環氧樹脂電纜頭製作視頻

A. 3m電纜中間接頭(繞包式)製作視頻

能發一下10千伏電纜繞包式中間接頭視頻嗎

B. 用環氧樹脂製作電纜頭須防水嗎

製作環氧樹脂電纜頭和調配環氧樹脂過程中，應採取(防水)措施。

C. 35千伏電纜中間頭製作熱縮視頻

沃爾興電離能中抄間連接襲附件：
1. 收縮方式：熱縮電纜附件，冷縮電纜附件
2. 保護位置：中間鏈接(鏈接電纜與電纜)；終端鏈接(鏈接電纜與設備/銅排/鋁絞線)
3. 製作材料：聚乙烯（熱縮電纜附件）；硅橡膠(冷縮電纜附件)
4. 電壓等級：1KV，10KV，35KV，110KV
5. 按使用環境：戶內終端連接，戶外終端連接

D. 10kv單芯電纜電纜頭製作視頻

做高壓電纜頭要注意幾點，第一是表面的絕緣水平要達到，然後是你的電纜頭的壓接要牢靠，銅線不能有損壞

E. 高壓電纜終端製作視頻熱縮頭圖片

F. 1KV冷縮電纜終端頭製作方法

剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封埠→測試即可。
冷縮電纜：冷縮電纜附件冷收縮式電纜附件是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內注射硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。現場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理後的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣採用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍採用應力錐型式或應力帶繞包式。

G. 電纜中間頭終端頭製作安全操作要求是什麼

答：電纜中間頭、終端頭製作安全操作要求： 1、電纜頭製作前，必須驗明電纜確無電壓並可靠接地，應對電纜芯線進行充分放電。拓普電氣提醒鋸電纜時應採用支架固定。 2、操作人員應在通風良好的場所製作環氧樹脂電纜頭，並應戴口罩和手套。 3、下雨天或極度潮濕的天氣下不得露天製作高壓電纜頭。 4 、焊接地線應使用烙鐵，不得使用噴燈。電烙鐵使用前，應確認電源線絕緣良好。 5、加熱的電纜膠和熔化的料劑不應裝入錫焊的、密封的容器內。攪拌和舀取熔化劑料時，應使用預先加熱的金屬棒或金屬勺。 6、使用噴燈時，使用前應檢查噴嘴、打氣筒、底部螺栓和其它部位，均不得有裂痕或滲漏現象。向噴燈內灌入的燃料不應大於其容積的3/4，並擰緊注油栓。 7、使用噴燈時，附近不應有易燃品；接油閥應逐漸打開；筒體發熱時應停用，噴燈未冷卻前嚴禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。 8、噴燈用畢，應先滅火泄壓，待完全冷卻後方可放入工具箱。 9、冷縮電纜頭製作時，電纜冷縮管應按產品技術規定的遲延時間充分收縮。 10、採用氣體噴槍進行熱縮頭製作時，除遵照以上條款之安全規定外，對氣體存貯罐應妥善使用和保管，嚴禁拋擲、摔打，加氣壓力應符合相關規定，氣溫低和罐內壓力低時嚴禁對氣罐進行加溫和烘烤並禁止倒置使用。

H. 電纜頭的製作步驟

按照廠家的安裝說明就行了，每個廠家的都不一樣的

I. 電纜頭的製作

低壓電纜頭製作安裝
1 范圍
本工藝標准適用於0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無斷股現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2.3.2 電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 3.2 搖測電纜絕緣：
3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M僖隕稀
3.2.2 電纜搖測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3.3 剝電線鎧甲，打卡子：
3.3.1 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。
3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊後卡在卡子里。圖2-33
電線頭套型號尺寸
表2-10
規格尺寸適用范圍
序號型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。
3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地線：
圖2-34
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1 剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
圖2-35
3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖2-36）。圖2-36
3.6 壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯絨上塗上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
3.6.3 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
3.6.5 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4 質量標准
4.1 保證項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。
4.2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭製作完畢以後，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。
7 應具備的質量記錄 （gjdlswpt cn）
7.1 自互檢記錄。
7.2 設計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產品合格證。

J. 求箱變熱縮電纜頭製作視頻或者圖片和文字

買附件的時候包裝里肯定有安裝流程，自己看看！視頻和安裝流程一樣的，多練就好！