Ⅰ 求軋鋼廠凈環和濁環水處理葯劑詳細配方，補水水質分析如下： PH8.2，DD1140，Ca硬76，鎂硬41，CL46.5,急求
通過水質看出水樣為腐蝕性水質，應用緩蝕為主的葯劑。
HEDP:25%
ATMP:10%
PBTCA:5%
水：60%
Ⅱ 轉爐煉鋼除塵水水質影響因素有哪些
轉爐除塵水的主要污染物來源於轉爐煙塵、煙氣，故對補充水要求不嚴，可以是新水，也可以採用凈環水的排污水，關鍵在於懸浮物的去除和阻垢處理。
Ⅲ 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
Ⅳ 轉爐煙氣的凈化技術方案詳解
轉自：（宣化華冶冶金設備工程有限公司）技術總工鄧瑞雲——撰文
依據轉爐煙氣一次凈化系統的技術要求，設計研發出半乾式蒸發冷卻塔除塵工藝。目前該工藝已經用於10多座轉爐的改造或新建項目中，其顯著的環保、節能、節水、減少維修量、增產降成本、大幅減少建設投資、佔地面積和縮短改造時間的積極效果已經被越來越多的用戶所證實和認同。
煙氣凈化系統工藝流程
轉爐——汽化冷卻煙道——蒸發冷卻塔——環隙式二文——90°彎管及直管——旋流葉輪脫水器——至煙氣鼓風機
1、半乾式高效噴霧冷卻除塵塔
轉爐煙氣經汽化冷卻煙道冷卻後的溫度通常在800～1000℃，干法採用蒸發冷卻塔、濕法採用一文進行冷卻。本工藝採用單個、或多個空心的半乾式高效噴霧冷卻除塵塔進行冷卻，也就是採用干法的蒸發冷卻技術；不同的是除塵仍採用噴霧除塵，所產生的污水仍利用水沖的方式處理。
實際應用結果表明，用半乾式高效噴霧蒸發冷卻除塵塔替代傳統的一文最顯著的效果是系統阻力降低了90％，從3～5千帕降低到約300帕，這一效果可以從以下幾個方面進行發揮利用：
環保：僅將一文改造為塔時，可以將省下的壓差加到二文，從而使排放煙氣粉塵濃度降低到100或50毫克／標立米以下（取決於風機能力），也就是重新分配系統阻力；
提高設備能力：可以以非常低的投入解決轉爐擴容、擴裝和提高供氧強度引起的風機能力不足、煙囪和爐口冒煙問題，提高系統的處理能力；
節能：如果粉塵濃度已經達標，則可以降低風機轉速，僅將一文改造為塔就可以節電約1～2kWh／t鋼；
節水：循環水量最少降低50％，甚至採用干收灰後不再有循環水，解決了水處理能力不足、水質差、水處理運行費用高等問題。
2、環隙式二文
上行式可調喉口環隙文氏管，包括進口管、收縮管、喉口、擴散管、出口管、重鉈、重鉈升降執行機構、密封裝置、進水裝置，各段之間採用緊固密封連接。在喉口段內順裝有重砣，在二文出口彎管上方安裝有液壓裝置，重砣上端通過法蘭、連接軸和液壓缸連接頭與液壓裝置連接。在進口管外部設有供水裝置，該裝置的環形水管則固定在進口管的外壁上，噴嘴通過閥門和供水支管配置在進口管內，處於重砣的正下方。在進口管外殼頂部裝配有密封裝置，重砣由液壓裝置帶動上下移動，使重砣與喉口之間所形成的斷面面積也隨之變化，呈線性調節，使通過喉口的煙氣流速不變，整個凈化洗滌系統穩定運行，可大大提高煙氣的凈化效果，減少污染。該文氏管沒有氮氣捅針系統，不存在氮氣供應，只有一隻大直徑霧化噴咀，噴咀堵塞機會少，該系統簡單，製造容易，維護檢修少。液壓伺服驅動機構輸出扭矩大，伺服閥採用美國進口產品，反應速度快，運行穩定，故障率低，保證可調喉口的動態反應性能及減小爐口壓差波動范圍。
3、90 °彎管及直管及異徑管
具體參數需根據系統配套設計。
4、旋風復擋脫水器
