⑴ 生活污水中的表面活性劑怎麼處理
沒有最好的辦法。一般只能延長生化時間，迴流循環處理。
⑵ 城市污水活性污泥處理的幾種工藝
一、活性污泥法脫氮傳統工藝
1、Barth提出的三級活性污泥法流程：
第一級曝氣池的功能：① 碳化——去除BOD5、COD；② 氨化——使有機氮轉化為氨氮；
第二級是硝化曝氣池，投鹼以維持pH值；
第三級為反硝化反應器，可投加甲醇作為外加碳源或引入原廢水。
該工藝流程的優點是氨化、硝化、反硝化分別在各自的反應器中進行，反應速率較快且較徹底；但七缺點是處理設備多，造價高，運行管理較為復雜。
2、兩級活性污泥法脫氮工藝
與前一工藝相比，該工藝是將其中的前兩級曝氣池合並成一個曝氣池，使廢水在其中同時實現碳化、氨化和硝化反應，因此只是在形式上減少了一個曝氣池，並無本質上的改變。
二、缺氧——好氧活性污泥法脫氮系統（A—O工藝）
該流程與兩級活性污泥工藝相比，是將缺氧的反硝化反應器設置在好氧反應器的前面，因此常被稱為「前置式反硝化生物脫氮系統」。其主要特徵有：反硝化反應器設置在流程的前端，而去除BOD、進行硝化反應的綜合好氧反應器則設置在流程的後端；因此，可以實現進行反硝化反應時，可以利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源，將從好氧反應器迴流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽反硝化成為氮氣；而且，在反硝化反應器中由於反硝化反應而產生的鹼度可以隨出水進入好氧硝化反應器，補償硝化反應過程中所需消耗鹼度的一半左右；好氧的硝化反應器設置在流程的後端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機物得以進一步去除，無需增建後曝氣池。目前，A－O工藝是實際工程中較常見的一種生物脫氮工藝。
三、其它生物脫氮工藝
1、氧化溝工藝
由於氧化溝的運行工藝特徵，會在其反應溝渠內的不同部位分別形成好氧區、缺氧區，使得氧化溝內的活性污泥分別經過好氧區和缺氧區，從而可以實現生物脫氮功能。
2、生物轉盤生物脫氮工藝
控制每級生物轉盤的運行工況，使其分別處於好氧狀態和缺氧狀態，即在整個流程中需要分別採用好氧生物轉盤和厭氧生物轉盤，在不同的好氧生物轉盤中分別實現BOD的去除和氨氮的硝化，而在厭氧生物轉盤中則主要實現反硝化，其原理類似於前述的三級活性污泥生物脫氮工藝，只是在本工藝中實現各級功能是依靠生物轉盤來完成的。
廢水生物除磷工藝與技術
一、厭氧—好氧生物除磷工藝（A－O工藝）
實際上是另外一種意義上的「A—O工藝」，其中的「A」指的是「厭氧anaerobic」，它是直接根據生物除磷的基本原理出發而設計出來的一個工藝，其特點有：水力停留時間為3~6h；曝氣池內的污泥濃度一般在2700~3000mg/l；磷的去除效果好（76%），出水中磷的含量低於1mg/l；污泥中的磷含量約為4%，肥效好；污泥的SVI小於100，易沉澱，不易膨脹。
二、Phostrip除磷工藝
