管道直飲水處理過程

⑴ 直飲水的凈化過程

整個流程如下:
(1) 絮凝劑：
根據城市管網供水的特點及原水水質報告，如果自來水水質濁度較高，應加入適量的高分子有機絮凝劑或鹼式氯化鋁絮凝劑，使原水中的藻類、膠體、顆粒及部分有機物等凝聚為較大的顆粒以便後面的砂濾濾去。
(2) 機械過濾器（又稱壓力式過濾器）：
利用過濾器中所裝填料來截留水中的懸浮物粘膠質顆粒，使水得到凈化的水處理傳統方法之一，它作為反滲透及離子交換系統前的預處理設備，結合投葯進行化學凝聚，填料為無煙煤和石英砂，機械過濾器具有吸附和過濾兩層作用，經加葯後能除去水中的膠體有機物、懸浮物、澡類等。
(3) 活性炭吸附（過濾）器：
吸附法是用含有多孔的固體物質使水中污染物被吸附在固體孔隙內而去除的方法，一般用來除去水中的余氯、膠體微粒、有機物、微生物等，常用來對水進行脫色、除臭；活性炭是吸附法中常用的一種吸附劑其物理特性在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細孔，構成巨大的比表面積，因而具有很強的物理吸附能力，良好的活性炭的比表面積一般在1000m2/g以上；活性炭一般是用木質、煤質、果殼（核）等含碳物質通過化學法、物理法活化而成，對水中游離氯吸附率高達99%以上，對在機物及色度也有較高的去除率，活性炭過濾器下層也是一號石英砂墊層。
(4) 軟化水箱：
軟化法是利用離子交換樹脂與水中的鈣鎂離子進行交換，將水中的鈣鎂離子去除。當水流經樹脂後的出水硬度超過某一規定值後，離子交換樹脂飽和，不再起軟化作用，為恢復離子交換樹脂的交換能力，需要對離子交換樹脂進行再生（又稱還原），使出水水質穩定。
(5) 精密過濾器和保安過濾器：
精密過濾器使用5um的繞線式濾芯對進入濾器水中的懸浮物、顆粒以及其它物質具有很好的滯留作用；保安過濾器使用1um的PP（聚丙烯）濾芯，保證RO膜不會因此而損壞精濾又稱為保安過濾，它是原水進入反滲透膜前的最後一道處理工藝，其作用是防止上道過濾工序有泄漏，將部分微粒滲入反滲透膜，使膜阻塞。
(6) 阻垢系統：
用於控制反滲透系統中沉澱結垢及減少堵塞,其適用於膜分離系統中碳酸鹽、硫酸鹽、金屬氫氧化物用易結垢鹽類及水體，延長系統清洗周期、延長膜的使用壽命，降低設備運行成本。常用六偏磷酸鈉做阻垢劑。
(7) 高壓泵：
反滲透膜是利用向濃溶液側施加高壓來實現溶劑由高濃度向低濃度處流動的。
(8) 反滲透主機：
反滲透主機的主要部分是RO膜組件，本系統採用的RO膜組件分別為世界上最穩定可靠的美國海德能公司生產的膜組件。
(9) 中間水箱：
當一級反滲透出水直接作為二級反滲透進水使用時，容易導致二級高壓泵時常啟停，使二級高壓泵的工作狀態不能持續穩定的運行。故在中間水箱設置壓力式液位感測器，並通過設置來調節一級高壓泵同二級高壓泵的開閉。
(10) 鹼液加葯系統：
由於反滲透膜產水偏酸性，經過二級反滲透處理後PH值較小。為了滿足工藝用水中對純水PH值的要求。在二級前須加入適量的NaOH液，調整PH值，同時膜元件進水PH值為中性是最合適的，對於膜元件的長期性能穩定及產水量、脫鹽率都有好處。
(11) 葯洗系統：
反滲透膜元件使用時間較長時，必然會有產水量下降，壓力降增大的情況產生，因為它已受到一定的污染，如無機物污垢堵塞，微生物繁殖滋生等。該葯洗系統可以再生反滲透膜元件，使受污染的膜轉入正常運行。
(12) 滅菌系統：
盡管整個純化水系統通過以上的各個流程處理，使水質達到了供水水質的要求，但為了防止管道上的滯留水及容器管道內壁滋生細菌而影響供水質量，在反滲透處理單元進出口的供水管道末端均應設置大功率的紫外線殺菌器，以保護反滲透處理單元免受水系統可能產生的微生物污染，杜絕或延緩管道系統內微生物細胞的滋生。
紫外線殺菌和臭氧滅菌系統均能保證滅菌的有效性。

