碳纖維上漿劑廢水處理

『壹』 求教 碳纖維表面的上漿劑怎麼除掉

製品的話，估計有樹脂，用丙酮試試
單純的碳纖維預浸料火死不得話，去污劑應該差不多。

『貳』 紡織工業上漿劑為什麼用硫酸鋇

紡織工業上漿劑用硫酸鋇原因如下：硫酸鋇外觀是白色無定形粉末，它製成整理漿浸軋在織物上，可以使之附著於織物表面，乾燥後形成皮膜將織物表麵包裹，從而賦予織物平滑、厚實、豐滿、硬挺的手感。
硫酸鋇外觀是白色無定形粉末， 相對密度為4.50（15 ℃），熔點為1 580 ℃。由於具有較高的折射率（1.63～1.65），表現出顏色較白並有一定的遮蓋力。它幾乎不溶於水、乙醇和酸，溶於熱硫酸中。易與高錳酸鉀、碳酸鈣或金屬硝酸鹽製成混晶。可與碳在高溫下還原成硫化鋇。它用作油漆、油墨、塑料、廣告顏料、化妝品、蓄電池的原料或填充劑，橡膠製品中既作填充劑，又起補強作用，聚氯乙烷樹脂中作填充劑和增重劑，印像紙及銅板紙的表面塗布劑，紡織工業用的上漿劑。
上漿整理用的漿料有澱粉及澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉，以及海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素（CMC）、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等，這些漿料可單獨使用也可根據要求混合使用。配置漿液時，還同時添加填充劑，用來增加織物重量，填塞布孔，使織物具有滑爽、厚實感。通用的填充劑有滑石粉、高嶺土和膨潤土等。為防止漿料腐敗變質，還加入苯酚、乙萘酚之類的防腐劑。

『叄』 碳纖維布織造問題

根本不需要上漿和整經的,筒子架下來直接織造

『肆』 尋找答案什麼是碳纖維集束劑概要是

通常指的碳纖維常是碳纖維復絲，3k、6k、12k和24k等等，1k表示1000根碳纖維單絲，在制備碳纖維的最後的工藝中有上膠環節，上膠劑的作用之一是集束作用，就是將成千上萬單絲集成一束不散亂，以方便收絲和使用，提高碳纖維使用時的可操作性。
個人看法，碳纖維制備和使用中常說的集束劑、浸潤劑、上漿劑和上膠劑等，都是一種膠液的不同功能叫法。

『伍』 生產碳纖維是用什麼原料生產的

生產碳纖維的原料
增強材料：纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如無鹼玻璃纖維紗，中鹼玻璃纖維紗，碳纖維紗，高強玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。

樹脂基體：樹脂基體是指樹脂和固化劑組成的膠液體系。

填料：填料種類很多，加入後能改善樹脂基體的某些功能

生產工藝：
（1）原絲制備，聚丙烯腈和粘膠原絲主要採用濕法紡絲製得，瀝青和酚醛原絲則採用熔體紡絲製得。制備高性能聚丙烯腈基碳纖維需採用高純度、高強度和質量均勻的聚丙烯腈原絲，制備原絲用的共聚單體為衣康酸等。制備各向異性的高性能瀝青基碳纖維需先將瀝青預處理成中間相、預中間相（苯可溶各向異性瀝青）和潛在中間相（喹啉可溶各向異性瀝青）等。作為燒蝕材料用的粘膠基碳纖維，其原絲要求不含鹼金屬離子。

（2）預氧化（聚丙烯腈纖維200到300℃）、不融化（瀝青200到400℃）或熱處理（粘膠纖維240℃），以得到耐熱和不熔的纖維，酚醛基碳纖維無此工序。

（3）碳化，其溫度為：聚丙烯腈纖維1000到1500℃，瀝青1500到1700℃，粘膠纖維400到2000℃。

（4）石墨化，聚丙烯腈纖維為2500到3000℃，瀝青2500到2800℃，粘膠纖維3000到3200℃。

（5）表面處理，進行氣相或液相氧化等，賦予纖維化學活性，以增大對樹脂的親和性。

（6）上漿處理，防止纖維損傷，提高與樹脂母體的親和性。所得纖維具有各種不同的斷面結構。

『陸』 進口聚丙烯醯胺處理印染廢水的處理辦法

眾所周知聚丙烯醯胺用於印染污水處理，效果非常好。

進口的聚丙烯醯胺的處理辦法和國產的一樣，只是比例稍微小一點就行了。

首先聚丙烯醯胺在印染行業的幾個主要作用：

1. 在紡織工業中，聚丙烯醯胺絮凝劑作為織物後處理的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐黴菌的保護層。

2. 絮凝劑作後處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。

3. 用作印染助劑時，可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子穩定劑。

4. 對於印染紡織行業的污水排放具有高效凈化的作用，這個是重點。

印染行業廢水的特點非常的明顯：

1. 印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

使用方法：

1. 溶解方法：使用前先將固體顆粒溶解成1‰---5‰濃度的水溶液，以便迅速發揮效力。在加葯時，應採取漸次性家葯方式，慢慢的投入水中，便之均勻的在水中溶解。

2. 溶解液的添加：通常是添加約0.5‰---1‰的水溶液，但在懸濁液的高濃度和高粘度的場合，建議將水溶液進一步，稀釋成為0.1‰，則將容易混合而發揮充分的效果。

