A. 我國印刷業的現狀和前景怎樣
我們這邊很多做印刷的，還認識很多全國各地的同行，一句話，夕陽產業，不景氣，回本低，慎入，已經對未來10的趨勢作過深入分析
B. 復合油墨的前景如何。還能走多遠
復合油墨除了應具有印刷過程中所必備的色相、色強、印刷適應性之外，還具有如下特性：OPP普通復合墨、氯化聚丙烯型 聚醯胺型PET/Nylon 輕包裝型 氯化聚丙烯改進型PVB型水煮型蒸煮型普通復合墨具有良好的印刷性能、復合強度、殘留溶劑偏高，如果配方設計合理，可符合國標，但必須含甲苯，而且國產氯化聚丙烯含有極少量的CC14，在歐美很少有人使用，在日本有一些銷量，在中國及東南亞在大量使用。
聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。
氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。
PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。
趨勢一：通用化
現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。
趨勢二：環保化
油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨
因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。
更多的油墨技術信息可以到集萃印花網去看看
C. 印刷廠油墨廢水怎麼處理
量大概有多少，裡面有哪些成分？
D. 我國油墨行業創新前景分析
近些年來，我國油墨生產企業不斷增加，凹印用的各種油墨國內已能生產。無論從質量上和數量上，都能滿足凹印生產的需要。而且油墨的品質普遍都有提高，與國外產品的差距越來越小，只是國內眾多的油墨生產廠家所生產的低價位油墨不規范。
目前我國油墨行業生產企業眾多，規模較小。我國年銷售額500萬元以上油墨企業達400 多家，水性油墨生產廠商有200 多家，年產量達到1，000噸以上的水性油墨生產商不到10
家。
2012年我國油墨產量為61.5萬噸，其中膠印油墨占據油墨市場近半壁江山，預計全國油墨產量到2013年底突破67萬噸，到2015年會突破80萬噸。除此之外，以塑料薄膜為主要印刷對象的凹印油墨、以水性油墨為特色的柔印油墨以及伴隨電腦技術發展的網印油墨和以UV油墨為代表的特種油墨都迅速成長和發展。
油墨作為現代印刷工業的基礎原材料，其發展與國民經濟發展息息相關，與
印刷工業的發展更為密切。自改革開放以來，隨著我國經濟的快速增長，印刷工業也取到較大的發展，2008年以來，中國印刷業整體發展速度有所降低，但仍然實現了持續較快發展。根據2013年印刷企業年度核驗的統計，2012年中國印刷業實現總產值9510.13億元，全國共有印刷企業10.44萬家，從業人員344.13萬人，全行業資產總額為10461.29億元，利潤總額為724.98億元，對外加工貿易額為772.04億元，外商投資總額為389.3億元。受益於國內印刷工業的快速發展，我國油墨消費量、版材消耗量和紙及紙板等印刷耗材均保持兩位數的高速增長2010年全國油墨總產量58.99萬噸，首次超過德國、日本，位居世界第二。2011年我國油墨及類似產品製造業實現工業總產值超過305億元，比上年增長17%；銷售額達超過303億元，比上年增長18%。業界普遍認為，我國油墨產業正處於發展的黃金期。
在過去的十幾年裡，我國油墨產品的質量和數量發生了巨大的變化，但我國仍然是發展中國家，印刷品人均消費量仍很低，僅為發達國家人均消費量的5％，油墨的使用量也很低。未來5～10年我國國民經濟仍將保持較高速度發展，油墨的大發展也是顯而易見的。
短期內，印刷完全脫離傳統工藝還是不可能的。有專家分析指出，傳統油墨在中國、德國、日本等國家至少還有30年的發展。在未來30年中，世界油墨的主要發展方向是水性油墨、UV油墨、植物油油墨等。水性油墨環保、低毒、不易燃，成本相比溶劑油墨低一些，是未來市場的寵兒。UV油墨目前主要用於煙包裝飾印刷行業，具有乾燥速度快、顏色及光澤度優、固著力好的特點，但成本高，有一定的毒性，不適合印刷工人長期操作。但隨著油墨技術的創新，目前市場已出現水性UV油墨，改善了原有UV油墨的環保性。目前我國UV油墨和德國、日本技術性相比還有10～15年的
差距，需要急起直追。