⑵ 飲水管道清洗消毒步驟

廠區設備用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概況
本次共並排敷設2根DN500 PE管道，從高位水池直達現場辦公區，每根長度約為1400m，兩根全長約2800m，管道末梢有兩段鑄鐵管，每根長度約15m，共計30m。
二：管道施工完畢沖洗消毒的必要性
剛施工完畢的管道如果不進行沖洗消毒等處理措施，可能會使系統的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈，而且管道內存在的雜質會嚴重影響到出水水質，而本次供水管道所供水為廠區設備用水水源，對水質要求非常高，所以我們更有必要對新安裝管道進行沖洗消毒。管道雜質的引入主要來自於以下兩個方面：
1來自管道本身，由於各種材質管道加工環境和加工工藝不同，引入的雜質不一樣，一般來說鑄鐵管、焊接鋼管雜質比較多（主要雜質為鐵屑鐵銹鐵渣之類），塑料管比較少，由於本次管道絕大部分為PE管，這方面的雜質污染相對較少；
2來自管道安裝過程，管道從出廠到安裝會經過搬運、堆置、安裝等皇家，各環節時間環境有較大差別，可能引入的雜質也不一樣，常見的有焊渣、麻絲、鋸末、布條、油漆等，由於交叉施工其他專業施工引入的雜質有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。

三：沖洗消毒方案
1. ）沖洗前的准備工作
工具配備：人貨車一輛，配備相應的扳手，管鉗，消防扳手，攜帶型余氯儀一台，交通錐形筒8個，警示牌2個
人員配備：維修工4人，化驗員2人，駕駛員1人，技術人員2名，安全監督員1名
葯品配備：次氯酸鈉的配製
沖洗水配備：本次沖洗水採用水廠高位水池水沖洗，滿足一般沖洗水的要求，即濁度小於5NTU,流速大於1.0m/s.
2）沖洗
見下頁流程圖

以上流程圖需要說明的幾點：
1.步驟3中，水質檢測項目為色度、濁度、懸浮物、菌落總數，余氯，具體實施方案見驗收項目。
2.步驟6中，由於此次管道沒有設置單獨設置加葯點，鑒於方便操作，我們選擇在排氣閥加次氯酸鈉
3.步驟8中，如果出現管網末梢水質顏色較沖洗水進水口較黃，需要重復沖洗。

3）消毒
要求消毒使用次氯酸鈉為不低於20mg/L，根據我們檢測廠內次氯酸鈉溶液的有效氯為6.94%，
a．次氯酸鈉溶液的配製
單根管道的總體極為：V=πd12/4×L
其中d1 為管道內徑，L為管道長度
故每條管道次氯酸鈉的總投加量為
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的單位均為m，10%的次氯酸鈉有效氯約為100000ppm，代入數值計算得到V=79.18L
考慮到損失量，我們這次每條管道投加90L次氯酸鈉溶液
b.現場投加方法
在進行完第一次沖洗之後，我們關閉堵水閥閥門，讓沖洗水充滿整條管道，然後選在在四個排氣口分別添加22.5L次氯酸鈉溶液。
（四）驗收
這部分內容主要由水廠化驗室完成。
整個清洗消毒方案共需取三次水樣，分別測量色度、濁度、余氯懸浮物、菌落總數並按照下表認真填寫：

沖洗水進水 第一次沖洗前管道全充滿之後管網末梢水 消毒並沖洗完畢之後官網末梢水
測量結果 測量者 測量結果 測量者 測量結果 測量者
色度
濁度
余氯
懸浮物
菌落總數

（五）管道沖洗消毒水量的計算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的體積）
V1：第一次沖洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒後沖洗用水
1）次沖洗用水V1的計算方法：
⑴ 管道進水端和出水端水壓與管道水頭損失的關系為：
H1-H2=H0
式中H1、H0分別為管道進口端壓力和自由出流的作用水頭（m）. H2---管道水頭損失（m）（共開啟三個泄水閥，水頭損失從前到後依次估算為5%，15%，50%）
管道沖洗流量的計算
⑵

式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系統流量系數（自由出流），圓柱形管道取0.82
A------為管道面積=πd12/4
d1----為泄水閥口徑（m）（泄水閥直徑為150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水頭（m）
按照上述公式計算每段管道（從泄水閥分段，共計三段）的流量之後相加即得到總流量。
⑶ 管道沖洗水量V1=Q×T
式中V1------管道沖洗水量（m3）
T-------管道沖洗時間（S）
2）消毒浸泡用水V2的計算方法
管道內的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道內徑(m)；為500mm
L——管道長度(m)；
3）消毒後沖洗用水V3的計算方法（暫時預計沖洗15min，沖洗2次）
V3= V1
代入數值計算可得單根管道總消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
兩根管道合計用水為2*V=6934方水。
考慮到我們的制水能力和高位水池的蓄水量，該工程分四天完成，第一天完成第一條管道的沖洗浸泡；第二天完成第一條管道的浸泡後沖洗；第三天和第四天完成另外一條管道的沖洗浸泡以及浸泡後沖洗。
（六）操作以及安全注意事項
1在沖洗過程中，由於存在著安全隱患，應該配備一名現場安全監督員和兩名技術人員並保持聯絡暢通以應付突發情況，保證工程的質量。
2每次沖洗前，對排放點用警示帶和紅色交通錐形筒圍起來，並在其前後擺放交通警示牌，對該段道路進行交通管制，以確保施工安全；
3洗過程中應排人對沖洗管道進行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關閉；排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設施有無漏水的情況；
4一次沖洗完畢後應盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做准備；同時應將撤除的閥門及時恢復，封閉排水口，以免造成第二次污染；
5管網沖洗完畢，水廠化驗室應提供一份檢測報告並由相關技術人員分析評估沖洗消毒效果。

