過氯乙烯樹脂的型號

❶ 聚氯乙烯樹脂粉規格型號分類問題

聚氯乙烯的規格型號是根據聚合度來定的。給你復制個標准，你對照一下：
懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂
Suspension polyvinyl Chloride resins of general purpose
GB/T 5761-2006代替 GB/T 5761-1993
2006-09-14發布 2007-02-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標准化管理委員會

前言
本標准對應於ASTMD 1755:1992（2001年確認）《聚氯乙烯樹脂規范》，與ASTMD 1755一致性程度為非等效。
本標准代替GB 5761-1993《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂》。
本標准與GB 5761-1993的技術差異為：
——對范圍進行了調整（1993年版的第1章；本版的第1章）；
——修改了部分物化性能指標（1993年版的4.2；本版的4.2）；
——修改了型式檢驗項目中抽檢項目的檢驗周期（1993年版的6.3.2；本版的6.3.2）；
——取消了樣品保存期限
——刪除了附錄B「白度（160℃，10min）試驗方法」；
——增加了附錄B「聚氯乙烯樹脂干篩試驗方法」。
本標準的附錄A和附錄B為規范性附錄。
本標准由中國[wiki]石油[/wiki]和化學工業協會提出。
本標准由全國塑料標准化技術委員會聚氯乙烯樹脂產品分會（SAC/TC 15/SC 7）歸口。
本標准委託全國塑料標准化技術委員會聚氯乙烯樹脂產品分會解釋。
本標准起草單位：錦西[wiki]化工[/wiki]研究院、上海氯鹼化工股份有限公司、天津樂金大沽化學有限公司、青島海晶化工集團有限公司、天津大沽化工有限公司、福建省東南電化股份有限公司、河北滄州化工實業集團有限公司。
本標准主要起草人：陳沛雲、孫麗娟、趙陽、姜軍、張英民、諶紹銅、方向陽、孫文育。
本標准於1986年首次發布，1993年第一次修改。
請注意本標準的某些內容有可能涉及專利，本標準的發布機構不應承擔識別這些專利的責任。

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存等。
本標准適用於以懸浮法生產的通用型聚氯乙烯樹脂。本體法生產的通用型聚氯乙烯樹脂亦可參照採用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日起的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 1250 極限熟知的表示方法和判定方法
GB/T 2913 塑料白度試驗方法
GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定（GB/T 2914-1999,idt ISO 1269:1980）
GB/T 2915 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定方法
GB/T 2916 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 用空氣噴射篩裝置的篩分析（GB/T 2916-1997,eqv ISO 4610:1997）
GB/T 2917.1 以氯乙烯均聚和共聚為主的共混物及製品在高溫時發出氯化[wiki]氫[/wiki]和任何其他酸性產物的測定 剛果紅法（GB/T 2917.1-2002,eqv ISO 182-1:1990）
GB/T 3400 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定（GB/T 3400-2002,eqv ISO 4608:1998）
GB/T 3401 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定（GB/T 3401-1997,eqv ISO 1628-2:1988）
GB/T 3402 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分：命名體系和規范基礎（GB/T 3402.1-2005,ISO 1062-1:1998，MOD）
GB/T 4611 通用型聚氯乙烯樹脂「魚眼」[wiki]測試[/wiki]方法
GB/T 4615 聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法
GB/T 6003.1 金屬絲編織網試驗篩
GB/T 6679-2003 固體化工產品采樣通則
GB/T 9348 聚氯乙烯樹脂的雜質與外來粒子數的測定方法（GB/T 9348-1988,eqv ISO 1265-1979）
GB/T 9349 [wiki]聚乙烯[/wiki]、相關含氯均聚物和共聚物樹脂及其混合物熱穩定性的測定 變色法（GB/T 9349-2002,eqv ISO 305:1990）
GB/T 15595 聚氯乙烯樹脂熱穩定性試驗方法 白度法
GB/T20022 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂表觀密度的測定（GB/T 20022-2005,ISO 60:1997，MOD）
3 產品分類
懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂產品由GB 3402.1中規定的產品名稱、聚合方法和用途的表示符號及粘數分類號(見表1)等四項組成的代碼分類。聚合方法和用途及粘度的表示符號組合稱為型號。

粘數分類號n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘數，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73
4 要求
4.1 外觀：白色粉末。
4.2 物化性能應符合表2要求。

