提升機失速器維護與管理

『壹』 斗式提升機設備怎樣維護使用

1、 提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
2、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
3、 提升機決對不允許載人上、下。
4、 起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。
5、 提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。
6、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
7、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
8、 提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
9、 送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試吊。
10、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換，及時適量補充潤滑油。
11、 工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。
12、 經常保持提升機周圍環境衛生。

『貳』 跑步機失速保護是怎麼維修

1. 檢查跑步機上的保護裝置是否工作正常。

2. 檢查跑步機上的變頻調速裝置是否正常。

3. 最可能出現的是，變頻器保護機制生效，可以重新設置或啟用自學習功能等。
   

『叄』 如何和維護提升機的盤式制動器使用

制動器的使用維護注意事項和常見故障及處理方法
1. 閘瓦不得粘油，使用中閘盤不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數影響制動力；
2. 在正常使用中應經常檢查閘瓦間隙，如閘瓦間隙超過2mm時應及時調整，以免影響制動力；
3. 在作重物下放使用的礦井，不能全靠機械制動，這樣會使閘盤發熱，一旦出現緊急情況就會影響制動力矩，造成重大事故，故應採用動力制動等。
4. 更換閘瓦時應注意將閘瓦壓緊，尺寸不符合時應修配；
5. 在提升機正常運轉時，若發想制動器液壓缸漏油應及時更換密封圈；
6. 修理制動盤時應將容器隔在井底或井口的罐坐上（空容器），或將兩容器提升到中間平衡狀態進行檢修，檢修時要有一，二副制動器處於制動狀態.
7. 閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將加速閘瓦的磨損，建議重車閘盤；
8. 單繩提升機由於主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大，將加速閘瓦的磨損，建議修主軸承軸瓦；
9. 提升機在正常運行中發現松閘慢時應用放氣閥放氣；
10. 每年或經5*10的5次方制動作用後，應檢查蝶形彈簧組；
檢查方法：首先使制動器處於全制動狀態，在逐步向液壓罐沖入壓力油，使制動液壓缸內壓力慢慢升高，各閘就在不同壓力下逐個松開，記錄下不同閘瓦的松閘壓力，其中最高油壓和最低油壓只差不應超過最大工作壓力的百分之十，否則應更換其中松閘油壓最低的制動器中的蝶形彈簧；
11. 閘瓦與襯板鏈接方法的改進：過去出廠的閘瓦與襯板的連接採用6個銅螺釘，這不僅減少了閘瓦的接觸面積減低閘瓦使用壽命，並且銅螺釘在使用中易松動造成刮傷閘盤現象，見建議現場改為插入式，即將閘瓦刨成止口插入襯板內，
12. 常見故障及處理方法
1. 制動器不開閘：原因是液壓站沒有油壓或油壓不足應檢查液壓站；
2. 制動器不能制動：原因可能是液壓站或制動器損壞，卡住引起的，應檢查液壓站和制動器修理
3. 制動時間長，制動時滑行距離長，制動力小，原因可能是：
a. 超負荷使用，超速使用
b. 閘瓦間隙太大
c. 制動器和閘瓦上有油
d. 蝶形彈簧有毛病，找出原因對症採取處理措施
4. 閘瓦磨損不均勻，磨損不快：原因是制動器安裝不正，制動盤偏擺太大，竄動或主軸傾斜太大，查明原因分別處理
5. 松閘和制動緩慢，原因如下：
a. 液壓系統有空氣
b. 閘瓦間隙太大
c. 密封圈損壞，查明原因並修理
中實重機，感謝您的關注！

『肆』 提升機運轉中的注意事項有哪些

安全操作規程：
1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，並進行試吊。
3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
4、送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置。
5、起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。
8、經常保持提升機周圍環境衛生。
注意事項：
1、應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

『伍』 提升機的安全規程

提升機由指定抄人員進行維護和管理襲，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。 提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，並進行試吊。 提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。 送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置 起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。 提升機決對不允許載人上、下。 工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。 經常保持提升機周圍環境衛生。

『陸』 提升機的使用常識有哪些

安全操作規程：
1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙版由指定人權員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，並進行試吊。
3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
4、送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置。
5、起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。
8、經常保持提升機周圍環境衛生。
注意事項：
1、應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

