A. SBR工藝和活性污泥法還有好氧兼氧處理屠宰場污水有什麼優缺點
SBR處理屠宰廢水很有優勢，主要是屠宰廢水量、水質穩定性比較差，SBR比較適合處理這樣的廢水，具體看下面的介紹
1.1 SBR工藝簡介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母縮寫。其最初是由英國學者Ardern和Lockett於1914年提出的，但是鑒於當時曝氣器易堵塞，自動控制水平低，運行操作管理復雜等原因，很快就被連續式活性污泥法取代。直至20世紀70年代，隨著各種新型曝氣器、浮動式出水堰（潷水器）和自動控制監測的硬體設備和軟體技術的開發，特別是計算機和工業自控技術的不斷完善，對污水處理過程進行自動操作已成為可能，SBR工藝以它獨特的優點受到廣泛關注，並迅速得到發展和應用，現在世界上已有數百座SBR污水處理廠在成功運行。美國國家環境保護署（EPA）認為SBR工藝是一種低投資、低操作成本及維修費用、高效益的環境治理技術。
SBR屬於活性污泥法的一種，其反應機制及去除污染物的機理與傳統的活性污泥法基本相同，只是運行操作方式有很大區別。它是以時間順序來分割流程各單元，整個過程對於單個操作單元而言是間歇進行的。典型SBR集曝氣、沉澱於一池，不需設置二沉池及污泥迴流設備。在該系統中，反應池在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行，處理後混合液進行沉澱，藉助專用的排水設備排除上清液，沉澱的生物污泥則留於池內，用於再次與污水混合處理污水，這樣依次反復運行，構成了序批式處理工藝。典型的SBR系統分為進水、反應、沉澱、排水與閑置五個階段運行，見圖1-1。
圖1-1 SBR基本運行模式
SBR工藝具有以下幾個主要的優點：
1. 處理構築物很少，一個SBR反應器集曝氣、沉澱於一體，省去了初沉池、二沉池和迴流污泥泵房。因此，大大節約了處理構築物的佔地面積、構築物間的連接管道及流體輸送設備，一般可降低工程總投資的10%～20%。
2. 由於其間歇進水，時間長短、水量多少均可調節，因此對水量水質的變化具有較強的適應性，不需另設調節池。
3. 佔地少，比傳統活性污泥法少佔地30％-50％，是目前各種污水處理工藝中佔地最省的工藝之一。
4. 可脫氮除磷。通過調節曝氣時間和間歇時間，使污水在反應池中處於交替好氧、缺氧和厭氧狀態，為工藝脫氮除磷創造了條件。同時，這種環境條件的變化也可以有效抑制絲狀菌的生長，減少污泥膨脹的影響。
5. 污水處理廠剛建成運行時，流量一般比設計值低，SBR可以根據水量水質的需要，增減運行池體的數量，這樣可以避免不必要的能量消耗，這是其他工藝所不具備的。
SBR工藝的主要缺點有：
1. 反應池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，不能採用人工管理，因此對污水廠設備儀表的要求較高，並要求管理人員有一定的技術水平。
2. 水量較大時會暴露出容積利用率不高的問題。
1.2 SBR改良工藝介紹及對比
SBR運行方式靈活多變，適應性強，為滿足不同的水質及實際工程的要求，可對工藝過程進行改進，隨著基礎研究方面的不斷進展以及人們對活性污泥去除污染物質機理的逐漸了解，鑒於經典的SBR技術在實際工程應用的一定局限，為適應實際工程的需要，SBR技術逐漸衍生了各種新的形式。目前應用較多的改良工藝有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工藝原理
ICEAS全稱為間歇式循環延時曝氣活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水（沉澱期、排水期仍連續進水），間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區以很低的流速進入主反應區，對主反應區的泥水分離不會產生明顯影響。由於ICEAS設施簡單、管理方便，尤其是處理市政污水和工業廢水方面比經典的SBR系統費用更省，因此在國內外受到了廣泛重視。自20世紀80年代初在澳大利亞興起以來，目前已建成投產了300多座污水處理廠。
ICEAS的運行方式如圖1-2所示：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區，後部為主反應區。預反應區可起調節水流的作用，主反應區是曝氣、沉澱的主體。ICEAS是連續進水工藝，不但在反應階段進水，在沉澱和潷水階段也進水。污水進入預反應區後，通過隔牆底部的連介面以平流流態進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉澱潷水，成為連續進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。ICEAS工藝中各操作單元的作用為：
A、曝氣階段 由曝氣系統向反應池內間歇供氧，此時有機物經微生物作用被生物氧化，同時污水中的氨氮經微生物硝化反硝化作用，達到脫氮的效果。