祝事事順利，生活愉快！
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⑶ 管道直飲水系統

一 內襯不銹鋼復合管焊接配件

現狀：
現國內用於內襯不銹鋼復合管網中的復合管配件是用原先的可鍛鑄鐵管配件內復合一層不銹鋼，其為了強度牢固，在兩層中間注入一層塑料。
這樣造成：

（1）實際管徑變小，流量變少，使管徑變低一個檔次，如原來為DN25管道，實際變為DN20管道的流量；

（2）安裝時螺旋擰得緊松成度很難把握，螺旋擰緊：容易頂住管徑更為變小；螺旋擰松：配件的台階與復合管的端面脫開，容易生銹腐蝕，污染介質；

（3）由於復合配件中間層為塑料，使用溫度受到限制；

（4）在內襯不銹復合管網中，由於管配件的局限，內襯不銹復合管使用范圍受到阻礙。

二）內襯不銹鋼復合管焊接管配件特點：

1 內襯不銹鋼復合管焊接管配件定義及特點：
1）定義：
以同一達標內襯不銹鋼復合鋼管為原材料，按相關所需管件對應國家標准要求，用焊接方法焊接而成的各種類型及規格的內襯不銹鋼復合鋼管焊接管配件。

2）特點：

（1）內襯復合管焊接管配件的安裝尺寸是按照其管道所用的配件國家標准尺寸；幾何尺寸是按其材料管在製造過程中衍生所致。

（2）內襯復合管焊接管配件的焊接質量是嚴格按焊接工藝參數控制；用自動焊接機使焊縫、焊接幾何形狀基本統一，焊接質量穩定、可靠。

（3）使用內襯復合管焊接管配件，管道按裝方便，檢驗到位、透明，管道網中各種性能統一、穩定、可靠、安全。

（4）使用內襯復合管焊接管配件，管道網中造價成本低。

二 內襯不銹鋼復合鑄造管配件

一）現狀：
現國內用於內襯不銹鋼復合管網中的復合管配件是用原先的可鍛鑄鐵管配件內復合一層不銹鋼，其為了強度牢固，在兩層中間注入一層塑料。
這樣造成：
（1）實際管徑變小，流量變少，使管徑變低一個檔次，如原來為DN25管道，實際變為DN20管道的流量；
（2）安裝時螺旋擰得緊松成度很難把握，螺旋擰緊：容易頂住管徑更為變小；螺旋擰松：配件的台階與復合管的端面脫開，容易生銹腐蝕，污染介質；
（3）由於復合配件中間層為塑料，使用溫度受到限制；
（4）在內襯不銹復合管網中，由於管配件的局限，內襯不銹復合管使用范圍受到阻礙。

二） 特點：

內襯不銹鋼復合鑄造管配件是在鑄造澆注前，內襯用的不銹鋼先做好，與鑄件一起澆
注形成的。在澆注時，鋼（鐵）水的熱量傳遞給不銹鋼及型芯，這時同一熱脹，固態收
縮最裡面是型芯材質是石英，熱脹很大，收縮也很大；中間是不銹鋼熱脹比石英小的多，
收縮也很小；外面是鋼或鐵，由於金屬中含碳量都比不銹鋼高。因此，收縮也比不銹鋼大，所以，兩界面結合很緻密。
內襯不銹鋼復合鑄造管配件的特點：
（1）由於復合鑄造管配件兩金屬界面結合很緻密，管口徑沒有變化、流量也沒有變化；
（2）由於復合鑄造管配件的台階鑄造為一體，安裝螺旋擰緊就貼合在一起操作方便；
（3）由於復合鑄造管配件兩金屬界面結合很緻密，使用溫度沒有限制；
（4）在管道網路中追求的統一性，用了內襯不銹鋼復合鑄造管配件，是實現了管道網路的統一性。

⑷ 水處理工藝流程是什麼

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機械處理工段：

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構築物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在於通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍採用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬於二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩餘污染物,並用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然後將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。