實際上是一種生物除磷與化學除磷相結合的工藝，其特點有：除磷效果好，處理出水的含磷量一般低於1mg/l；污泥的含磷量高，一般為2.1~7.1%；石灰用量較低，介於21~31.8mgCa(OH)2/m3廢水之間；污泥的SVI低於100，污泥易於沉澱、濃縮、脫水，污泥肥分高，不易膨脹。
同步生物脫氮除磷工藝
一、Bardenpho同步脫氮除磷工藝
其工藝特點：各項反應都反復進行兩次以上，各反應單元都有其首要功能，同時又兼有二、三項輔助功能；脫氮除磷的效果良好。
二、A—A—O同步脫氮除磷工藝
AAO工藝是目前較為常見的同步脫氮除磷工藝，其工藝特點主要是：工藝流程比較簡單；厭氧、缺氧、好氧交替運行，不利於絲狀菌繁殖，無污泥膨脹之虞；無需投葯，運行費用低。
該工藝的主要設計參數可以參見下表：
水力停留時間（h） 厭氧反應器 0.5~1.0
缺氧反應器 0.5~1.0
好氧反應器 3.5~6.0
污泥迴流比(%) 50~100
混合液內循環迴流比(%) 100~300
混合液懸浮固體濃度(mg/l) 3000~5000
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7
好氧反應器內DO濃度(mg/l) ³2
BOD5/P 5~15(以>10為宜)
三、UCT同步脫氮除磷工藝
在前述的兩種同步脫氮除磷工藝中，都是將迴流污泥直接迴流到工藝前端的厭氧池，其中不課避免地會含有一定濃度的硝酸鹽，因此會在第一級厭氧池中引起反硝化作用，反硝化細菌將與除磷菌爭奪廢水中的有機物而影響除磷效果，因此提出UCT（Univercity of Cape Town）工藝。UCT工藝將二沉池的迴流污泥迴流到缺氧池，使污泥中的硝酸鹽在缺氧池中進行反硝化脫氮，同時，為彌補厭氧池中污泥的流失以及除磷效果的降低，增設從缺氧池到厭氧池的污泥迴流，這樣厭氧池就可以免受迴流污泥中硝酸鹽的干擾。
四、Phoredox同步脫氮除磷工藝
本工藝的特點是在缺氧反應器之前再加一座厭氧反應器，以強化磷的釋放，從而保證在好氧條件下，有更強的吸收磷的能力，提高除磷效果。
⑶ 凈水活性碳在污水處理中的作用
你還是問我得了
有些工藝是直接投加活性炭對於有機物進行吸附 例如回PCB電路板的油墨答廢水
有些污水處理工藝為了保證污水出水達標在出水以後加活性炭吸附的
還有一些將活性炭加到生化池裡作為微生物固化劑使用的。
PCB電路板 等大量使用純水的工廠在生產純水一般採用反滲透 電滲析工藝進行生產純水 水在進入反滲透之前必須進行預處理 其中就使用活性炭吸附的。
當然自來水廠也使用活性炭吸附的。
⑷ 活性炭怎麼處理污水
這個就是讓把活性炭裝在特定的裝置裡面，比如活性炭箱，或者炭床等，讓污水通過活性炭過濾。
因為活性炭可以過濾和吸附水中的這些污水。從而達到對工業污水的過濾作用。
⑸ 一般污水中採用的活性污泥法主要去除什麼
活性污泥法主要去除以下幾種物質：
1、BOD,可生物降解有機物,污水中的有機污染物分為植物性有機物和動物性有機物,BOD為實際能去除的有機物量.至於COD為污水有機污染物總量,並不是全部能去除的量.
2、磷,分為有機磷和無機磷,有機磷為有機農葯,無機磷包括正磷酸鹽和偏磷酸鹽等.