B、沉澱階段 此時停止向反應池內供氧，活性污泥在靜止狀態下降，實現泥水分離。
C、潷水階段 在污泥沉澱到一定深度後，潷水器系統開始工作，排出反應池內上清液。在潷水過程中，由於污泥沉降於池底，濃度較大，可根據需要啟動污泥泵將剩餘污泥排至污泥池中，以保持反應器內一定的活性污泥濃度。潷水結束後，又進入下一個新的周期，開始曝氣，周而復始，完成對污水的處理。
B. 污水處理廠SBR工藝運行時的問題
氨氮對水體有害，產生富營養化，產生綠藻，與水體中的微生物爭奪氧氣。SBR 法可以專延長閑置時屬間，使污泥處於反硝化階段，使氨氮在缺氧的條件下，轉換為氮氣釋放。如果你安裝一個ORP(氧化還原電位計)，此時應該是0mv左右。氨氮就釋放完。一般大於15°C效果很好，＜8°C效果差。
如果長期進水指標是這樣，拉要考慮進水前設置缺氧池。
C. SBR工藝 污水處理廠設計
1、完來全可以省略沉澱自池的。沉澱的作用是去除SS，特別是南方基本水廠都不設置的。八大市政院的圖紙都是這樣的。注意，現在的工藝去除SS一般輕松到達1A。去除SS不是現在污水處理的重點和難點。而且你用的還是SBR工藝，抗沖擊能力強的。
2、濃縮的方法一般是重力濃縮和機械濃縮。重力濃縮常用。機械濃縮有兩種，一種是濃縮脫水機，對進泥含水率沒有要求。濃縮脫水同時實現。一種是單純濃縮機，很少用，設備商也少。
3、貯泥池是必備的，因為濃縮脫水機，無論是帶式，板框還是離心，都不是全時段運行的，
一般是兩個班，所以貯泥是必須的。
D. sbr工藝適用於大型污水處理廠嗎
應用SBR工藝最先進的澳大利亞，先後建成SBR 工藝污水處理廠600 余座，還興建日處理量21 萬噸大型SBR工藝污水處理廠,所以因該能滿足你的要求吧
E. 污水的生物處理SBR工藝一個循環周期中，活性污泥的生物量會呈現什麼規律
SBR序列間歇式性污泥(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)簡稱種按間歇曝氣式運行性污泥污水處理技術稱序批式性污泥基於懸浮微物氧條件機物、氨氮等污染物進行降解廢水物處理性污泥工藝按序間歇曝氣式進行改變性污泥環境種全球廣泛認使用廢水處理工藝
SBR 工藝程按序完, 操作程五階段: 進水、 反應、 沉澱、 潷水、 閑置五階段都單池運行,處理污水量較進行池組交替運行處理工操作難發揮優點需要由高度自化控制系統進行管理
SBR 運行周期由進水間、 反應間、 沉澱間、 潷水間、 排泥間閑置間確定具體間根據進水量及進水間進行適調節
計算：
沉澱排水間( Ts D) 般按2～4h 設計閑置間( Tx) 般按0.5~1h 設計 設定反應間( Tf) 周期所需間T≥Tf Ts D Tx
間配例：運行周期12h其進水2h曝氣4～8h沉澱2h排水1h
SBR工藝優點：
1) 工藝簡單節省費用場;
2)理想推流程使化反應推力效率提高;
3)運行式靈脫硫除氮效率;
4)防止污泥膨脹;
5)耐沖擊負荷處理能力強
應用SBR工藝先進澳利亞先建SBR 工藝污水處理廠600 余座興建處理量21 萬噸型SBR工藝污水處理廠;廣州興豐垃圾衛填埋廠處理滲透液等採用普通SBR工藝;禎環保應用SBR工藝實控制技術除機物脫氮除磷效率高另外高氨氮廢水脫氮面較突破
F. 二、某污水處理廠採用SBR工藝處理工業廢水,由於受到高度進水的沖擊,其出水懸
由於進水污染指標過高導致污水處理系統受到沖擊是很常見的事情，源頭最好設置緩沖池，可以保證後續進水的穩定，保證處理的效果達標。
G. 污水處理的SBR工藝的優缺點有哪些
SBR 工藝處來理污水, 其核心處自理設備是一個序批式間歇反應器 , SBR 省去了許多處理構築物, 所有反應器都在一個SBR 反應器中運行, 通過時間控制來使SBR 反應器實現各階段的操作目的。整個運行周期由進水、反應、沉澱、出水和閑置5 個基本工序組成, 都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內依次進行。SBR最大優點就是：對水質水量比變化的適應性強，分時控制。特別適用與水量變化較大的場所。 缺點：不適合大型污水處理廠使用，而且不連續出水, 使得SBR 工藝串聯其他連續處理工藝時較為困難
H. 一個25噸/d的污水處理廠，採用SBR工藝，運營人員需要多少個，上班時間怎麼安排
試問下是25W噸/天還是抄25噸/天，現在都自動化了，我們廠目前領導都算上超不過30個人，中控室三班倒，10個人足夠（我們廠新建號的，其他廠可能要加葯脫泥事情多，也可以加點人），化驗室兩個人就夠了，辦公室後勤財務保安全部算上再加廠長
其實主要就中控室操作工要的人多點（我們廠設計的是20W噸/天，但是現在還沒建好，只有6W）
25噸的話只要中控幾個人就行了，8個人三班倒夠了（工人也是人，周六周日要休息的），兩個人一班
I. SBR工藝污水處理廠溶解氧不高的原因
一般
溶解氧
不足原因有：
曝氣
不足，有機負荷過高……具體原因要根據實際的檢測數據加以判斷，溶解氧是
活性污泥法
中一個比較重要的控制參數之一。