3. 陽離子較陰離子分子量偏低因而粘度也較陰離子弱，故陽離子，非離子配比濃度標准要比陰離子略高。（視情況而定，同樣可以依據水濃度適當調整濃度濁度高，濃度低。濁度低可以以適當增加濃度）。建議濃度為5‰--1%。

總結：

1. 對印染污水的混凝處理，關鍵在於選擇合適的絮凝劑，常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有前期是硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，後期用陽離子聚丙烯醯胺，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率都非常高。
   

『柒』 用於復合材料的碳纖維，表面改性的方法有哪些

一、清洗將碳纖維放入裝有丙酮的索氏提取器中，在溫度為60~100℃的條件下使用丙酮抽提，清除碳纖維表面的上漿劑以及雜質，清洗後的碳纖維在60~80℃的鼓風乾燥箱中乾燥，得到清洗過的碳纖維；二、氧化（1）將步驟一得到的乾燥清洗過的碳纖維置於圓底燒瓶中，加入濃酸中，60~80℃下氧化2~5h；（2）將步驟二（1）得到的氧化後的碳纖維在蒸餾水中浸泡5~10min，然後將經蒸餾水中浸泡後的碳纖維取出，棄除蒸餾水；（3）重復步驟二（2）5~10次，得到清洗後的氧化碳纖維，在60~80℃的鼓風乾燥箱中烘乾；三、醯氯化（1）將步驟二（3）得到的氧化碳纖維置於單口瓶中，加入SOCl2和DMF的混合溶液中，加熱至70~80℃恆溫反應24~48h，得到含有雜質的醯氯化的碳纖維；（2）使用減壓蒸餾的方法將步驟三（1）得到含有雜質的醯氯化的碳纖維中殘留的二氯亞碸除去，得到醯氯化的碳纖維，然後將得到的醯氯化的碳纖維在溫度為60~100℃的鼓風乾燥箱中乾燥2~5h，最後將乾燥的醯氯化的碳纖維放在乾燥器內密封保存；四、接枝雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦將雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦加入裝有DMF溶劑的單口瓶中，雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦與DMF質量比為0.3~0.6:88，加熱至60~80℃，雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦與DMF溶解後，將步驟三（2）得到的醯氯化的碳纖維置於單口瓶中，加熱到80~120℃，反應時間為12~48h，得到接枝雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦的碳纖維。

『捌』 碳纖維乙烯基酯類上漿劑對碳纖維及其復合材料性能的影響 論文的文獻綜述 怎麼寫啊

從力學性能講環氧的最好，而且日本的碳纖維上江劑也是基本滿足環氧類的，但是在中國國內，上將劑的水平還是相對比較低的，一來國內碳纖維行業是個技術密集型產業，而且國產碳纖維也沒有產業化，二來科研力度和資金的相對薄弱。說實話，乙烯基絕不是最佳的選擇，界面的性能沒有環氧的好，但是鑒於國內碳纖維的民用化以及低端化，對力學性能等不適要求很高，同時考慮到成型工藝常用手糊和導入，而很少用成本高的預浸料模壓或者熱壓罐成型，比如汽車的引擎蓋，尾翼之類，所以才使用乙烯基的樹脂。
你需要進行澆注體，碳纖維復合材料力學性能測試，以及SEM電子顯微鏡查看界面。

『玖』 碳纖維毛刷能用稀料洗嗎

不可以用稀料，會侵蝕碳纖維表面上漿劑，碳纖維沒有上漿劑保護會出現毛羽。

『拾』 碳纖維如何加工

現代碳纖維產業化的途徑是前體纖維碳化工藝。用這三種原纖維生產碳纖維的工藝包括穩定化處理（200-400攝氏度的空氣，或用耐火試劑進行化學處理）、碳化（400-1400攝氏度，氮）和石墨化（1800攝氏度以上，在氬氣氛中）。為了提高碳纖維與復合材料基體的結合性能，需要進行表面處理、上漿和乾燥等工藝。

另一種製造碳纖維的方法是氣相生長。在催化劑存在下，甲烷和氫氣的混合物在1000度時可以發生反應。生產最大長度為50 cm的不連續短碳纖維。其結構不同於聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維。易石墨化，力學性能好，導電率高，形成層間化合物。

(10)碳纖維上漿劑廢水處理擴展閱讀：

碳纖維的發展：

20世紀90年代初，高性能和超高性能碳纖維問世。預計未來的工作將致力於改進工藝、擴大生產、降低成本和開發應用程序。一些特殊的碳纖維，如抗氧化碳纖維（提高復合材料的使用溫度）、低纖維碳纖維（製作0.035mm超薄預浸帶）。

高導熱性和低電阻碳纖維（滿足屏蔽電磁和射頻干擾，並釋放多餘熱量）、低熱膨脹系數碳纖維（用於衛星天線系統、鏡子等）、中空碳纖維（用於飛機製造）工業上，提高復合材料、核反應堆高溫過濾介質的沖擊韌性）。

隨著科學和工程的發展，生物大分子血清和血漿介質的分離和活性炭纖維將得到極大的發展。在不久的將來，氣相生長碳纖維的連續生產將取得顯著進展，工業化的日期也不會太遠。

參考資料來源：網路—碳纖維