Ⅰ 對污水處理主要工藝及優缺點沒有
生化處理工藝，復配置隔柵攔截制，沉沙，除油（使用略少，2005年深圳紅樹林？污水處理廠因缺少相關設施，05年上半年有一次大量含油廢水混入導致系統癱瘓後許多城市都增加了相關設施），殺菌消毒，污泥處置等附屬處理工序，組成一套完整的處理系統。可配備物化混凝沉澱（或混凝氣浮）（水質不穩定或有工業污水大量混入地區選用）；石英沙活性炭過濾；膜濾（深度處理工藝）等選配工序。
生物化學處理工藝說不上哪種工藝更好，各有優缺點和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩定性更強，更易於管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝（如湖南懷化市鶴城區污水處理廠，07年新建），但目前我國大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結合的環流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麥可工藝等的。一些城市污水處理設施在改造提標過程中，引入人工濕地（如杭州西湖邊的濕地公園），MBR等新工藝，但目前應用仍較少。
Ⅱ 詳求倒置A2O污水處理工藝的優點和缺點，以及它的適用范圍，謝謝
優點：一、聚磷菌經厭氧釋磷後直接進人好氧環境，可以更加充分利用其在厭氧條內件下形容成的吸磷動力，具有「飢餓效應」優勢;二、允許所有參與迴流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有「群體效應」優勢;三、缺氧區位於工藝的首端，允許反硝化優先獲得碳源，故進一步加強了系統的脫氮能力;四、工程上採取適當措施可以將污泥迴流和混合液迴流合並為一個迴流系統，節能
缺點：一、在倒置彭/O工藝中，為了保證除磷效果，必須在倒置缺氧池中去掉迴流污泥中的高
濃度硝態氮，這需要有大量的碳源和相當大的缺氧池容積，這兩個條件都很難滿足。
二、倒置缺氧池帶來的主要問題仍然是反硝化與釋磷對碳源有機物的競爭。原污水先進人缺氧池再進入厭氧池，污水中的易生物降解有機物將優先被反硝化菌利用，聚磷菌將得不到足夠碳源，影響除磷效果。為了解決這個矛盾，可將原污水分配給缺氧池和厭氧池，分別為脫氮和除磷提供碳源，這導致進入缺氧池和厭氧池的可利用碳源都比一般工藝要少。脫氮效果比較差。
Ⅲ 污水處理cass工藝的缺點有什麼
CASS工藝的主要技術特徵
1 連續進水，間斷排水
傳統SBR工藝為間斷進水，間斷排水，而實際污水排放大都是連續或半連續的，CASS工藝可連續進水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應用領域。雖然CASS工藝設計時均考慮為連續進水，但在實際運行中即使有間斷進水，也不影響處理系統的運行。
2 運行上的時序性
CASS反應池通常按曝氣、沉澱、排水和閑置四個階段根據時間依次進行。
3 運行過程的非穩態性
每個工作周期內排水開始時CASS池內液位最高，排水結束時，液位最低，液位的變化幅度取決於排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標准及生物降解的難易程度等有關。反應池內混合液體積和基質濃度均是變化的，基質降解是非穩態的。
4 溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應階段是曝氣的，微生物處於好氧狀態，在沉澱和排水階段不曝氣，微生物處於缺氧甚至厭氧狀態。因此，反應池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉移效率高，這對於提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設備而言，CASS工藝與傳統活性污泥法相比有較高的氧利用率。
與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是： 建設費用低： 省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例，傳統活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億。 工藝流程短，佔地面積少： 污水廠主要構築物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒有初次沉澱池、二次沉澱池，布局緊湊，佔地面積可減少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例，傳統活性污泥法佔地面積約為180畝，CASS法佔地面積約120畝。 運轉費用省： 由於曝氣是周期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉澱階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著，運轉費用可節省10-25%。 有機物去除率高，出水水質好： 根據研究結果和工程應用情況，通過合理的設計和良好的管理，對城市污水，進水COD為400mg/L時，出水小於30mg/L以下。對可生物降解的工業廢水，即使進水COD高達3000mg/L，出水仍能達到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝，很難達到這樣好的水質。所以，對CASS工藝，二級處理的投資，可達到三級處理的水質。 管理簡單，運行可靠： 污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。 污泥產量低，污泥性質穩定。 具有脫氮除磷功能。 無異味。 CASS工藝特點 設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長； 對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定，出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途； 處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制； 整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內不產生污染環境的臭氣和蚊螢； 投資較省，處理成本低，工藝有推廣應用價值。