表二 物化性能要求

序號

項目 型號
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4
等級
優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品
1 粘數，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） ＞156
＞（77）
＞[1785] 156～144
(77～75)
[1785-1536] 143～136
(74～73)
[1535-1371] 135～127
(72～71)
[1350～1250] 126～119
(70～69)
[1250～1150]
2 雜質粒子數，個，≤ 16 30 80 16 30 80 16 30 80 16 30 80
3 揮發（包括水）含量，[wiki]%[/wiki]，≤ 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50
4 表觀密度，g/mL，≥ 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.47 0.45 0.42
5 篩余物質量分數/% 0.25mm篩孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm篩孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 「魚眼」數，個/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 20 40 90 20 40 90
7 100g樹脂的增塑劑吸收量，g，≥ 27 25 23 27 25 23 26 25 23 23 22 20
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 78 75 70 78 75 70
9 水萃取液電導率，S/m，≤ 5×10-3 — 5×10-3 — 5×10-3 — —
10 殘留氯乙烯含量，PPm，≤ 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30

表2（續）

序號

項目 型號
SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
等級
優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品

1 粘數，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） 118～107
(68～66)
[1135-981] 106～96
(65～63)
[980-846] 95～87
(62～60)
[845～741] 86～73
（59～55）
[740～650] ＜73
＜（55）
＜[650]
2 雜質粒子數，個，≤ 16 30 80 16 30 80 20 40 80 20 40 80
3 揮發（包括水）含量，%，≤ 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50
4 表觀密度，g/mL，≥ 0.48 0.45 0.42 0.48 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42
5 篩余物質量分數/% 0.25mm篩孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm篩孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 「魚眼」數，個/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 30 50 90 30 50 90
7 100g樹脂的增塑劑吸收量，g，≥ 19 17 — 15 15 — 12 — — 12 — —
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 75 70 70 75 70 70
9 水萃取液電導率，S/m，≤ — — — —
10 殘留氯乙烯含量，PPm，≤ 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 30

5 試驗方法
5.1 外觀
目視觀察或依據供需雙方協議按GB/T 2913執行。
5.2 粘數(或K值及平均聚合度)的測定
粘數、K值和平均聚合度的測定方法可任選其一。若有爭議，以GB/T 3401為仲裁方法。
5.2.1 粘數的測定
按GB/T 3401進行。
5.2.2 K值的測定
按GB/T 3401進行。其中K值按下式計算：

式中：
ts ——溶液三次流經時間的算術平均值，單位為秒（s）；
t0——溶劑三次流經時間的算術平均值，單位為秒（s）；
c——溶液的質量濃度的數值，單位為克每毫升（g／mL）。