3、氮,分為有機氮和無機氮,有機氮蛋白質、氨基酸、尿素、有機胺、氨氮等；無機氮為硝酸氨氮、亞硝酸氨氮；
⑹ 結合流程圖說明活性污泥法處理污水的工藝
這個還是建議你看看《污水處理廠工藝設計手冊》，《污水處理新工藝與設計計算實例》等書，網路文庫裡面都有。或者去chinacitywater看看。要是打字說明的話實在太多了。
⑺ 污水處理活性污泥法的處理方法
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優來越性是除了使源有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。 A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
⑻ 活性污泥法處理廢水
活性污泥實際就是象泥的菌群集合體，脂很難通過細菌分解，因此活性污回泥法處理廢水前答，必須先去脂，目前較好的就採用氣浮法先除去脂類，其它的有機物才能用活性污泥法處理，其實能不能用活性污泥法要看你處理的有機物能不能被細菌分解和利用，如能就是合適的，不能的話要根據廢水成份選擇處理方法。不知我說的你是否明白。
⑼ 污水處理活性污泥培養方法
活性污泥有多種培養方法，但不同的方法所要求的培養時間和人力物力均不同。應根據廢水水質、氣候、實際許可的條件等情況來選擇培養方法。
1.培養前的准備工作
（1）各構築物建成，並經清池清除建築垃圾，靜壓試驗證明無滲漏，無下沉位移，最後按有關規程驗收合格。
（2）電器、機械、管路等全部設備建成並經單機試車、聯動試車正常。最後按有關規程（說明書）驗收合格。
（3）根據日後運行管理需要，有條件的污水處理廠（站）需進行最基本的常規化驗測試，如pH、水溫、COD、生物相等，用以指導活性污泥的培養過程和日常運行。
（4）基礎數據的調查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質（pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質等）及其變化情況，各種設施和設備的技術參數。有條件的地方最好對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質調查備案，以便考察若干年後對受納水體的影響提供依據。
（5）根據處理水質狀況備足必需的營養物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什麼補什麼。採用接種培菌法還需備足污水性質相似其他污水處理廠（站）的干（或濃縮）污泥作為活性污泥微生物培養用的菌種。
（6）操作人員應熟悉整個系統的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養的基本過程和控制要求。
（7）人員到位，自培養和馴化後一般應使系統連續運行，不能脫人。
（8）編制必要的化驗和運轉的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進行。
2．自然培菌
自然培菌，也稱直接培菌法。它是利用廢水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培養過程。城市污水和一些營養成份較全、毒性小的工業廢水，如食品廠、肉類加工廠廢水，可以考慮這種培養方法，但培養時間相對較長。自然培菌又可分為間歇培菌和連續培菌二種。
（1） 間歇培菌。將曝氣池注滿廢水，進行悶曝（即只曝氣而不進廢水），數天後停止曝氣，靜置沉澱1 h ，然後排出池內約1/5的上層廢水，並注入相同量的新鮮污水。如此反復進行悶曝、靜沉和進水三個過程，但每次的進水量要比上次有所增加，而悶曝時間要比上次縮短。在春秋季節，約二、三周就可初步培養出污泥。當曝氣池混合液污泥濃度達到1克/升左右時，就可連續進水和曝氣。由於培養初期污泥濃度較低，沉澱池內積累的污泥也較少，迴流量也要少一些，此後隨著污泥量的增多，迴流污泥量也要相應增加。當污泥濃度達到工藝所需的濃度後，即可開始正常運行，按工藝要求進行控制。
（2） 連續培菌。先將曝氣池進滿廢水，然後停止進水，悶曝半天至一天後可連續進水。連續曝氣，進水量從小到大逐漸增加，連續運行一段時間（與間歇法差不多），就會有活性污泥出現並逐漸增多。曝氣池污泥量達到工藝所需的濃度時，按工藝要求進行控制。
由於自然培菌法是用廢水直接培養活性污泥，其培菌過程也是微生物逐步適應廢水性質並獲得馴化的過程。
3．接種培菌
接種培菌法的培養時間較短，是常用的活性污泥培菌方法，適用於大部分工業廢水處理廠。城市污水廠如附近有種泥，也可採用此法，以縮短培養時間。接種培養法常用的有如下二種：
(1) 濃縮污泥接種培菌。採用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養。城市污水和營養齊全、毒性低的工業廢水處理系統的活性污泥培養，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續進污水（進水量應逐漸增加），此時沉澱池也投入運行，讓污泥在系統內循環。為了加快培養進程，可在培養過程中投加未發酵過的大糞水或其它營養物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋後使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。
對有毒工業廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然後投入種污泥和未經發酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色後停止曝氣，讓污泥沉降並排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續曝氣，待污泥量明顯增加後，逐步提高廢水流量。在培菌的後期，污泥中微生物已能較好地適應工業廢水水質。
（2）干污泥接種培菌。「干污泥」通常是指經過脫水機脫水後的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用於邊遠地區和取種污泥運輸距離較遠的情況。
干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水並搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。
干污泥中可能含有一定濃度的化學葯劑(用於污泥調理)，如葯劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎後放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間後如果泥色能轉黃，就可用於接種。