缺點吧，我自己來說說：
1. 冬季或低溫會對運行有影響
2.加入四個池子的連續進水有點浪費~
3，構造相對SBR復雜點，維護提高。
4，適用於中小型污水處理站。
Ⅳ 針對該污水處理廠的缺點還有什麼改進方案
污水處理工藝就是核心，不斷探索改良吧
Ⅳ A2/O污水處理工藝的缺點是
A2/O污水處理工藝的缺點：
(1）厭氧區居前，迴流污泥中帶有大量的硝酸根，破壞回厭氧環境，對厭氧區答聚磷菌厭氧釋磷不利；
(2)缺氧區處於系統中間，反硝化脫氮C源供給不足，使系統脫氮受限；
(3由於存在內循環，常規工藝系統所排放的剩餘污泥中實際中只有一部分經歷了完整的釋P、吸P過程，其餘則基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧進入好氧區，這對系統除P不利。
簡介：
A2/O工藝是將厭/好氧除磷系統和缺氧/好氧脫氮系統相結合而成，是生物脫氮除磷的基礎工藝，可同時去除水中的BOD、氮和磷。
工藝為：原水與從沉澱池迴流的污泥首先進入厭氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態有機物進行厭氧釋磷；然後與好氧末端迴流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩餘的有機物和迴流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應完成後，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩餘的有機物也在此被好氧細菌氧化，最後經沉澱池進行泥水分離，出水排放，沉澱的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩餘污泥排出。
Ⅵ 傳統污水處理工藝的盲區，或者弊端
各種工藝都有各自的特點和缺點。不可一語概括
Ⅶ 水處理各種工藝優缺點
太多要回答，就說一點吧，反滲透技術，優點：有效低脫除鹽，去除微生物，缺點：產生廢水，很難再處理。希望回答能夠幫助你
Ⅷ 想問下污水處理UASB工藝和ABR工藝的使用范圍是哪些以及UBF工藝的缺點請安問題回答，謝謝
UASB和ABR都是抄用於高濃度污水厭氧的工藝，具體范基本上都圍繞著高濃度，COD≥800mg/L的污水而言的，低於這個濃度個人認為水解酸化或者直接好氧工藝就行了。只要污水中沒有危害微生物的成分，PH合理水溫合理基本上都能用。
ABR比UASB有更好的分區處理的效果，能夠養出專屬菌群，避免前後相互干擾，但是後幾級的分級的處理效率會明顯下降，甚至是沒效果，更糟糕的是還有副作用（比如在SRB硫酸鹽還原菌作用下會出現更多的硫化氫危害後續好氧工藝令其中毒，需要用CAF可以簡單緩解）。
UBF是UASB的改良加強版，目前很常見，同樣尺寸的效果比UASB好些一般COD去除效率能強10~20%，微生物也有很好的載體利於培養特別是世代時間很差的甲烷菌。當然缺點也很明顯，除了投資增加外，畢竟內部金屬零件支架多了更容易被硫化氫腐蝕（厭氧構築物通病），防腐需要認真做、好好做，盡量避免使用太多的金屬材質，而且如果填料沒有選擇好日後更換的機會都沒有。
Ⅸ 常用幾種污水處理工藝優缺點比較
生化處理工藝，配置隔柵攔截，沉沙，除油（使用略少，2005年深圳紅樹林？污水處理廠因缺少相專關設施，屬05年上半年有一次大量含油廢水混入導致系統癱瘓後許多城市都增加了相關設施），殺菌消毒，污泥處置等附屬處理工序，組成一套完整的處理系統。可配備物化混凝沉澱（或混凝氣浮）（水質不穩定或有工業污水大量混入地區選用）；石英沙活性炭過濾；膜濾（深度處理工藝）等選配工序。生物化學處理工藝說不上哪種工藝更好，各有優缺點和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩定性更強，更易於管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝（如湖南懷化市鶴城區污水處理廠，07年新建），但目前我國大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結合的環流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麥可工藝等的。一些城市污水處理設施在改造提標過程中，引入人工濕地（如杭州西湖邊的濕地公園），MBR等新工藝，但目前應用仍較少。
Ⅹ 污水處理的SBR工藝的優缺點有哪些
SBR 工藝處來理污水, 其核心處自理設備是一個序批式間歇反應器 , SBR 省去了許多處理構築物, 所有反應器都在一個SBR 反應器中運行, 通過時間控制來使SBR 反應器實現各階段的操作目的。整個運行周期由進水、反應、沉澱、出水和閑置5 個基本工序組成, 都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內依次進行。SBR最大優點就是：對水質水量比變化的適應性強，分時控制。特別適用與水量變化較大的場所。 缺點：不適合大型污水處理廠使用，而且不連續出水, 使得SBR 工藝串聯其他連續處理工藝時較為困難