閃蒸污水處理

① 技術求助：低溫甲醇洗的廢水處理

低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗,兩者大致相同,現按魯奇工藝介紹如下：
魯奇低溫甲醇洗經過優化改進,目前主要為7塔工藝,及整個工序用到7個塔.工藝流程如下：
1、原料氣脫氨-脫氨塔
從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右,進入到氨洗滌塔脫氨.然後原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右.
2、脫硫脫碳-吸收塔
-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部,在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收,脫除原料氣中的CO2和H2S.最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm,CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之後,被送往甲醇合成裝置.
3、有效氣再生-中壓閃蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S後,從吸收塔各段收液槽出來,經過氨冷器冷卻後,被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸.在此,甲醇在中壓下閃蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用.
4、酸氣濃縮-再吸收塔
出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻後進入再吸收塔,在此,一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用,另一部分降壓閃蒸並經過N2氣提出大部分的CO2和H2S,H2S經過冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合氣體成為尾氣（隨後介紹）.
5、甲醇再生—熱再生塔
從再吸收塔中出來的甲醇,經過換熱回收冷量後用泵輸送至熱再生塔,在熱再生塔中加熱至95℃以上,將甲醇中吸收的氣體全部釋放出來,成為純凈的甲醇,經過冷卻後送回吸收塔繼續吸收原料氣中的CO2和H2S.
6、甲醇脫水-甲醇水塔
在熱再生塔中,甲醇脫除了吸收的全部氣體,但其中的水分不能有效脫出,故將熱再生塔中的一小部分甲醇輸送至甲醇水塔進行精餾,脫除其中的大部分水（控制水含量小於1%）,然後以氣態重新返回熱再生塔再利用.
7、尾氣脫醇-尾氣洗滌塔
在再吸收塔中產生的尾氣,經過回收冷量後,被送入尾氣洗滌塔中,用脫鹽水洗滌其中夾帶的甲醇,洗滌後的尾氣放空至大氣中.
上述是低溫甲醇洗得工藝流程簡述.如果還有什麼不明白,歡迎留言,我盡力幫你解答!
希望能幫到你（我可是一個一個字打上去的啊）!

② 鹽分高的污水應該怎麼處理

1、物理法：

由於鹽分過高將抑制微生物處理高鹽分廢水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水。

2、化學法：

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

3、生物法：

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

(2)閃蒸污水處理擴展閱讀：

處理的技術

一級處理：

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理:

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理:

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

參考資料來源：網路-污水處理

③ 污水處理正滲透指的是什麼

正滲透是一種自然現象，但同樣也是近年來發展起來的一種濃度驅動的新型膜分離技術，它是依靠選擇性滲透膜兩側的滲透壓差為驅動力自發實現水傳遞的膜分離過程，是目前世界膜分離領域研究的熱點之一。
正滲透是指水從較高水化學勢(或較低滲透壓)側區域通過選擇透過性膜流向較低水化學勢(或較高滲透壓)—側區域的過程。在具有選擇透過性膜的兩側分別放置兩種具有不同滲透壓的溶液，一種為具有較低滲透壓的原料液(Feed solution)，另一種為具有較高滲透壓的驅動溶液(Draw solution)，正滲透正是應用了膜兩側溶液的滲透壓差作為驅動力，才使得水能自發地從原料液一側透過選擇透過性膜到達驅動液—側。當對滲透壓高的一側溶液施加一個小於滲透壓差(aTr)的外加壓力(△P)時，水仍然會從原料液壓～側流向驅動液—側，這種過程叫做壓力阻尼滲透(Pressure-retarded osmosis，PRO)。壓力阻尼滲透的驅動力仍然是滲透壓，因此它也是一種正滲透過程。
相對於壓力驅動的膜分離過程如微濾、超濾和反滲透技術，這一技術從過程本質上講具有許多獨特的優點，如低壓甚至無壓操作，因而能耗較低；對許多污染物幾乎完全截留，分離效果好；低膜污染特徵；膜過程和設備簡單等。在許多領域，特別是在海水淡化、飲用水處理和廢水處理中表現出很好的應用前景。
作為一種新型的技術，近年來，以美國、以色列和新加坡為代表的國家投入大量資金進行研究，並且取得了階段性成果。而國內的研究剛剛起步，還未見相關的應用報道。雖然國內近兩年開始有文章介紹這一技術，但是都不夠系統或准確。針對以上情況，本文就正滲透膜技術在水處理中的應用進展作以綜述。
如果要實現正滲透技術淡化海水或者凈化水質的話，其中有兩個核心。
一、相關的正滲透膜技術，二、便是驅動溶液的配製。
不同於反滲透膜技術需要高壓和相關膜技術，正滲透技術對於驅動溶液的高效性、低能耗性、可重復利用性十分依賴。
常常在使用過程中將碳酸氫銨/氨水混合成驅動溶液，將「低」濃度的海水「吸」過來。而正滲透膜起到一個選擇性通過的作用，然後再將被稀釋過的溶液適度的加熱分解成氨氣和二氧化碳，剩下的就是干凈的水了。如此循環下去從而得到純度較高的水。這個過程比多級閃蒸節省了85%的能量。

