉連接閥門，在規定時間內壓力丟失不超過標准即可。如果壓力丟失，就需要分段查找漏點了。