(4)管道直飲水處理過程擴展閱讀：

水處理工藝流程環境的影響：

1、PH值：

活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5，酸性或鹼性過強的環境均不利於微生物的生存和生長，嚴重時會使污泥絮體遭到破壞，菌膠團解體，處理效果急劇惡化。

2、溶解氧

當環境中的溶解氧高於0.3mg/l時，兼性菌和好氧菌都進行好氧呼吸；當溶解氧低於0.2-0.3mg/l接近於零時，兼性菌則轉入厭氧呼吸，絕大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多數為絲狀菌)還可能生長良好，在系統中占據優勢後常導致污泥膨脹。

3、溫度：

溫度對微生物的影響是很廣泛的，盡管在高溫環境(50℃～70℃)和低溫環境(-5～0℃)中也活躍著某些類的細菌，但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。

參考資料來源：網路-水處理工藝

⑸ 管道直飲水產生的廢水怎麼處理

管道直飲復水是「管道制優質直接飲用水」的簡稱，它是用分質供水的方式，在居住小區（酒店、寫字樓）內設凈水站，運用現代高科技生化與物化技術，對自來水進行深度凈化處理，去除水中有機物、細菌、病毒等有害物質，保留對人體有益的微量元素養和礦物質；同時採用優質管材設立獨立循環式管網，將凈化後的優質水送入用戶家中(或客房、辦公室），供人們直接飲用。

⑹ 一般的直飲水工藝流程是怎樣的

工藝一：自來水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－陽離子軟水器－保安過濾器－二級反滲透機－臭氧發生器－不銹鋼儲水罐－變頻恆壓供水泵－供水管道,

工藝二：自來水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－陽離子軟水器－保安過濾器－中空超濾膜/反滲透膜/納濾膜 －臭氧發生器－不銹鋼儲水罐－變頻恆壓供水泵－供水管道

基本上就這些，都可以達到國家標准！

⑺ 管道直飲水系統的產生背景

1、隨著我們人民生活水平日益提高，人們對飲用水的要求也越來越高越嚴格。
2、水環境日益惡化導致常規的水處理無法完全去除水中的有害成分，嚴重影響人們的身體健康。
3、目前自來水行業執行的《生活飲用水衛生標准》（GB5749-85），檢測項目少，且部分指標與發達國家相比還存在一定差距，已不能直接飲用。
4、自來水管網系統中存在相當嚴重的二次污染問題，如管道腐蝕、滲漏、結垢、沉澱、屋頂水箱未經常清洗消毒等。
5、純凈水、蒸餾水等在生產過程中把對人體有害的成分去除的同時，把對人體有益的、必需的微量元素也去除掉，所以太純的水對人體健康不利。
6、桶裝水在使用過程中存在二次污染的問題，如飲水機本身的污染、昆蟲進入出水口、空氣直接進入水桶產生的污染等

⑻ 直飲水的工藝流程是怎麼樣的

直飲水分質供水的凈水工藝是對自來水的深度處理，它通過過濾、軟化、膜分離(RO或UF)殺菌等方法，去除水中有害重金屬、有機物、細菌及病毒等雜質，使其成為優質飲用凈水(或純凈水)，通過專設的特種衛生管道直接送入每家每戶，供居民使用，與原有的自來水徹底分開，原自來水成為日雜用水。這種把兩條管道分不同水質，供應飲用水和生活用水方式稱作管道優質飲用凈水，也稱分質供水。

⑼ 管道直飲水的特點

1 、健康：採用深度膜處理技術，去除了水中的有機污染等有害物質；
2 、衛生：管網採用了食品級環保健康水管和閉式循環的管網系統，水質新鮮，不受二次污染；
3 、安全：有效防止外來送水人員在高檔小區及寫字樓出入。
4 、方便：管道直飲水通過專門管道直接輸送到居民家庭或辦公區內，使用時只需擰開水龍頭即可喝上安全健康的水，或配上直飲水機享用冷、熱、兼有。免除電話訂購、人工送水，並進一步避免桶裝水的二次污染。
5 、經濟：管道直飲水由於集中處理，規模經營，相對瓶裝或桶裝飲用水而言，其生產成本和市場售價大大降低，僅為桶裝水價格的1/4-1/6；
6 、放心：管道直飲水系統具有水質在線檢測功能，同時國家衛生防疫站部門定期定期上門檢測，可絕對放心使用。

⑽ 管道直飲水的管道直飲水

管道直飲水是「管道優質直接飲用水」的簡稱，它是用分質供水的方式，在居住小區（酒店、寫字樓）內設凈水站，運用現代高科技生化與物化技術，對自來水進行深度凈化處理，去除水中有機物、細菌、病毒等有害物質，保留對人體有益的微量元素養和礦物質；同時採用優質管材設立獨立循環式管網，將凈化後的優質水送入用戶家中(或客房、辦公室），供人們直接飲用。