環氧樹脂砂漿的缺點

① 環氧樹脂材料的缺陷狀況及原因分別有哪些

1.混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：
①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。
2.混凝土結構外觀質量缺陷原因混凝土結構外觀質量缺陷產生的原因有五個方面：
2.1模板方面①模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙；②模板表面不平整或者有傷痕；③模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板塗油過早，脫模劑用廢機油塗刷，模板表面所塗的油粘度過大；④模板支撐不牢固，模板拆除過早。
2.2混凝土拌合物方面採用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時計量不準，攪拌不透徹，混凝土出現分層離析或水分損失較多，易形成色差；當混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現離析、泌水現象，表面有鬆散砂漿。
2.3混凝土的澆築方面①振搗方法不當，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對等；②澆築工藝不妥，如混凝土澆築過程中落差過大，會導致混凝土離析，產生色差等。
2.4鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結構其表面易產生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護層設計偏小，鋼筋骨架發生變形；振搗過程中，鋼筋產生振動，施工中對鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。

② 環氧樹脂和環氧砂漿哪個用來修復水泥混凝土缺陷更好

水性環氧樹脂砂漿是復水制性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水、水泥、砂子、細石組成，做在混凝土表層上，與舊的混凝土成份接近，之間的結合更好，並沒有厚度限制，施工使用與普通水泥砂漿接近，成本比油性環氧樹脂砂漿低50%以上，抗壓強度60~80MPa，抗折強度12~15MPa，粘結強度4~5MPa，強度遠高於舊混凝土，因此足夠滿足修補要求。油性環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、砂子（必須烘乾砂）組成，強度可超過100MPa，但不能做厚，同時與舊混凝土材質不一致，熱膨脹系數差異較大，容易脫層，要求烘乾砂且厚度有限制，對基面要求非常乾燥，因此對施工使用要求非常高，且成本高。

③ 環氧樹脂砂漿

環氧樹脂砂漿的強來度主要是因環氧樹源脂，環氧樹脂固化後是一個三向網狀結構，不溶不融，力學性能較好，沙也起到一定的作用，砂的量要適中，過多和過少都會降低強度，普通環氧樹脂和固化劑固化後，固化產物較脆，不耐沖擊，增韌劑能有效地改善固化產物韌性，提高沖擊強度。

④ 環氧樹脂地坪的優缺點

環氧樹脂地坪漆的優點：

1、人性化

環氧樹脂地坪漆不光是用料清楚，貨真價實，業主與施工者相互之間的信任更容易建立起來，施工工藝雖然要求非常嚴格，工序清晰，但又非常簡單，產品設計的時候就充分體現了為用戶著想的施工方案，非常人性化。

2、亮麗

環氧樹脂地坪漆從面世以來，一向以平面、光亮作為賣點，各種工藝、各個品種應有盡有，色澤就更不用說了，不光是五顏六色，而且由於是使用有色彩砂所配，顏色不褪不變，很據業主的愛好調配，充分體現了人性化、和諧化，特別是其豎韌而又干凈的表面，橘皮花紋平整、均勻。

3、真實

環氧樹脂地坪漆進入中國十多年，鋪設面積已多得無法計算。環氧樹脂地坪漆，所有的用料、品質、數量、配比，又清楚又嚴格，來不得半點虛假，施工工藝規范又標准，來不得半點馬虎，施工者有半點大意，業主從效果上立即可反應出。

環氧樹脂地坪漆的缺點：

1、環氧樹脂地坪漆不能抵抗較重的地下潮氣，基層潮濕會導致環氧樹脂地坪漆塗層起泡、起殼。

2、環氧樹脂地坪漆抗劃傷性能較差，非常容易被尖銳物體劃傷。

3、環氧樹脂地坪漆耐高溫性能較差;

4、環氧樹脂地坪漆耐候性差：環氧樹脂地坪抗紫外線能力較差，能長期應用於室外，否則會加速老化，如變色、降低強度，甚至粉化、脫層等。如果室外要做地坪漆建議選擇聚氨酯地坪漆。