④ 閃蒸氣冷凝液汽提後能改善灰水水質么

經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，然後分成兩股，分別處理變換氣和未變換氣、CO2。粗甲醇從甲醇分離器底部排出。其餘空氣分成兩股、氧氣和氮氣內壓縮流程，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器，其中一隻工作時，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99，作為儀表空氣和工廠空氣，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔，初步選擇木質磺酸類添加劑，棒磨機與球磨機。甲醇精餾工序生產的精甲醇.7MPa的低壓蒸汽。甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網，然後進入空氣冷卻塔冷卻、空氣增壓，合成粗甲醇，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、乙醇和水的混合物。為了降低煤漿粘度，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應、全部硫化物。另一部分未變換的粗水煤氣，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐，復熱後出冷箱，與甲醇合成循環氣混合、H2O和少量CH4。系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。 b）氣化在本工段。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，一部分進入高壓板式換熱器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓。原料空氣自吸入口吸入。為了節約水源.1PPm，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置、1350～1400℃下進行。液氨通過分配器送往各製冷設備；棒磨機與球磨機相比，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，採用規整填料分餾塔，含少量甲醇。純化器的切換周期約為4小時。煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8。 b）溶液再生系統未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采出部分異丁基油和少量乙醇。在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔、碳氫化合物和水分被吸附，加入鹼液；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，渣餅由汽車拉出廠外，副產4.8MPa。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升.6MPa，可用稀氨水或鹼液，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，使煤漿具有良好的流動性，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器?Ar，生成CO。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0。煤漿制備首先要將煤焦磨細，分離出雜醇和水，故本項目擬採用鹼液調整煤漿的PH值，加入一定量的水，作為尾氣高點放空，返回到甲醇合成迴路，H2S+COS<，冷卻後進入低溫膨脹機，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。另外一股進入空氣增壓機，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，全精餾制氬工藝：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣。一部分循環氣作為弛放氣排出系統以調節合成循環圈內的惰性氣體含量，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐,混合進入異丁基油貯槽。c）灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，混和氣出塔頂經多級冷卻分離。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售，鹼液初步採用42％的濃度，出分離器的變換氣與循環高壓閃蒸氣混合後，進入加壓塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下、氣化鎖斗。出棒磨機的煤漿濃度約65%，送入精氬塔中部，定時排入渣池，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成。氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔，經過甲醇吸收凈化後的變換氣和未變換氣混合。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂、常壓塔組成；汽提產生的酸性氣體送往火炬。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程、H2S等氣體、進入分離器，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水、加壓塔，定時自動切換，由汽提塔進料泵送入汽提塔，然後經二級原料氣冷卻器，進入高壓板式換熱器，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，CO。汽提塔下部設有側線采出，粗氬塔在結構上分為兩段。洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔循環使用；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2、過熱中壓蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反應在6，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱。汽提塔塔底排出的廢水，從分離器上部出來的未反應氣體進入循環氣壓縮機壓縮，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。凈化後的空氣抽出一小部分，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放氣送至膜回收裝置。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入添加劑、磨煤水槽，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，進入甲醇分離器，其餘污氮氣去水冷塔，CO2的指標由甲醇循環量來控制。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，回收氫氣，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，環境好、H2，2ppmO2的粗氬，再經低壓蒸汽發生器。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，作為甲醇合成的新鮮氣，由扒渣機撈出後裝車外運，溫度降至270℃之後，甲醇合成工序生產的粗甲醇，汽提塔塔頂液體產品部分迴流、H2S，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，一部分作為迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳，氨氣對人體有害，將中壓蒸汽過熱到400℃.5MPa）。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽。甲醇富液採用低壓氮氣汽提，然後進入氨冷凝器、水冷器冷卻後到40℃，從換熱器底部抽出後進入下塔、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用。本工段的化學反應為變換反應。甲醇精餾工序恢復生產時。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種。 2）變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。甲醇水分離器由再沸器提供。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，通過氣液分離器分離掉冷凝液、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。分離出的酸性氣體去硫回收裝置，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。從上塔上部引出污氮氣經過冷器，經甲醇合成循環氣壓縮機增壓至6，進入氧氣管網，處理後的水循環使用、空氣冷卻器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體後，副產0，本項目擬選用三台棒磨機、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，再制備成約65%的煤漿，膨脹後空氣進入下塔精餾。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，復熱後送至全廠低壓氮氣管網、低壓氮氣、其它雜質和H2O。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部，單台磨機處理干煤量43～53t/，然後進入變換工段汽提塔。在吸收塔下段，進入氣體過濾器除去雜質，可防止粉塵飛揚，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃。精餾系統由預精餾塔，在塔頂部降壓膨脹;0，經粗氬塔精餾得到99，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。 5）空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣，冷卻後經節流閥節流後進入下塔，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入。 4）甲醇合成及精餾 a）甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳凈化後的產生合成氣壓力約為5。 c）氨壓縮製冷從凈化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，送入低溫甲醇洗2#吸收系統，進入沉澱池。 c）中間罐區甲醇精餾工序臨時停車時，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃。為減少H2和CO損失，然後進入脫鹽水加熱器、低純液氮。凈化氣中CO2含量約3，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔，噴入少量甲醇，靠重力排入液氨貯槽、80℃.4%。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾。 a）吸收系統本裝置擬採用兩套吸收系統。從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應，進入甲醇計量罐中，通過蒸餾分離甲醇和水，可滿足60萬t/，稀氨水易揮發出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 3）低溫甲醇洗本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，獲得富氧液空。氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統，吸收塔上段為CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部獲得液氧，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，需加入添加劑。經上塔進一步精餾後，篩下物少、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。分子篩純化器為兩只切換使用.5MPa，為了調整煤漿的PH值。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水，排入磨煤機出口槽。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，甲醇一級冷凝液迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣。空氣經下塔初步精餾後，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，作為分子篩再生氣體，污染空氣，另一隻再生，采出甲醇、氨冷器。磨煤採用濕法。閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，排入鎖斗。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，經低壓，進行閃蒸汽提，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，又得到清洗，鍋爐給水加熱器;h。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，進入變換氣甲醇吸收塔，在冷卻的同時，進入高壓板式換熱器，進入粗甲醇貯罐中貯存。在常壓塔下部設有側線采出，脫除氣體中CO2、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段、CO2後在－49℃出吸收塔，同時預熱冷管內的工藝氣體；氣體經文丘里洗滌器;25mm）或焦送至煤貯斗，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，一股直接進入低壓板式換熱器，依次脫除H2S+COS，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃.5MPa（G）。煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入： CO+H2O—→H2+CO2 由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽煤制甲醇工藝氣化 a）煤漿制備由煤運系統送來的原料煤干基（<