旋流葉輪脫水器內部設有中部圓筒和若干個旋轉弧形導板，所述若干個旋轉弧形導板由內向外依次設置且高度遞增，它增設有包括3／4圓周的蓋板，所述蓋板的下表面與若干個旋轉弧形導板上沿封固連接且蓋板的內、外緣分別與中部圓筒和外殼固定連接，若干個旋轉弧形導板的與煙氣進氣方向垂直端與排煙口連通。它具有結構簡單、可靠的特點，延長了引風機的清灰周期，可提高引風機運行穩定性。
5、溢流水封箱
溢流水封即是整套系統設備的安全保障，又擔負著排出泥水的重要任務，其結構形式及參數要根據整體系統的布置進行綜合考慮。
另、根據系統實際情況可考慮加入爐口噴霧
轉爐爐口和活動煙罩之間的微差壓最佳值為±10帕，也就是希望系統既不要往外冒煙，同時又要盡量減少系統吸入的空氣量提高煤氣熱值。目前干法採用一次風機交流變頻調速、濕法則採用調節二文喉口壓差的方式進行爐口微差壓控制。有相當部分轉爐實際微差壓沒有自動控制或控製得不好，造成大量煙氣外溢，或吸入的空氣量多，導致煤氣CO含量降低、系統處理的煙氣量劇增。同時還相當普遍存在爐口粘渣、煙罩漏水、維修量大等問題。
本工藝採用爐口噴霧系統對微差壓進行補充控制，主要作用：當爐口壓力偏高時，可起到除塵和降溫的作用；當爐口壓力偏低時可起到軟密封作用，減少吸入的空氣引起一氧化碳燃燒、粉塵顆粒細化和降溫的作用；同時可以冷卻煙罩、爐口設備，減少粘渣和漏水；該系統還可以擴大應用於兌鐵水、加廢鋼和出鋼時的二次除塵，從而可以替代或降低二次除塵系統的處理量。由於採用霧化好的噴嘴，不會有機械水引起爆炸的潛在危險。
控制系統配置工業乙太網介面，可以與轉爐上位機或轉爐PLC系統通訊，完成信號傳送，PLC採用SIEMENS公司產品，保證產品質量，減少點對點傳送可能產生的信號故障及模擬量信號傳送損失，方便操作人員在現場、爐前控制室或風機房完成監控和操作。
詳細流程圖： 見下面的鏈接
Ⅳ 轉爐凈環水都冷卻什麼地方
凈環水主要是用在轉爐汽化系統煙道冷卻水，如汽包、除氧器、蓄熱器、各段汽化煙道等處循環冷卻水。
Ⅵ 轉爐煉鋼水處理都加什麼葯劑（我知道的一種是PAC 好像還有一種白色的粉末是什麼) 謝謝
煉鋼廠要用到凈環和濁環兩套水處理系統，凈環投加阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑，處理方式等同於一般的間接循環水系統；濁環水系統叫轉爐煤氣洗滌水，屬於直接冷卻水系統，在轉爐煉鋼時，由於與產品、造渣劑等物質接觸，水中含有大量的鈣離子、鎂離子等雜質，為了確保系統安全運行，需要投加純鹼或者片鹼（視水中的鹼度、硬度等指標進行切換），同時還要考慮投加PAM（聚丙烯醯胺）降低水中的懸浮物，也可考慮投加PAC，根據處理效果也可考慮兩者都加。同時如果有帶式壓濾機進行污泥處理，也需考慮投加PAM。 轉爐系統油含量不是太高，通過PAC和PAM基本可以確保水質達標。
Ⅶ 煉鋼濁環水能否回用到凈環
很難，濁環是沖洗水，換熱主要是接觸換熱，然後沉降過濾回用。該水質鹽累積程度較高，而且通過高速過濾器去除的濁度也是粗略去除，殘留濁度仍然很高。而且凈環對鹽含量、有機物、濁度、金屬離子都有限制。所以粗略過濾的濁環水不能補入凈環。但是凈環的水如果控制達標的話，補入濁環對濁環並無過大影響。
Ⅷ 轉爐結晶器循環水系統清洗預膜是否要掛兩種掛片
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連鑄結晶器循環水(污水排放為零，網眼永不堵塞)