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環氧地坪的厚度在0.5-3.0mm不等，根據選擇的環氧地坪施工工藝的不同，環氧地坪厚度也不相同。例如普通的薄塗型環氧地坪厚度在0.5mm左右，環氧砂漿地坪厚度在1.0-3.0mm不等，環氧自流平地坪厚度在1.5mm-2.0mm。

環氧地坪為了適應不同的場地需求也有很多不同的類型，常見的有環氧抗靜電地坪、環氧采砂地坪以及些應對俗場地而門生產的例如體育用地坪、車庫坡道用地坪等等，多種多樣的環氧地坪幾乎可以在任何環境中有很好的發揮。

⑤ 什麼是環氧樹脂水泥砂漿

環氧襲樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料。

環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品採用優質樹脂與精製填料，100%固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。

常溫下將每組材料中三組份完全混合後即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

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接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

用途：

1、用於壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

2、用於易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3、用於軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。

4、用於錨栓，鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。

⑥ 環氧樹脂砂漿和灌漿料是不是一回事

灌漿料一般有兩種，一種是環氧樹脂灌漿料，還有一種是水泥基灌漿料！環氧樹脂內灌漿料一般有三種容組分，樹脂，固化劑，骨料，使用時三種在攪拌；水泥灌漿料直接是做好的，直接按配比直接加水攪拌使用. 我公司是生產經營灌漿料的。

⑦ 丙乳砂漿和環氧樹脂砂漿有什麼區別

丙乳砂漿具有優異的粘結、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，適用於版水利、公里、權工業及民用建築等鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。環氧樹脂砂漿耐沖擊、耐重壓、機械性能佳、耐磨、硬度好等性能，是解決重型機械製造企業廠房、工業及商業倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統。

⑧ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

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聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

⑨ 環氧樹脂砂漿地坪有哪些不足之處

首先耐高溫性能較差：一般環氧地坪塗層的最高耐受溫度約為攝氏80度。在某些車內輛行走較容為頻繁的車間，當車輛的行駛速度過快時，一旦出現急剎車或急轉彎，則會因為急劇磨擦產生短時高濕使環氧樹脂地坪漆變軟，同時車輛輪胎上的灰塵會滲入環氧地坪塗層內部，造成局部環氧地坪塗層擦傷、變色。此損壞部位以有機溶劑或其它清洗劑均無法徹底清除，唯一的解決辦法是局部修補。
其次抗劃傷性能較差： 環氧樹脂地坪漆塗層對於抵抗砂粒、鐵屑等各類尖銳、堅硬物體的劃傷能力較差。因此、施工 環氧樹脂地坪漆的車間地坪必須經常保持地面潔凈。
最後不能抵抗較重的地下潮氣：環氧地坪因其分子結構極為密實，地下潮氣無法透過，若一樓地面混凝土基層未做防潮隔離層，則一旦地下潮氣太重，容易將 環氧樹脂地坪漆塗層頂起，前期會形成一個鼓包，隨後就會破裂、脫落。耐水性差要與玻璃布配用使用。

⑩ 環氧樹脂砂漿的主要性能

抗壓、粘結等物理力學性能遠優於水泥基灌漿材料。 反應固化溫和、放熱峰值低，可長達90分鍾（25° C時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
無收縮 灌漿成型後無收縮，確保高精確度的安裝需要。 耐腐蝕性 可以隨酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 卓越的抗蠕變性 LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。 卓越的韌性 LD-007可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載 產品物理性能指標范圍 檢測項目 標准 1天 3天 7天 最終 抗壓強度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa 抗折強度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa 受壓彈模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 項 目 技 術 指 標 膠 泥 砂 漿 密度， g/cm 3 1.6 ～ 1.7 2.1 ～ 2.3 抗壓強度， MPa ≥ 80 ≥ 70 抗拉強度， MPa ≥ 9 ≥ 7 粘結強度， MPa 與耐酸磚 ≥ 3 — 與花崗岩 ≥ 4.9 — 與水泥基層 ≥ 2.9 — 與鋼材基層 ≥ 1.0 — 吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5 收縮率，% 0.08 0.06 使用溫度， ℃ ≤ 90 ≤ 90 耐腐蝕 介 質 濃 度，% 溫 度， ℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇 66 原油、礦油、石腦油 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水 120