A. 熱芯盒制芯工藝有什麼特點 詳細
熱芯盒制芯工藝有什麼特點 熱芯盒法制芯，是採用液態熱固性樹脂和催化劑配製芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內，貼近芯盒表面現象的砂芯受熱，其黏結劑在很短時間即可縮聚而硬化（其固化時間只需幾分鍾）。它為快速生產尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最大壁厚一般為了 50~75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用於汽車、拖拉機或類似行業大量流水生產中小型砂芯。 但是，用此法制芯有以下缺點：能耗高；發氣多，使操作者感到不適；因為芯盒需加熱到較高溫度，必須用金屬製作，製造工藝相對較復雜；砂芯厚度受限制，特別是截面尺寸有突變時，易出現某些截面硬化過度，而另一些截面硬化不足的現象，因而砂芯破損率大。如果砂芯截面過厚，可設計成分塊的，然後粘合成中空的砂芯，既有利於砂芯的固化，又可節約原砂與樹脂。 熱芯盒制芯工藝可採用呋喃樹脂作黏結劑，也可採用熱固性酚醛樹脂和脲醛樹脂。但是熱固性酚醛樹脂的保存期短，一般只能存放三個月，夏季還要短些。酚醛樹脂砂的常溫強度及硬化速度都不如脲醛樹脂，但是它含氮量極少，熱強度、發氣量、抗吸濕性都比脲醛樹脂砂好。脲醛樹脂成本較低，常溫強度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是樹脂黏度較大，不易混勻，砂芯熱強度低、發氣量大、吸濕性大、含氮量高。澆注時脲醛樹脂受熱分解，會產生氨（NH3），氨進一步分解為氮和氫，同時會向金屬中擴散。因此樹脂中氮含量越高，鑄件產生氣孔缺陷的可能性也越大。所以一些樹脂用量不大的鑄造廠往往習慣採用呋喃樹脂。 熱芯盒工藝所用的潛伏型硬化劑是強酸弱鹼鹽，最常用的是氯化銨，它在水中分解呈弱酸性，受熱後水解產物分解使酸性增強。夏季也可用硝酸銨，其作用較氯化銨弱一些。氯化銨可以和樹脂中的游離甲醛反應生成強酸，這會使樹脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入鹼性的尿素作為緩沖劑。尿素可防止樹脂砂在室溫下硬化，而不影響氯化銨受熱以後的作用。通常，將氯化銨、尿素和水按照國際慣例：3：3 配成溶液使用。 有時為改變熱芯盒砂的某些性能，要加入一些添加劑。常用的幾種添加劑見表5-59。 表5-59 熱芯盒砂常用添加劑及其作用 名稱 主要作用 氧化鐵粉（Fe2O3） 硼砂 硅烷 三氯化鐵 尿素 減少氣孔，減少滲碳，改善砂芯導熱性能 減少氣孔，但易增加吸濕性 增加樹脂與砂粒的黏合強度 溫度低時可加快硬化速度，但加入量過多會使樹脂砂流動性變壞 消除游離甲醛的刺激氣味，在常溫下中和氯化銨的酸性 不。國。
B. 什麼是熱芯盒樹脂砂
熱芯盒樹脂砂是用樹脂作黏結劑的芯砂，砂芯在熱的芯盒內硬化到一定強度後取出，依靠預熱繼續硬化。熱芯盒樹脂砂主要用於大量生產的鑄件。
1.熱芯盒砂常用樹脂黏結劑
（1）脲醛樹脂（uf）：用尿素co（NH2）2與甲醛HCHO縮聚成的樹脂。脲醛樹脂具有價格低、硬化快、產量大的優點，但易產生皮下氣孔，流動性差，對人眼和黏膜有刺激性。
（2）糠醇樹脂（FA）：也稱為呋喃甲醇，分子式為C4HO3—CH2OH，由於單獨作為黏結劑使用時砂芯發脆、強度低、價格高，一般不單獨使用，可用作脲醛、酚醛樹脂的改性劑。
（3）酚醛樹脂：指RESOL樹脂，其固化速度慢、強度低，鑄件易產生裂紋，一般用糠醛樹脂改性。
常用樹脂為糠醇、酚醛、脲醛樹脂中任意兩種不同比例的混合物或共聚物。
2.呋喃脲醛樹脂砂
原砂：以圓形為主，粒度50／100、70／140，含泥量＜0.5％；黏結劑：呋喃脲醛樹脂2％～3％；固化劑：氯化氨的水溶液為樹脂質量的20％；為減少皮下氣孔，常加入0.25％的氧化鐵粉。混制過程：加入固化劑於砂中混勻，再加入樹脂混勻後可出砂使用。呋喃樹脂砂混制後可使用時間為4H，流動性、潰散性較好。
3.呋喃酚醛熱芯盒樹脂砂
呋喃酚醛樹脂為液態的糠醇酚醛樹脂，樹脂的加入量為原砂的3％～4％（如用烏洛托品作固化劑其加入量為10％）。
C. 熱芯盒樹脂酚醛的好用還是呋喃的好用
熱芯盒酚醛樹脂、熱芯盒呋喃樹脂系列由樹脂和固化劑兩個組份組成，它具有回：
一、特點
1．XYR-I、XYR-Ⅱ是中、低氮答熱芯盒酚醛樹脂，特點是砂芯強度很高，成本僅為覆膜砂的4-50%。
2．XYR3～7是熱芯盒呋喃樹脂，特點是固化快、強度高、加入量少。
各有特點，需要根據實際情況選擇