A. 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別
膠衣抄： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及檯面面漆用來開發的著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。
B. 膠衣樹脂一般用什麼做固化劑
需要用含水率低、活性氧含量適中的固化劑，一般用阿克蘇的m-50或者碩津的kp100等。
C. 膠衣固化劑與191樹脂固化劑有何區別
膠衣固化劑一般要好些，基本都是過氧化甲乙酮，可以用在191樹脂固化上。
D. 膠衣在製作玻璃鋼的流程中作用是什麼
為了改善和美化玻璃鋼風管的表面狀態，並保證內層不受侵蝕，延長玻璃鋼風專管屬的使用壽命，我們一般會將製品的表面做成一層加有色漿的、樹脂含量很高的膠衣層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。
在膠衣層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：
1、調配膠衣樹脂時，要充分混合，若混合不均勻，會使玻璃鋼風管表面出現斑點和條紋，不僅影響外觀，而且還會降低其物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，以避免混進空氣。
2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。
3、膠衣層的厚度要適宜，若膠衣太薄，可能會固化不完全，並且玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼風管的作用；若膠衣過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力。膠衣塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋。
4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。
5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。
E. 玻璃鋼樹脂做出來的產品翹曲、剝離和開裂怎麼辦
玻璃鋼製品膠衣是由不飽和聚酯樹脂，觸變劑和其他一些添加劑經混合而成的賦予玻璃鋼製品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，並對玻璃鋼製品起到保護作用的表面塗層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產品的品種，大大提高了玻璃鋼製品的質量和最終用戶對玻璃鋼製品的認可度。
翎羽新材長期從事玻璃鋼製品膠衣的生產研究，從玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的配方設計，添加劑的選擇，玻璃鋼製品膠衣配方的設計，及玻璃鋼製品膠衣應用服務等方面積累了一點經驗，現就玻璃鋼製品膠衣在應用中的幾個常見問題及原因分析與各同行探討，並希能得到指點。
1：玻璃鋼製品膠起皺。出現此問題，主要是玻璃鋼製品固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
玻璃鋼製品膠衣太薄，厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不充分，增強層上得過早。環境濕度大，生產環境的溫度低。環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。玻璃鋼製品膠衣基體樹脂的小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
2：玻璃鋼製品出現針眼，微孔。
出現此問題，主要是玻璃鋼製品膠衣中含有空氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的，造成此情況有：玻璃鋼製品膠衣的凝膠時間短，固化劑加 入量大。玻璃鋼製品膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。噴射時霧化差，離模具太近或太遠， 玻璃鋼製品膠衣局部變色。顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。玻璃鋼製品膠衣 厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不完全，就上增強層。玻璃鋼製品膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
以上只是玻璃鋼製品膠衣應用時常見的幾個問題，在實際操作中還有很多問題出現，有玻璃鋼製品膠衣本身問題，生產操作工藝問題，操作所用設備工具，施工環境，製品倉儲問題等等，以上所說的原因還不周到，希能拋磚引玉，多多交流。
F. 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎
樹脂膠衣使用時，需要加促進劑和固化劑，讓膠衣更加美觀。
當膠衣發生，裂紋內和裂縫；模具容表面有裂紋；膠衣太厚，放熱溫度高；結構層內部的沖擊；脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊；結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。都是需要加促進劑和固化劑的。
膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼製品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環境介質侵蝕而研製開發的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼製品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發，日益受到重視並發揮出越來越重要作用。
G. 膠衣樹脂在使用過程中的常見問題有哪些遇到這這問題，又該如何解決
膠衣樹脂在使用過程中存在的常見問題有：
一、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
遇到以上問題，您可以找科寶化工幫您解決。科寶化工專業經營乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂及一些樹脂輔料，如固化劑，促進劑，色漿，玻璃纖維布等，期待您的來信並提供技術支持，電話前面是0731，後面是8978加9107。
H. 環氧樹脂和固化劑使用時進水可以嗎
看使用的要求吧，你可以購買預促型的膠衣樹脂，也可以自己自行添加促進劑和固化劑，這樣比較靈活控制膠衣的固化時間。
I. 196不飽和聚酯樹脂做模具可以嗎
用不飽和聚酯樹脂吧,大概是12元一公斤,,,,固化劑,促進劑一般是2%左右(資料上說的),,我前幾天做專東西剛試了,,,,,我用針筒屬抽的催化劑,,,,其實只要0.1%就夠了,12分鍾左右可以固化,當然天氣要乾燥 一些,,,,濕氣重的話,幾天都幹不了,,,哈哈!!試試吧,,,,,,
到底放多少,一定要自己試一下的,,可以用幾個杯子,各抽50ML樹脂,,然後用針5ML的針管按比例加入固化劑,促進劑,,,幾個杯子不一樣的比例,,試下就知道了,,,1%的話,兩分鍾就固化............