YD-SLP系列智能過濾器 該過濾器是受一種超常規理念的啟蒙而誕生，充分的體現了設計者的空間想像能力，他將過濾過程完成的盡善盡美。不但解決了攔截過濾網眼堵塞的國際難題， 而且改變了過濾過程中的排污載體（傳統過濾器排污載體是水，本過濾器排污載體是空氣），在沖洗排污過程中仍可連續供水，供水壓力不衰減。利用了高頻強磁透熱技術，增加了殺菌滅藻永不結垢的功能，解決了傳統過濾器排污過程中造成二次污染的世界難題，實現了真正意義上的水零排（2007獲國家發明專利權），對於一些有價值的收集物，可回收利用。 能增加企業的經濟效益，是高端用戶的最佳選擇。水零排過濾器的問世，是過濾行業的一次重大革命，他將掀起一次過濾設備新老交替的大潮。應用領域：
該過濾器適用於各種供水系統、工藝水系統及工業冷卻水系統，特別是24小時連續運行的不停機系統，可以濾去水中的各種物理雜質，確保系統設備的安全可靠運行。例如：地表水、井水過濾：去除水中沙粒、藻類，防止淤積物產生。中央空調系統：循環冷卻水、冷凍水過濾，去除顆粒雜質，防止管路堵塞。冶金鋼鐵企業：高爐凈環水過濾，連鑄結晶器循環水、二冷水、氧槍水過濾，防止噴嘴及管路堵塞。制氧廠：壓縮機循環冷卻水過濾，去除水中雜質。造紙廠：白水過濾，防止雜質進入影響產品質量。化工制葯廠：循環冷卻水過濾，防止熱交換器阻塞，提高冷卻效果，延長使用壽命。發電廠：污物精細過濾。景觀水：噴泉循環水過濾，防止堵塞噴嘴。技術參數：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數的改變而改變水處理量<900mз/h顆粒粒徑1um-300um工作溫度 <90℃工作壓力0.1 ～ 1.5Kpa電源電壓380V±15V電機功率370W+550W+180W結構尺寸：型號流量
mз/h管口
直徑
(mm)尺寸（mm）ABCYD-SLP150A150150------------YD-SLP300A300200------------YD-SLP400A400250------------YD-SLP600A600300------------YD-SLP900A900350------------註：尺寸部分可以按著用戶的要求訂做，流量不在表中的可按用戶要求訂做
種類
水過濾器null
過濾器類型
真空null
主要用途
廣泛適用於石油、化工、冶金、環保、食品、制葯、製糖、澱粉、造紙、染料、洗煤及各種污水處理等行業做液固分離。特色：在排污過程中不排水。null
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Ⅸ 什麼是高爐凈環水和濁環水
高爐沖渣是新水消耗較大的生產環節，其實採用廠區的生產污水，通過適當的處理措施後，完全可以取代新水循環使用，起到節水環保的作用。高爐沖渣常見方式有三種方式，即平流沉澱法、底濾法、圖拉（輪）法沖渣。三種沖渣方式用水單耗基本相同。高爐沖渣系統由泵站、渣粒化裝置及渣溝、過濾池或沉澱池等多種設施組成，這也決定了高爐沖渣水，對水質要求不高，同時水量大的特點。理論上污水作為高爐沖渣水是可行的。 用污水作為高爐沖渣水時，對污水不做處理，可省去污水處理的龐大設備，在建立泵站，鋪設管道後，將廠區排水溝生產的污水直接引入沖渣生產車間，對於穿越鐵路、建築的可以管道架空鋪設。以底濾法為例，沖渣水通過泵，使沖渣水具有一定速度，帶動高溫爐渣水淬並沖入沖渣溝。接著沖渣水與渣一塊流到渣池進行過濾，沖渣水過濾後進入吸水井，可以作為下一次沖渣水，同時0.5-3mm的水渣又能充當濾料，污水經過一次、二次、數次沖渣後，被過濾成清水。水渣則作為水泥的原料，由天車抓鬥裝車出廠，在水泥廠燒製成水泥，實現了整個循環。 國內宣鋼選用廠區污水作為沖渣水，2007年初在其5座高爐，包含平流沉澱法、底濾法、圖拉（輪）法沖渣方式，全部採用生產污水沖渣後，發現完全滿足了生產的正常要求。（王華）