opp膜附著力樹脂

1. 凹版里印油墨用的水性樹脂有什麼好的推薦，要求快乾，與酒精相容性好，與PET、OPP薄膜附著力好。

朋友，你好。用在PET、OPP上的里印油墨，現在大多用水性聚氨酯樹脂，主要考慮與薄膜的版附著力，因為溶劑性權改水性，所以對樹脂的快乾性有很高的要求。據我了解，杭州的和盟化工有對應的水性聚氨酯樹脂，專門用在水性油墨中，另外還有一些水性表印光油用的蠟漿、樹脂等。

2. 什麼水性樹脂附著力強

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本

3. 俗稱叫opp的材料是什麼，有哪些用途

在塑料中，俗稱的opp材料即是bopp材料。BOPP是「Biaxially Oriented Polypropylene」的縮寫，BOPP薄膜即雙向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP薄膜的生產是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭製成片材或厚膜，然後在專用的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的拉伸，並經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工（如電暈、塗覆等）製成的薄膜。 常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等。塑料包裝行業也用到其他的材料來包裝。例如：PE(LDPE)|PO(HDPE)|PP|CPP 等等。 優勢
BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，BOPP薄膜無色、無嗅、無味、無毒，並具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，塗膠或印刷前需進行電暈處理。經電暈處理後，BOPP薄膜具有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。 不足
BOPP薄膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理後塗布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可塗布溶劑膠，還可採用擠出塗布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP薄膜。該膜廣泛應用於麵包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封麵包裝。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸後有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP薄膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP膜在印刷、復合時容易撕斷。BOPP塗布不幹膠後可生產封箱膠帶，是BOPP用量較大的市場。 生產工藝
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生產。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一樣。平膜法生產的BOPP薄膜由於拉伸比大（可達8-10），所以強度比管膜法高，薄膜厚度的均勻性也較好。生產注意事項
為了得到較好的綜合性能，在生產過程中通常採用多層復合的方法生產。BOPP可以與多種不同材料復合，以滿足特殊的應用需要。如BOPP可以與LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等復合得到高度阻氣、阻濕、透明、耐高、低溫、耐蒸煮和耐油性能，不同的復合膜可應用於油性食品、珍味食品、乾燥食品、浸漬食品、各種蒸煮熟食、味精、煎餅、年糕等包裝。

4. opp水性壓敏膠的配方和合成實驗

2O世紀6O年代以來，世界各國先後對水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和應用，做了大量的研究版。有關水溶性權丙烯酸共聚物的合成方法和應用，共聚物組成和結構對其性能影響，以及交聯反應機理多有報道。通過對單體的選用，分子量大小以及結構的控制，現已能生產出成膜性能與溶劑型熱固性丙烯酸塗層樹脂相當的水溶性丙烯酸塗料。通常此類丙烯酸塗層劑不單獨使用，而是用於光固化塗料的底塗處理，即通過水溶性丙烯酸樹脂達到提高附著力的日的，它實際上是作為粘接劑來使用的，主要用於印刷品和水性木器漆的uV底塗，以及作為水性油墨的粘接劑成份

5. opp復合油墨怎麼選用附著力促進劑

醇溶，還是酯溶？
如果是醇溶，一般用鈦酸酯類型的。
酯溶，很多情況下樹脂就可以做到。如果不行，鈦酸酯類型也有酯溶的

6. 求推薦PET上附著力好的純丙樹脂

廣州五行材料科技F727H，對pet，petg,bopp，opp,處理pp上均有不俗的附著表現。

7. 覆膜膠怎樣提高在OPP/PET膜上的附著力

做表面處理

8. opp膜和cpp膜的優點和缺點，各用於做什麼樣的包裝袋

opp膜優點：OPP保護抄膜是襲以OPP為基材，對金屬、塑料、玻璃等各種物體具有合適的粘結強度，保持力性能良好。

opp膜缺點：容易破損。

用途：產品運輸過程中的表面保護；各類金屬、薄膜、膠帶的模切保護及轉貼和保護；各類塑膠機殼、鍵盤等塑料件保護。

cpp膜的優點：CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易於熱封合等特點。

cpp膜的缺點：耐冷凍性能相對較弱。

用途：該類薄膜可應用於熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐鹼、耐油脂性能優良，使之成為麵包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，並可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

(8)opp膜附著力樹脂擴展閱讀：

CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由於工藝性質所致。

9. 什麼樹脂對鍍鋁膜附著力最好

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為： 含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。 更多的油墨技術信息可以到集萃印花網去看看

10. 什麼是OPP薄膜

OPP即雙向拉伸聚丙烯薄膜，它是一種用聚丙烯作為主要原材料，用平膜法經過雙向拉版伸而製得的薄膜，它具權有拉伸強度高、剛性高、透明度好、光澤度好、低靜電性能、優異的印刷性能和塗層附著力、優異的水蒸氣和 阻隔性能，所以它廣泛地用於各類包裝行業。
二、OPP品種
OPP薄膜根據用途不同可以分為多個品種 ，如OPP普通光膜、OPP熱封薄膜、OPP香煙包裝薄膜、OPP珠光薄膜、OPP瓷白薄膜、OPP金屬化薄膜及OPP消光薄膜等。
三、OPP用途
如果再進一步的細分，普通光膜又可以分為彩印膜、制袋膜、膠帶膜、紙塑復合膜和塑編復合膜及塗覆膜。熱封薄膜又可以分為普通熱封和低溫熱封兩種。香煙包裝薄膜也可以分為高剛 性、高收縮 、超低溫香煙包裝薄膜。
總之，根據市場需求，通過對原料和配方的調整，來盡可能的滿足用戶需求。
OPP在全世界產能555萬噸，是塑料行業重要的一種，各編織袋廠需了解OPP的性能，掌握各種生產技術，以發揮聚丙烯原料的巨大威力。