『柒』 提升機的安裝維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。斗式提升機安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。斗式提升機機殼安裝成功，校正垂直度。斗式提升機在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。斗式提升機上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。
斗式提升機機殼安裝好後，安裝鏈條及料斗。斗式提升機料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。 斗式提升機鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。 斗式提升機給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。 斗式提升機試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。斗式提升機空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。 提升機的主軸裝置包括捲筒、主軸、主軸承，在雙筒提升機（或可分離式單筒提升機）中還包括有調繩離合器。右圖所示為JK系列雙筒提升機主軸裝置結構簡圖。
1—主軸承，2—密封頭，3—調繩離合器;4—尼龍套；5—游動捲筒；
6一制動盤,7—擋繩板；8—木襯；9一固定捲筒；10—切向鍵；11一主軸
由右圖可知，固定捲筒的右輪轂用切向鍵固定在主軸上，左輪轂滑裝在主軸上，其上裝有潤滑油杯，應定期向油杯加潤滑油，以免輪轂和主軸表面磨損。冷軋機游動捲筒的右輪轂經軸套滑裝在主軸上，也裝有潤滑杯，保證潤滑。軸套的作用是保護主軸和輪轂，避免在調繩時軸和輪轂磨損。左輪轂用切向鍵固定在軸上並經調繩離合器與捲筒連接。捲筒為焊接結構，其特點是筒殼下沒有其他（如支環和斜撐等）支撐結構，兩側輪輻（支輪）是由鋼板製成的，開有若幹人孔。這種筒殼支撐結構的彈性比鑄造支輪好，可以在一定范圍內降低筒殼的局部應力。筒殼和支輪的材料過去主要用普通3號鋼板，為了提高強度，至2012年12月30日，多使用16Mn鋼板。筒殼外邊一般均設有木襯。在單層纏繞時，木襯上車有螺旋繩槽，以使鋼絲繩規則地排列，並減少鋼絲繩的磨損。木襯的厚度應不小於2倍鋼。
礦井提升機主要由電動機、減速器、捲筒（或摩擦輪）、制動系統、深度指示系統、測速限速系統和操縱系統等組成，採用交流或直流電機驅動。
按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機和摩擦式礦井提升機。纏繞式礦井提升機有單捲筒和雙捲筒兩種，鋼絲繩在捲筒上的纏繞方式與一般絞車類似。單筒大多隻有一根鋼絲繩，連接一個容器。雙筒的每個捲筒各配一根鋼絲繩，連接兩個容器，運轉時一個容器上升，另一個容器下降。纏繞式礦井提升機大多用於年產量在120萬噸以下、井深小於400米的礦井中。摩擦式礦井提升機的提升繩搭掛在摩擦輪上，利用與摩擦輪襯墊的摩擦力使容器上升。提升繩的兩端各連接一個容器，或一端連接容器，另一端連接平衡重。摩擦式礦井提升機根據布置方式分為塔式摩擦式礦井提升機（機房設在井筒頂部塔架上）和落地摩擦式礦井提升機（機房直接設在地面上）兩種。按提升繩的數量又分為單繩摩擦式礦井提升機和多繩摩擦式礦井提升機。後者的優點是：可採用較細的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪，從而機組尺寸小，便於製造；速度高、提升能力大、安全性好。年產120萬噸以上、井深小於2100米的豎井大多採用這種提升機。

『捌』 提升機制動器剎車不牢該如何調試

你好！提升機（包括礦井提升機、礦用提升絞車）為了安全考慮，在斷電的回情況下制動器答是抱閘狀態。只有通電了，制動器才會松開。你可以檢查制動器的油路或者電路是否堵塞或者斷開。修復好以後即可使用。
如還有什麼問題可繼續追問我。

『玖』 斗式提升機日常維護需要注意哪些

盛康機械總結了關於斗式提升機日常使用維護應該注意的10點，內容如下：1.斗式提升機在工作過程中應有固定人員看管看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。2.本機的使用(所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等)應嚴格遵守本說明書的一切規定。3.使用單位對本機應制訂<<設備維護、檢修安全操作規程>>交看管人員必須有交接班制度,認真檢查提升機各部件工作情況。4.應有固定的給料裝置向機內均勻給料。給料裝置的給料能力應在本說明書「提升機主要技術規范」所列的輸送量范圍內,不得給料過多而使下部區段被輸送物料阻塞。5.在工作時,所有監視門必須完全關閉。在上、下部區段及經常打開的監視們處應安設適當的照明設備。工作過程中發生故障,必須立即停止運轉,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。6.看管人員應經常檢查各部分的工作情況,但絕對禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。7.下部區段的螺旋拉緊裝置應調整適宜,保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應經常觀察料斗膠帶的工作情況,損壞的料斗應拆除。8.看管人員看管斗式提升機主要在於觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作。9.本機必須在空載下啟動,卸料完畢後停車。10.提升機除在使用過程中保持正常潤滑(潤滑部位、方法、周期及材料)及拆換損壞的零件外,檢修時必須消除在使用中記載的缺陷,拆除損廢零部件及更換潤滑油。 使用單位可根據提升機工作條件制定檢修周期。還有以下主要的5點：1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。2、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。4、 及時適量補充潤滑油。5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

『拾』 小型提升機保養與注意事項有哪些

小型提升機作為重要的提升輸送設備，在生產中起著至關重要的作用，如果操作人員不按照操作規范進行操作，後期的維護保養做不到位的話，無論是工作效率還是使用壽命，都會大打折扣，嚴重的還會造成生產事故的發生，正確安全的使用小型提升機可以延長其使用壽命，可以避免在使用過程中出現故障，定期維護保養以保證小型提升機的正常使用。下面針對小型提升機介紹以下幾點操作注意事項以及維護保養注意事項：

小型提升機操作注意事項：

1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。

4、送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試吊。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。

6、小型提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。

8、經常保持提升機周圍環境衛生。

任何機器的日常保養都十分的重要，好的保養可以延長機器的使用壽命，帶來更高的經濟效益。

小型提升機的保養：

1、 小型提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。

2、 不能倒轉，倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。

3、 均勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。

4、 及時適量補充潤滑油。

5、 小型提升機鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。