平行測定的相對偏差應不大於0.7%。
試驗結果取平行測定的兩個結果的算術平均值，修約至整數。
5.2.3 平均聚合度的測定
按附錄A進行。
5.3表觀密度的測定
按GB/T 20022附錄A進行。
5.4 增塑劑吸收量的測定
按GB/T 3400進行。
5.5 揮發物(包括水)含量的測定，
按GB/T 2914進行。其中試樣受熱溫度為（110[wiki]±[/wiki]2）℃，時間為1h，並按1h的失重量計算結果。
5.6 篩余物的測定
按GB/T 2916或附錄B進行。若有爭議，以GB/T 2916為仲裁方法。
5.7 「魚眼」數的測定
按GB/T 4611進行。
5.8 水萃取液電導率的測定
按GB/T 2915進行。
5.9 雜質粒子數的測定
按GB/T 9348進行。
5.10 殘留氯乙烯單體含量的測定
按GB/T 4615進行。
5.11 白度(160℃，10min)的測定
按GB/T 15595進行。其中試樣受熱溫度為（160±1）℃，時間為10min。若用戶對熱穩定性還有其他要求時，可由供需雙方協商，選用GB/T2917.1或GB/T 9349進行測定。
6 檢驗規則
6.1 組批
以單釜所得產品或同聚合條件的數釜產品經混合均勻為一批。
6.2 采樣
6.2.1 從批量總袋數中按下述規定的采樣單元數進行隨機采樣。當總袋數小於500時，按表3確定；大於500時，以公式 (N為總袋數)確定，如遇小數進為整數。
表3 選取采樣袋數的規定
總袋數 采樣袋數 總袋數 采樣袋數
1～10 全部 182～216 18
11～49 11 217～254 19
50～64 12 255～296 20
65～81 13 297～343 21
82～101 14 344～394 22
102～123 15 395～450 23
124～151 16 451～512 24
152～181 17
6.2.2 采樣時，用采樣探子(GB/T 6679-2003附錄A或和附錄C或相似探子)自袋的中心垂直插入深度的3／4處，採取均勻樣品或用連續自動采樣器（或人工）在包裝線按采樣單元數確定的間隔采樣。
6.2.3 采樣量不少於2kg，混均後分裝於潔凈乾燥的容器（或塑料袋）中封嚴，（用於殘留氯乙烯單體含量測定的樣品，應貯存儲存在密封良好的樣品瓶中並壓實充滿），並標明產品批號和采樣日期。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 產品出廠前應由生產企業檢驗部門進行質量檢驗，並附有質量檢驗報告單，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、型號、批號、質量指標、等級、生產日期，並有檢驗章。未滿足標准要求的產品不得聲明符合本標准。
6.3.2 物化性能要求中出廠檢驗項目為粘數（或K值或平均聚合度）、表觀密度、揮發物含量、0.25mm篩余物、雜質粒子數、「魚眼」數、殘留氯乙烯單體含量，其餘檢驗項目為型式檢驗項目中的抽檢項目。如有停產後復產、原料或者工藝有重大改變、合同規定等情況，必須進行型式檢驗。在連續正常生產時，抽檢項目應保證達到本標准規定指標，每月抽檢一次，當抽檢不達標時應每批都經行檢驗，直至連續五批檢驗結果都符合標准規定後，方可按正常抽檢。
6.3.3 檢驗結果中如有不符合本標准要求的項目時，應自同批產品中以雙倍采樣單元數采樣對不符合本標准要求項目進行復檢，以復檢結果確定。如仍不符合本標準的技術要求，即為不合格品。
6.3.4 本標准產品質量指標極限數值的確定，採用GB/T 1250中「修約值比較法」。
6.4 用戶驗收
用戶有權按本標准規定對收到的產品進行驗收，如發現產品有不符合本標准規定時，自收到之日起，三個月內向生產廠提出處理意見。
因貯運管理不當影響產品質量，則應由貯運單位負責。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志
包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號及等級。
7.2 包裝
本產品用內襯塑料薄膜袋的四層牛皮紙袋、聚丙烯編織袋或牛皮紙與聚丙烯編織物復合袋包裝。每袋凈重25.0±0.2kg，亦可採用適宜的其他包裝方式和包裝質量。應保證產品在正常貯存中包裝不破損，產品不被污染、不泄漏。
7.3 運輸
運輸時必須用潔凈的運輸工具，並防止雨淋。
本產品為非危險品，可按一般貨物運輸。
7.4 貯存
產品應存放在乾燥通風的倉庫內，以批為單位分開存放，不得露天堆放，防止日曬和受潮。

