① 6101環氧樹脂中的6101代號是什麼意思
6101環氧樹脂中的6101代號是指研發成功而試驗的次數。
環氧樹脂是泛指分內子中含有兩容個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
② 環氧樹脂6101的持續使用溫度是多少
130--155度
③ 用在接縫上6101環氧樹脂和618環氧樹脂性能區別在哪裡兩個能否配合使用與651固化劑使用哪個更好
6101和618環氧樹脂就是常說的E44和E51環氧樹脂，兩者都是雙酚A型液體環氧樹脂，6101（E44）和618(E51）相版比主要是平均分子量要權比大一些和常溫條件下黏度要大一些，環氧值則618環氧樹脂比6101環氧樹脂要高一點，兩種環氧樹脂可以任意比混合使用。6101環氧樹脂因分子量比618環氧樹脂要大一點，固化後強度要高一點（拉伸剪切強度高1MPa左右），耐溫性要好一點，但是固化後膠層彈性模量要高一點，脆性也稍微大一點。用來做接縫的話看你做什麼接縫了，應該說沒什麼很大的區別。跟651混合的話E44固化稍微快一點，性能沒什麼很大的區別。
④ 6101環氧樹脂與650固化劑怎麼配比
6101是E-44環氧樹脂，650固化劑是低分子聚醯胺固化劑，兩者的配合比例要看650固化劑的胺值，不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低，不過一般都是按6101:650=1:1混合使用。
⑤ 6101環氧樹脂如何使用
環氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合
使用用量：根據用戶配方計量添加和使用。
貯存條件：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。
⑥ 環氧樹脂6101用什麼固化劑膠粘效果最好
看你主要用於那個方面了，涉及到他的耐高溫，耐腐蝕，防水性能，以及他的固化版環境，還有固化時權間，和粘結強度等等了，一般用脂肪胺類的固化劑，或者芳香胺類，聚醯胺類都可以。
粘結強度最好的是脂肪胺類的固化劑 如1618固化劑
固化速度最快的是聚醯胺類的，如ZY-650
芳香胺抗壓強度最好但是韌性不足。希望對你有幫助。
⑦ 環氧樹脂6101配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5
配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。
⑧ 怎麼樣降低環氧樹脂6101的粘度
6101（E44）環氧樹脂在常溫條件下黏度是比較大的，要降低其黏度可以採用升溫的方式，當溫度升至60℃以上時，6101環氧樹脂已經變為流動性非常好的液體了。另外也可以採用添加稀釋劑的方式來降低黏度，常用的不參與環氧樹脂固化反應的稀釋劑有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，參與固化反應的活性稀釋劑有AGE稀釋劑、501稀釋劑、692稀釋劑等等。
⑨ 環氧樹脂E-44（6101） 和固化劑 聚醯胺樹脂650一比一，該用什麼稀釋劑或填料可以加速干膠
E44和650不是1:1 ，稀釋劑只能幫助稀釋，不能加快固化。加快固化的方法是加溫。其他方法都比較難達到。冬天固化溫度是比較長點，可以控制室溫。減少固化時間。
⑩ 6101環氧樹脂是做什麼用的
6101環氧樹脂也就是普通的雙酚A型環氧樹脂E-44，是用途最廣、用量最大的品種，特別適合制備雲母盡緣材料、環氧玻璃鋼盡緣板及增強材料。由於其粘度適中，作為手糊法玻璃鋼防腐襯里材料尤為合適，是大型水泥槽、鐵貯缸、槽車等要求防腐時的首選材料。
用E-44配以常溫固化劑及活性稀釋劑，就能以簡便的手工操縱使玻璃布牢固地粘貼在被襯材質的表面，形成環氧玻璃鋼防腐層。因而廣泛用於化工廠、酒廠、污水處理裝置等要求防腐的場合。 E-44環氧樹脂也適合制備無溶劑或少溶劑塗料，該塗料防腐能力強，施工時對環境污染小。