A. 1. 環氧樹脂灌封膠和有機硅灌封膠有什麼區別
問到我你就問對人了抄。區別很大。首先，環氧樹脂通常都很硬，（shore D 40度以上）。硅膠灌封膠則比較軟，（shore A 75度以下）。從性能上來講，兩種絕緣性都好，吸水率低，耐高溫耐天候性能好，耐酸鹼腐蝕也較強度，非常適合高電壓或高端產品灌封（低端的可以用聚氨酯灌封膠）。區別是環氧的強度高，粘度，固化速度易調節，可以灌封很小的組件可以單組份也可以雙組份。硅膠灌封膠通常都是雙組分，強度低，粘度不能像環氧那樣容易調節，太稀或太稠都會影響灌封工藝性能。但是硅膠耐熱老化性能好。用在高溫條件非常適合。價格通常比環氧高些。
B. 如何選用環氧樹脂灌封膠
灌封膠的沉澱是一種常見問題，主要是因為A劑中的填料比原材料密度大，久置專產生沉降。沉降分為二屬種，一種是松沉、一種是緊沉。松沉可以用攪拌器進行攪拌，均勻後對品質沒有太大影響。緊沉的話就比較難辦了，不容易攪拌均勻，會影響固化程度。 建議：1、每次使用前將A劑充分攪拌均勻。 2、間隔20天把產品倒置。 3、減少填充料。也可以嘗試選擇好一點的填充料---精細型的。歡迎大家討論，互通有無！~
C. 聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠的區別
聚氨酯復（pu）灌封膠主制要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改變，能夠應運到各種電子電器設備的封裝上。與環氧灌封膠相比，毒性大。
環氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環氧樹脂灌封膠一般由雙酚a環氧樹脂，固化劑（胺類或酸酐），補強助劑和填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用於封裝電器模塊和二極體等。對於雙組份灌封膠，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用雙組分灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間和減少原料的浪費。
D. 耐高溫環氧樹脂灌封膠什麼樣的才好
隨著電子行來業在我國不斷發自展起來耐高溫環氧樹脂灌封膠的應用非常廣泛，符合耐高溫環氧樹脂灌封膠主要為黑色和透明環氧灌封膠，有單組分和雙組分A、B兩組份膠混合後，可操作時間長，可常溫固化，亦可加溫固化，固化速度適中
這樣才能有效固化物表面平整無氣泡，有很好的光澤，耐酸鹼，防潮絕緣，固化後硬度較高。
真正的耐高溫環氧樹脂灌封膠混合粘度適中，流動性好，容易滲透進產品的間隙中具有防水防寒耐高溫固化物有阻燃性能，耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化，固化物表面平整無氣泡，有很好的光澤，耐酸鹼，防潮絕緣，固化後硬度較高，固化物電氣性能優良，收縮率低，粘接強度高，耐冷熱循環和大氣老化性好，耐高溫環氧樹脂灌封膠固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性，所以耐高溫環氧樹脂灌封膠在工業材料要求方面具有特殊性。
E. 聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠的區別
灌封膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼，它主要用於電子元器件的粘專接、密封、灌封和塗覆保護等屬。其中經常用到的就是聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠，那麼二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(PU)灌封膠主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量來改變，它主要應用到各種電子電器設備的封裝上。
聚氨酯灌封膠與環氧樹脂灌封膠相比，前者的毒性比較大，而環氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環氧樹脂灌封膠一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、補強助劑和填料等組成，它的室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用於封裝電器模塊和二極體等。
對於雙組份的灌封膠來說，使用方法基本相同，它們的大致工藝為：配料——混合——抽真空-——灌封——固化。當然該過程可以使用雙組分的灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間和減少原料的浪費。
F. 環氧樹脂灌封膠用什麼做模子比較好
環氧樹脂灌封膠用硅膠做模子比較好。也可以用聚碳酸酯類的模子。回
環氧樹脂灌封膠答：
環氧樹脂6200A/固化劑6200B，可室溫或加溫固化，SGS檢測通過歐盟ROHS指定標准，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用於電子變壓器、AC電容、負離子發生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。
一、性能特點：
常溫固化型雙組份環氧樹脂灌封料，固化後電氣性能優越、表面光澤度高，操作簡單方便。
二、適用范圍：
適用於中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點火器、LED驅動電源、感測器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。
G. 您這邊感測器里用的是環氧樹脂灌封膠還是聚氨酯灌封膠
和鍺片，矽片為敏感材料而製成的硅壓阻感測器越來越受到人們的重視，尤版其是以測量壓力和速權度的固態壓阻式感測器應用最為普遍。
熱電阻
熱電阻測溫是基於金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。查看圖片[感測器（圖6）]熱電阻大都由純金屬材料製成，目前應用最多的是鉑和銅，此外，已開始採用鎳、錳和銠等材
H. 環氧樹脂灌封膠有哪些常見問題
環氧樹脂灌復封膠有以下常見問題制及原因：
1.膠水不固化:
可能原因：固化劑放得太少或放得太多;膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻;
2.本應為硬膠的膠水固化後是軟的:
可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大;
3.有些地方膠水固化了，有些地方膠水沒有固化或固化不完全:
可能原因：攪拌不均勻;
4.固化後膠水表面很不平整或氣泡很多:
可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠;
5.固化後膠水表面有油污狀:
可能原因：灌膠過程有水、過於潮濕
I. 環氧樹脂灌封膠有哪些常見問題
1.膠水不固化:
可能原因：固化劑放得太少或放得太多;膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均回勻;
2.本應為硬膠的膠水答固化後是軟的:
可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大;
3.有些地方膠水固化了，有些地方膠水沒有固化或固化不完全:
可能原因：攪拌不均勻;
4.固化後膠水表面很不平整或氣泡很多:
可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠;
5.固化後膠水表面有油污狀:
可能原因：灌膠過程有水、過於潮濕
J. 環氧樹脂灌封膠是否可以耐高溫
研泰耐高溫環抄氧樹脂灌封膠為黑色環氧灌封膠，混合粘度適中，流動性好，容易滲透進產品的間隙中，成形工藝簡單； A、B兩組份混合後，可操作時間長，可常溫固化，亦可加溫固化，固化速度適中；固化物表面平整無氣泡，有很好的光澤，耐酸鹼，防潮絕緣，固化後硬度較高； 阻燃，耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；電氣性能優良，收縮率低，粘接強度高，耐冷熱循環，具有良好的絕緣、抗壓等電氣及物理特性。 廣泛應用於變壓器，繼電器，高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、汽車等機動車輛點火線圈，溫度變送器、線路板封閉、濾波器、封裝太陽能電池板、電源組件、煤礦安全巡查系統等