焦化廢水處理裝置

『壹』 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產

含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排

『貳』 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理

基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。

處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。

對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。

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『叄』 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼

焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。

『肆』 焦化廢水處理時，系統開車調試，是什麼意思

每個污水處理系統，在能夠正常運行之前都要進行調試。要先報試生產 然後才能調試。一般分為單機 調試 系統聯動調試。物化設備調試時間較短，生化系統調試時間較長。環保局一般會批你3個月試生產時間，在這段時間內如果達不到驗收條件可以申請延期但是最多不能超過12個月。

『伍』 焦化廢水COD去除劑應用范圍有哪些

焦化廢水cod去除劑廣泛應用於石油開采、加工煉制、機械製造加工、鋼鐵、焦化、造紙、化纖紡織、化工及城市等各類廢水、廢液處理凈化工程中。

『陸』 焦化廢水處理回用系統與傳統設備相比具有的特點是什麼

你的問題不明確 中水回用 和 傳統設備 你覺得兩者一樣嗎？

『柒』 跪求《焦化廢水處理技術及發展前景》論文大綱

(一）工程概述
1、廢水水質
本工程現有一套處理裝置，處理量為200m3/d，需要改建；另外增加馬上需要投產的二期工程，新建一套廢水處理裝置，處理廢水量為200m3/d，合計廢水總量為400m3/d。
表－1 焦化廢水水質 （單位為mg/L）

2、水質排放要求
根據上海市污水綜合排放標准二級標准，廢水處理後需達到的排放標准如表－2所示：
表－2廢水處理排放標准 （除溫度、pH外，其餘單位為mg/L）

（二） 廢水處理工藝
1、工藝流程
本改擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據上海焦化有限公司廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程採用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構築物的處理能力，對老系統進行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。
整個廢水處理改擴建工程工藝流程圖（略）

2、工藝流程說明
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
（2）調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。

經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
（3）廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分污泥的沉澱性能，並且進一步降低出水COD。
二沉池出水接入「北排」管網。
（4）從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。
污泥脫水後外運處置。

4、工藝條件
（1）控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求
（2）廢水預處理
為降低後續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定後續生化處理效果，利於操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。
a. 控制進水COD含量
進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
b. 控制進水水溫
來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5＃、6＃焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
c. 控制進水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低於30mg/L），使含油量低於影響微生物正常生長的濃度後，再排入調節池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過焦化有限公司固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L後，排入調節池。
e. 降低灰分
來自「三聯供」的廢水因灰分較多，需經沉澱除灰後再排入調節池。

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『捌』 濃度廢水處理設備主要工藝都有哪些

氧化-吸附法

高濃度廢水稀釋後用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然後用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經此法處理的廢水，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附後的煤粉用於燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經濟。

焚燒法

焚燒法適用於處理高濃度有機廢水。預處理後的廢水經加壓、過濾、計量後送至爐拱上方，由高壓空氣霧化專用噴嘴噴入爐膛蒸發焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下，能對高濃度有機廢水徹底處理，其優點是初投資省，運行費用低。若採用專門技術，焚燒效果良好，灰渣及飛灰含碳量均有所降低，對鍋爐出力、效率均無顯著影響。

該法在實際推廣應用中存在的缺點是：①廢水水量受相配鍋爐的限制；②對廢水成分應詳細分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進一步深入研究。

吸附法

吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑，使廢水中的一種或數種組分富集於固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實用范圍廣，不受廢水中無機鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩定等優點，因而在超高濃度有機廢水處理中，最常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用於處理含酚、苯胺、有機酸、硝基物、農葯、染料中間體等廢水，是一種處理有機廢水的有效方法。

SBR處理

SBR污水處理工藝是現代活性污泥法的一種類型，它是在一個設有曝氣及攪拌裝置的反應器內，按照預定的程序，進行充水、生化反應、沉澱、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結束為一個周期。

本技術具有以下特點：

污泥濃度較高、容積負荷大、節省佔地面積;

在一個池中可同時進行好氧和缺氧過程，可同時脫碳和脫氮;

較高的污泥齡，耐高濃度有機物和毒性物質沖擊;

操作負荷靈活、不存在污泥膨脹現象;

自動化程度高、操作人員勞動強度小;

運行費用低。

難以生物處理

編輯

1、高濃度難降解有機廢水難生物處理的原因分析

、難降解有機物的主要種類和危害

難降解的有機物種類繁多,來源於各行各業如化工、印染、農葯等,且有潛在的危險。

一般處理工藝

編輯

高含鹽廢水生物處理高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。 (1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。 (2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可採用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利於曝氣池的攪動。在水量小於1000m3條件下也可以採用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大於普通生物處理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團不解體,即使產生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置,以免產生的磷酸鈣鹽沉澱不僅影響使用效果,而且產生結垢易堵塞管線。SBR工藝在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由於SBR是瀑氣，沉澱一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉澱時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉澱效果差，故沉澱時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉澱的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節池。

『玖』 焦化廢水氣浮池的運行：

一個個回答你：
1、一般氣浮投加的時候都不需要計量葯劑量版，如果你要計量可以權選用電磁流量計來進行計量，在實際運行過程中，來水水質是有變化的，用計量來投加一般沒必要，而且由於絮凝劑的特性，葯劑管路的大小，不太適宜使用流量計，計量不太准確易阻塞等問題會時常發生；
2、看你是什麼氣浮，水質怎樣，如果調試的好的話，去除率是相當高的，SS去除率能達到90%以上，COD主要的是以SS形式表現的話，去除率當然也就會很高，如果是以溶解質形式表現的話，去除率相對較低了，對於氣浮運行效果的評價主要是看SS的去除率，肉眼看是非常重要和迅速的手段，如果效果非常好，廢水經處理後會非常清亮，基本上沒有SS的出現，但是要看氣浮裝置的運行了，有時候裝置做的不好，怎麼調效果也就那樣的；
3、對於沉泥，清理的頻率根據實際情況來確定，沒有什麼頻繁不頻繁的，污泥量大的時候，可能一周就得清一次，不知道你是什麼氣浮工藝，造成沉泥的原因很多，這個現象正常。

『拾』 焦化廢水處理AO系統，污泥沉降比只有15，污泥濃度1.7g/l，二沉池出水COD 和色度偏高

不知道你預處理系統是什麼樣子，這個得綜合判斷，通過這個判斷，你最好看下是不是菌咱發育不良，