水泵機封漏水處理辦法

『壹』 如何解決抽水泵電機連接軸處漏水

我對電氣儀表熟悉，對機械設備類不太熟悉，建議你參考「水泵漏水的解決方案」！希望對你有用。

一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：
原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。 水泵漏水的解決方案
處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有24MM的移動距離即可。
原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
原因三，水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
二，機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。
主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
四，機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。

『貳』 水泵密封圈漏水怎麼處理

最簡單的處理辦法就是：換同樣規格的密封圈。

『叄』 水泵的機械密封為什麼會漏水在實際操作中如何解決漏水問題

機械密封經常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由於彈簧壓縮量太小或太大動環破損等引起的泄漏。

(2)由於密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發生變形、硬化破裂、溶解等引起的經常性泄漏。

(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進行打磨不得有毛刺、千萬應避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。

(4)機械密封輔助機構引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質等。

(5)介質問題引起的經常性泄漏：介質里的微粒長時間積聚在動環與軸之間彈簧之間造成補償緩沖失靈。

(6)其他還包括轉子振動引起的泄漏傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏等。

機械密封拆裝要點

拆裝機械密封時動、靜環要清洗干凈並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻防止壓偏。用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大於0.05 mm檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻各點允許偏差不大於0.1 mm。安裝機械密封部位的泵軸徑向跳動不應超過0.05 mm。安裝泵蓋和密封端蓋之前要認真復核機械密封的安裝定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整但鋼墊精度要高厚度差不能超過0.01 mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動二者均應符合要求動環安裝完畢將其壓向彈簧後應能自動彈回來。拆卸機械密封時要仔細嚴禁動用手錘和扁鏟以免損壞密封元件。

『肆』 水泵機封漏水原因有哪些，分別怎麼處理

水泵復機封漏水原因有：

1. 水泵啟動制時泵腔內沒有水而引起的機封干磨損毀。

2. 介質中含有顆料物，且該機封不適用顆料物介質而磨損掉。

以上兩點為水泵機封最常見的二種損壞原因

處理：更換機封，一般懂機械的人是能夠更換機封的。

『伍』 水泵機封漏水怎麼處理

那是水封磨損嚴重了，去修理部更換就行。

『陸』 水泵機械密封漏水是什麼原因造成的

水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現的故障之一，所以水泵機械密封也屬於水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。
步驟/方法：
1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2－4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。更多水泵知識www.xyyfdq.com，新余玉峰電器成套設備經營各類水泵

『柒』 如何解決水泵密封漏水問題

1,水管連接位漏水,如果新裝機會較小,
拆後重裝
2,水泵抽水時漏水,一般情況是水封漏水,
拆水泵,更換水封
3,水泵長期漏水,可能是上水管沒有在水泵出水側安裝止回閥.
加裝止回閥

『捌』 離心泵機封漏水我換了新的機封為什麼還不行

動環、靜環密封面接觸面不好，有間隙或者發生形變。密封端面的比壓過大，或者輸送介內質的壓力過大。密容封圈材質不良，製造有誤差，安裝時精度低。

離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環；更換密封圈、固定靜環，檢查彈簧力和止推環是否卡住；更換彈簧，更換防轉銷、操作時防止抽空。

1、水管連接位漏水,如果新裝機會較小。措施：拆後重裝 。

2、水泵抽水時漏水,一般情況是水封漏水,措施：拆水泵,更換水封 。

3、水泵長期漏水,可能是上水管沒有在水泵出水側安裝止回閥。措施：加裝止回閥。

(8)水泵機封漏水處理辦法擴展閱讀：

離心泵的工作原理：

水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉後，在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。

繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由於在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提向高處的，故稱離心泵。

『玖』 離心泵機封漏水我換了新的機封為什麼還不行

可能的原因有:

①動環、靜環密封面接觸面不好，有間隙或者發生形變。

②密封端面版的比壓權過大，或者輸送介質的壓力過大。

③密封圈材質不良，製造有誤差，安裝時精度低。

④泵軸或軸套有槽溝，軸套不幹凈。

⑤彈簧彈力小。

『拾』 怎麼找出水泵機械密封漏水的原因

原因及如何找出：
1、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過，密封介質不清潔，彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧，加過濾器，調整彈簧。
2、離心泵機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損的故障現象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動靜環面粗糙、摩擦副配對不當、冷卻效果不好、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提高端面光潔度、更換靜環、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，更換耐腐蝕、耐用高溫的動環。
3、離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是：轉子軸向竄動量太大，動環來不及補償位移、如卧式離心泵本身操作不平穩，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方法：調整軸向竄動量、穩定泵的操作壓力。
4、離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是：摩擦副損壞、斷裂，固定環發生轉動，動環不能沿軸向浮動，彈簧斷裂，防轉銷斷掉或失去作用，泵強烈抽空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環；更換密封圈、固定靜環，檢查彈簧力和止推環是否卡住；更換彈簧，更換防轉銷、操作時防止抽空。