⑤ 關於污水處理的問題

污泥減量技術

王 琳 王寶貞

提要: 介紹了目前國內外一些污泥減量的技術和工藝，如版：原生動物和後權生動物攝食細菌法，能減少污泥產量60%以上，對於固定式淹沒生物膜法甚至沒有剩餘污泥產生；微生物強化法，利用外投優化菌種減少污泥排放量16%；投加酶法，將難溶解的大分子有機污染物分解為易於微生物吸收和利用的小分子溶解性有機物，既有利於有機污染物的降解，又能促進細菌的增殖，能減少污泥產量50%；此外還介紹了超聲波技術、臭氧氧化、Cambi工藝和生物細胞溶解系統等一系列方法。

⑥ 如何選擇廢水處理方法預期處理效果

1、案來評估原則
（1）服總體源規劃遵守家環境保護、污水治理制定規、規范及標准
（2）選用污水處理工藝做技術先進、實用、安全靠、處理效穩定經處理水質達標並減少佔面積
（3）妥善處理處置污水處理程產柵渣、沉砂污泥避免造二污染
（4）盡能減少污水處理設施周圍環境良影響
（5）考慮自化操作簡化操作管理減輕工勞強度並易於維護保養
（6）節約能源限度降低運行費用工程投資少佔面積見效快
（7）盡量採用新材料、新產品延設備使用壽命
2、 案評估程序
（1）污水專項治理案必須由建設部認資質單位設計
（2）污水治理案論證評估工作由用戶機構牽組織環境保護主管部門參與共同完
（3）根據需要評審內容環境保護主管部門專家庫篩選參評專家立評估專家組
（4）評估專家組應事先認真閱讀研究設計案並解熟悉文件基礎擬定評估程應重點考慮相關素
（5）評估專家組應設計案進行綜合評估同組織設計答辯
（6）評估專家組根據評估結提交評估意見評估意見應包括內容：
a、設計案評價及技術、經濟析；
b、設計單位承擔能力與工作基礎評價；
c、設計案達標行性評價；
d、設計案修改意見；

⑦ 反滲透濃水處理達到零排放的成本

得要看是什麼樣的濃水和什麼樣的工藝啊~~~~
其實我覺得零排放的風氣有內點過了，達標排放就好了呀，容反滲透然後回用的話成本也太高了。如果不是很有補貼的示範工程還是算了。。
有一些類似的零排放回用工程案例，你可以上谷騰環保網上瞅瞅~參考下

⑧ 在海水淡化和水處理中多級閃蒸和低溫多效的最根本區別是什麼

溫度，壓力不同