1. 熱鍍鋅線上的鈍化廢液怎麼處理才環保
建議用無鉻環保鈍化液或者是三價鉻鈍化液，廢液對環境是沒有污染的
2. 比格萊的無氟三價鉻藍鋅鈍化液廢水會對污水處理設備產生影響嗎
不會對污水處理設備造成影響，會對污水處理設備造成影響的是鈍化液裡面含有氟離子，氟離子會腐蝕處理污水的設備，所以比格萊的無氟三價鉻藍鋅鈍化液中不含氟離子，是一個比較好的選擇。
3. 產品表面鈍化液太多怎麼處理
什麼意思來？產品經鈍化後要自立即用水漂洗，不然殘留於工件表面的鈍化液會持續和工件反應，產生次生膜。由於殘留的葯液濃度不一，產生的次生膜疏鬆、不均勻、不僅影響產品外觀，耐腐蝕能力也會顯著降低。所以，一定要按照操作規程作業，不可擅自改變。
4. 不銹鋼鈍化液可以直接排放嗎
在鈍化清洗的過程中，不銹鐵鈍化液ID4000會產生大量的含葯水的廢水，那麼要怎麼處理，才可以達到工業排放的標准呢？原理：酸鹼中和原理，沉澱原理；試劑：片鹼（NaOH）,硫酸鐵，陰離子絮凝劑；儀器：PH試紙，過濾裝置不銹鐵鈍化液處理步驟：1. 使硫酸鐵溶解後加入廢液中（參考添加比例為0.05%），使不銹鐵鈍化液廢液懸濁物凝聚，利於後續的沉澱分離；
2. 調節廢液的PH:在廢液中添加一定量的片鹼溶液，將廢液的PH調至7-8，使得溶液的鐵離子形成沉澱；
3. 靜置沉澱：將調節PH後的不銹鐵鈍化液廢液靜置，讓其中的沉澱物沉積下來，上層請液進入下一步驟，下層沉澱則裝桶回收；
4. 加入絮凝劑（參考添加比例為0.1%-0.5%），使廢液中的帶顏色的成分凝聚，利於後續的沉澱分離；
5. 靜置沉澱：將調節PH後的廢液靜置，讓其中的沉澱物沉積下來，上層請液進入下一步驟，下層沉澱則裝桶回收；
6. 用活性炭進行過濾後的可直接排放。註：1、鐵，片鹼均需溶解後才能添加； 2、陰離子絮凝劑在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀釋溶液備用，配製好的溶液最好不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01-0.05的溶液。絮凝劑添加比例葯水為0.1%-0.5%的稀釋溶液，即1L廢液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀釋溶液。經過處理的廢液PH在7-8，且其中唯一存在鐵離子以氫氧化鐵沉澱的形式分離開來，符合當地環保要求，達到一般排放標准。
5. 鈍化處理都有什麼注意事項
一、預處理
酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
2、酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
3、不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
4、不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
三、後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
6. 用氧化鋯鈍化的廢水怎麼處理
參考答案 我和你不一樣，因為我是人
7. 什麼是鈍化清洗廢水和硝酸鹽
鈍化,金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往回是看不見的），緊密覆答蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe2+時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
金屬的鈍化也可能是自發過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。
8. 鈍化廢水裡面加硫酸起什麼作用
鈍化廢水裡面加硫酸起什麼作用? 一、預處理
酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
2、酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
9. 酸洗鈍化廢水如何有效排放
製冷配件主要應用於空調、冰箱及壓縮機。製冷配件在在加工過程中需要進行酸洗鈍化，在酸洗鈍化工序產生相應的酸洗鈍化污水，污水直接排放勢必會對周邊的水體和土壤造成危害，也是環保部門所不允許的。
清洗劑的理化性質：主要成分為磷l酸、陶氏陰離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑等，為無色液體，溶於水;不易燃;
鈍化劑的理化性質：主要成分為多糖、雜環唑、緩蝕劑等，為無色液體，溶於水，不易燃。
製冷配件的主要工藝流程：下料、擴縮口、折彎、打孔翻邊、清洗、風干。其中酸洗鈍化產生在清洗工序，下面我們具體講一下清洗工序：前處理完成後的製冷配件，首先進入酸洗池對配件進行酸洗處理，配件在酸洗池浸泡5分鍾左右，酸洗液每周進行排放和置換;酸洗後的配件進入水洗池進行一次和二次清洗，去除表面殘留的酸洗液，分別在一次和二次清洗池中停留1分鍾，水洗池裡面的水進行循環利用不外排;水洗後的配件進入鈍化池進行鈍化處理，以提高配件的耐磨性及耐腐蝕性，配件在鈍化池的停留時間約為8分鍾，項目鈍化液每周進行排放和置換;鈍化處理後的配件進入水洗池進行清洗，去除配件表面殘留的鈍化液，停留時間為1分鍾。
製冷配件加工酸洗鈍化污水的特點：項目產生的廢水(酸洗廢水、鈍化廢水)排入廠區內污水處理站進行處理，酸洗鈍化污水水量大，為間歇排放。酸化池中清劑的主要成分為磷酸和陰離子表面活性劑等;鈍化用到的鈍化液的主要成分為多糖、雜環唑等。
10. 鈍化液廢水的處理
首先要知道成分，一般鈍化液要先識別是否含鉻、鎳、鈷等重金屬離子。