㈠ 電鍍廢水中水回用的標准 直接說電導和COD和其他的要求多少也可以不懂的就不用回答了
要根據用途設定，比如回用到前處理的除油後的水洗要求就低一點，如果是回用到電鍍後的水洗，要求就高得多。一般回用水的電導率要求與新鮮水的要求是一樣的。
㈡ 電鍍清洗用水要求是什麼
下面小編為您介紹電鍍清洗用水要求是什麼，以及電鍍清洗廢水回用處理技術介紹，希望小編的回答對您有所幫助。
電鍍清洗用水要求電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸鹼洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸鹼廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸鹼等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加葯費用)，佔地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了「綠色」的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一並返回電鍍槽。進膜之前採用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液完全達到去離子水標准，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
電鍍清洗廢水回用處理介紹
新型電鍍廢水處理設備採用膜法處理技術，可以提升資源的回收、節約生產成本，減少電鍍廢水處理費用，不污染環境，沒有任何附屬產物，回收的離子溶液可回用於鍍槽。對產品沒有任何影響。回收離子濃縮後濃度可高達65g/l最低不低於20g/l(硫酸鹽濃度不低於10065g/l)，純度高過99.9%以上。該技術徹底改變了傳統電鍍漂洗電鍍廢水的處理方法，而且回用水質穩定，為企業減少生產用水、廢水處理及排污費用，因此，該設備可以為企業帶來很高的經濟效益，提高產品質量，而且能達到環保，清潔電鍍的要求。
㈢ 電鍍廢水回用
沒什麼辦法，廢水的鹽分太高，膜法（我猜測是RO反滲透系統，不知道是不是）回回收率不答能太高，不然膜結垢問題會很嚴重，影響到膜的壽命。
如果非要回收大部分水的話，可在後面增加苦鹹水膜系統、納濾系統甚至海水淡化系統，只是性價比太低，投資於效益比例嚴重失調，得不償失的
補充：膜法處理其實有他的局限性，濃度太高的話，選膜的要求也高，而且能耗很大，出水水質未必合格。比如樓下所說的濃水回到集水箱，是不可行的，即使加強化學清洗也不行，濃水必須要排放，一旦濃水濃縮過度，連排放標准都達不到，很麻煩的。
所以你的問題，沒辦法解決，畢竟那麼高的回收率對於現階段的膜技術來說還是有難度的
㈣ 常見電鍍廢水處理回用處理方法有哪些
電鍍廢水的性質來和分類
電底廢水中的源主要污染物質均為各種金屬離子，常見的有鉻，銅，鎳，鉛，鋁，金，銀，鎘，鐵等，其實是酸類和鹼類物質，如硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸和氫氧化鈉，碳酸鈉等到，有些電鍍液還使用了顏料等到其它物質，這些物質大部分是有機物，另外，在鍍件基材的預處理過程中漂洗下來的汕脂，油污，氧化鐵皮，塵土也被帶進了電鍍廢水中。
㈤ 電鍍中水回用設備要怎麼做工藝流程是怎麼樣的多少錢一套
1、電復鍍廢水的成分非常制復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大 的廢水類別。電鍍中水回用設備是指電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系 統，通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成。
2、電鍍中水回用設備的工藝流程如下：
原水→廢水提升泵→廢水池→增壓泵→絮凝加葯系統→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加 葯裝置→保安過濾器→UF超濾水處理裝置→超濾水箱→阻垢加葯裝置→精密過濾器→高壓泵→反 滲透系統→水箱→供水泵→用水點
3、
至於費用建議找做中水回用設備的公司了解一下，像東莞秦泰盛實業有限公司等，出幾套方案對比一下。
㈥ 中水回用跟電鍍廢水回用和污水處理有什麼區別
中水回用是指對廢水進行處理，使其能夠達到使用水的標准，進而進行重復使用。
電鍍廢水回用是指電鍍清洗水的重復利用，它包含了電鍍廢水中水回用。
污水處理是對廢水進行各種處理，使其達到排放標准。
㈦ 電鍍線回用水的水質要求
項 目
標准限值一級。二級
色
色度不超過15度，並不得呈現其他異色，不應有明顯的其他異色
渾濁度（度）
≤3
嗅和味
不得有異臭、異味
不應有明顯的異臭、異味
pH值
6.5~8.5
6.5~8.5
總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L）
≤350
≤450
溶解鐵（mg/L）
≤0.3
≤0.5
錳（mg/L）
≤0.1
≤0.1
銅（mg/L）
≤1.0
≤1.0
鋅（mg/L）
≤1.0
≤1.0
揮發酚（以苯酚）（mg/L）
≤0.002
≤0.004
陰離子合成洗滌劑（mg/L）
≤0.3
≤0.3
硫酸鹽（mg/L）
<250
<250
氯化物（mg/L）
<250
<250
溶解性總固體（mg/L）
<1000
<1000
氟化物（mg/L）
≤1.0
≤1.0
氰化物（mg/L）
≤0.05
≤0.05
砷（mg/L）
≤0.05
≤0.05
硒（mg/L）
≤0.01
≤0.01
汞（mg/L）
≤0.001
≤0.001
鎘（mg/L）
≤0.01
≤0.01
鉻（六價）（mg/L）
≤0.05
≤0.05
鉛（mg/L）
≤0.05
≤0.07
銀（mg/L）
≤0.05
≤0.05
鈹（mg/L）
≤0.0002
≤0.0002
氨氮（以氮計）（mg/L）
≤0.5
≤1.0
硝酸鹽（以氮計）（mg/L）
≤10
≤20
耗氧量（ KMnO4法） （mg/L）
≤3
≤6
苯並（α）芘（μg/L）
≤0.01
≤0.01
滴滴涕（μg/L）
≤1
≤1
六六六（μg/L）
≤5
≤5
百菌清（mg/L）
≤0.01
≤0.01
總大腸菌群（個/L）
≤1000
≤10000
總α放射性（bq/L）
≤0.1
≤0.1
總ß放射（bq/L）
≤1
≤1
㈧ 電鍍廠中水回用1噸污水回用多少
電鍍廢水屬於比較難處理的廢水.考慮到處理成本,處理1噸水大概能回用0.5-0.6噸,當然也可以更高.回用越多,投資、運行成本越高.
㈨ 電鍍廢水的回用真的很難嗎
鍍寶-電鍍廢水回用過濾機，回用率高達95%~99%，每噸水的處理成本就是一包煙錢。
㈩ 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些
首先復要考慮回用到哪裡？
如果是作為制前處理的漂洗用水，只要是達到自來水的水質即可。
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。