植物油系列油墨現在在全球都處於研發期，這種油墨含有植物油成分，如亞麻油、大豆油等，可替代石油組分。如蘇州博來特油墨有限公司2011年推出了純植物油基油墨，天津東洋油墨有限公司4月份剛剛推出了一系列100%植物油油墨產品，不含任何石油系列溶劑，且不會產生VOC，受到市場熱捧。
E. 印刷油墨廢水處理設備有什麼好處
印刷油墨廢水處來理設備使用源工作原理：
工藝的原理是利用小氣泡和油渣或SS的黏結，使油渣的整體比重大幅度降低，從而迅速上浮至液面而被去除。與普通氣浮氣泡的產生機理不同，氣浮可分為許多門類，如溶解空氣氣浮法、高速攪拌氣浮法、化學氣浮法、生物氣浮法。其中溶解空氣氣浮法是公認的適用面最廣、效果最好的一種氣浮工藝。這主要是由其產生的氣泡的特性決定的。溶解空氣氣浮法產生的氣泡由於是從溶解狀態下釋出，所以可以做到很細。目前工藝中運用的氣泡發生裝置，可以將氣泡的尺寸控制在10-30微米，而這是其它氣浮工藝根本無法做到的。一般來說，氣泡越小，氣泡和水中的乳化小油滴的黏結機會越多，黏結的牢固性也越好，而且在以後的使用過程中，加葯量越少。
F. 關於油墨行業的發展前景
前瞻復產業研究院油墨行業研究《制2014-2018年 中國油墨行業產銷需求與投資預測分析報告》指出，相關的企業應不斷提高環保意識，認真實施國家頒發的環保油墨標准中制定的各項性能指標規定，加快改造油墨生產環境向環保方向發展的速度，嚴格環保油墨生產用原材料的「來料」檢驗及其使用，加大企業對環保油墨產品研製的資金和技術投入。
盡管我國已經成為世界油墨大國，但畢竟還沒有成為強國，與發達國家相比我國的產業整體水平還有很大差距。特別突出的是缺乏在全世界有影響力的大企業，生產的集中度不高，現代化程度不高，科技研發投入太少，低水平重復建設過多，中低檔產品產能相對過剩。未來油墨企業之間的競爭將不僅是企業規模的競爭，更是綜合實力的競爭、核心競爭力的競爭。在面臨勞動力成本增加、環保政策壓力加大、食品安全意識增強等種種困難因素的今天，油墨企業必須理性尋找可持續發展的新途徑。
G. 復合油墨的前景及趨勢會怎樣
自油墨行業誕生以來，環保及綠色始終伴隨著發展，油墨的環保性能已直接版對人和環境產生重要影權響。我國許多油墨產品存在不同程度的污染問題，未來發展應更重視油墨的環保性能，從而實現油墨行業可持續發展的目標。
與歐美等發達國家相比，我國油墨行業的環保要求不多，環保法規不健全。例如，歐美發達國家都已制定關於包裝材料的綠色安全法律法規，而我國對包裝材料油墨使用更加註重油墨的色彩及層次感。此外，我國至今未出台油墨的環保和安全性能方面的法律法規。
參考《中國油墨行業市場需求預測與投資戰略分析報告》指出，我國油墨行業要在激烈的市場環境中占據一席之地，必須加快建立綠色環保油墨標准及相關制度，實現與國際接軌，使油墨產品符合國內外製度的環保要求。
H. 哪裡用到油墨最多，油墨行業前景怎樣
油墨的主要客戶群體油墨一般是印刷行業比較多一點，印刷分為回 平版印刷 凹版印刷 絲印答 移印等等種類，其中平版印刷用量比較大一點，每台機器24小時運轉的情況下耗墨量在3公斤左右，你可以找一些規模比較大的印刷廠進行洽談合作，他們每個月下來的量還是可以的。 油墨行業的前景 近年來我國印刷品不斷出口國外，而根據國外標准要求發展來看，油墨日後環保方面文章會比較多一些，所以誰先解決這個問題誰將搶占市場商機，主要表現為以下幾個方面，產品可以通過相關測試，對人體無上海，無毒副作用。通常出口企業用的比較多點。
I. 印刷廠產生的油墨污水該如何處理才能達到排放標准
目前，油墨廢水的一般處理方法有：物理方法：氣浮法、混凝法、沉澱法；版化學方法：光催權化、氧化還原、鐵碳微電解法；生物方法：序列間歇式活性污泥法（SBR）、A/O法、UASB（上流式厭氧污泥床反應器）等、MBR(膜生物反應器)。裕佳油墨污水機了解一下
J. 印刷企業是污染企業嗎
您好：根據印刷企業用到的材料來看的它的污染還是很嚴重的，其中最常見專的油墨：
油墨是目前屬印刷行業最大的污染源：世界油墨年產量已達三百萬噸質量控制，油墨中含有機溶劑，一般有較濃的氣味，對環境有污染，對人體有一定毒害，並且這種油墨有一定的火災隱患。每年由油墨引起的全球VOC污染排放量已達數十萬噸。這些有機揮發物包裝貿易，在陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧，嚴重污染大氣環境，還有很多，所以 現在這個產業已引起非常廣泛的關注
希望能幫助到你