附 錄 A
(規范性附錄)
平均聚合度的測定
A.1 溶劑
硝基苯，分析純。
A.2 儀器
A.2.1 烏氏粘度計，如圖A1所示。

圖A1 烏氏粘度計
A.2.2 甘油(丙三醇)浴，可控制(100±2)℃。
A.2.3 恆溫水浴，可控制(30±0.05)℃。
A.2.4 玻璃砂芯漏斗，孔徑（10～15μm）。
A.2.5 分析天平，分度值0.1mg。
A.2.6 秒錶，分度值0.1s。
A.3 操作步驟
A.3.1 測試溶液的制備
稱取(200±0.1)mg聚氯乙烯樹脂試樣，於50mL帶玻璃塞的容量瓶中，加入約40mL硝基苯，在保持(100±2)℃的甘油浴中加熱，間斷搖動容量瓶使試樣完全溶解後，取出容量瓶冷卻至室溫，再置於(30±0.05)℃恆溫水浴中20min，用同樣溫度的硝基苯稀釋至刻度，搖均待用。
A3.2 溶劑流經時間的測試
在粘度計管2、管3分別接上乳膠管，把粘度計垂直置入(30±0.05)℃的恆溫水浴中，使水面超過粘度計球C。
用玻璃砂芯漏斗將溶劑經管1濾入粘度計球A，直至溶劑的液面處於刻在球A上的兩條刻度線之間，恆溫10min。
緊閉管3上的乳膠管，用吸球經管2上的乳膠管慢慢地將溶劑吸進球B，使溶劑升至球C一半時，停止吸氣。
取下吸球再放開管3上的乳膠管，使得溶劑自由下落，用秒錶測量液面從球B上刻度線降至下刻度線所需要的時間，准確至0.1s。重復進行測試並取平均值。
A3.3 溶液流經時間的測定
將上述溶劑從粘度計中吸出。
將約15m的溶液（A.3.1）經過玻璃砂芯漏斗濾入粘度計中，使溶液通過球B吸上放下三次，再從粘度計中吸出。
將剩餘的溶液經過玻璃砂芯漏斗濾入粘度計中，再按A3.2步驟測定溶液的流經時間。
A.4 計算
A.4.1 增比粘度ηsp
按式（A.1）計算：
............................ (1)
式中：
t1——溶劑硝基苯流出時間的數值，單位為秒，s；
t2——測試溶液流出時間的數值，單位為秒，s。
A.4.2 特性粘度[η]
按式（A.2）計算：
............................(2)
式中：
ηr——相對粘度的數值（t2/t1）；
ηsp——增比粘度的數值；
c——溶液的質量濃度的數值，單位為克每升，g/L。
A.4.3 平均聚合度P
按式（A.3）計算：
............................(3)
式中：[η]——特性粘度的數值。

附 錄 B
（規范性附錄）
聚氯乙烯樹脂干篩試驗方法

B.1 范圍
本試驗方法適用於懸浮法聚氯乙烯樹脂的篩余物和顆粒大小分布的測定。
B.2 原理
將定量的樹脂，在規定的時間內通過[wiki]機械[/wiki]振擺進行干篩，稱量篩余物。
B.3 定義
篩余物：試驗後留在篩子上的樹脂，以質量分數表示。
B.4 儀器
B.4.1 標准篩振機，主要技術參數為：振動次數230次/min，振動偏心距12mm，振動次數175次/min，振幅高度（2～3）mm可調，電機轉數2800轉/min。
B.4.2 篩子，篩面直徑200mm，高度25mm，篩框和篩網是金屬的，應符合GB/T 6003.1中的規定。按規定和樹脂顆粒大小分布選擇所需的孔徑。
註：可用含有水和清洗劑的超聲清洗裝置清洗篩子，或使用刷子小心清理，如嚴重堵塞，可將篩子浸入四氫呋喃中（3～4）d，取出晾乾即可使用。
B.4.3 天平，分度值0.01g。
B.4.4 分析天平，分度值0.0001g。
B.4.5 定時器（秒錶）。
B.5 試驗方法
稱取試樣25g，精確至0.01g（若有靜電，可加入抗靜電劑γ-氧化鋁0.025g，混均）。將混均後的樹脂輕輕倒入篩中，牢固地裝在振篩機上，啟動篩機，同時開始計時，振篩20min停機，連同篩底取下。任選以下方式中一種進行稱量：
a） 將每隻篩子和篩余物一起稱量再減去篩子的質量，精確至0.01g；
b） 將每隻篩子篩余物仔細刷下收集在已知質量的容器中，稱量，精確至0.0001g。
B.6 結果表示
B.6.1 結果計算
篩余物的質量分數R按式（B.1）計算：
R=m1/m0×100 （B.1）
式中：
m0 ——試樣的質量的數值，單位為克，g;
m1 ——篩余物的質量的數值，單位為克，g。
以兩次測定值的算術平均值為結果，修約至一位小數。
B.6.2 重復性
同一試樣連續兩次或者同台篩機二組篩一次測定，如果不滿足下列條件，則結果無效。
a）篩余物的質量分數大於或等於5%時，兩次測定值之差小於或等於3%；
b）篩余物的質量分數小於5%時，兩次測定值之差小於或等於2%；
c）每個篩的篩余物和底盤中樹脂質量分數總和在（100±2）%范圍內。

❷ 過氯乙烯樹脂的項目指標

級 膠水級
粘度 (s)塗4杯(20% 二甲苯溶液 25 ℃ ) 13.0-30.0 ≥100
透明度,cm ≥ 15.0 9.0
色度(Pt-Co),號≤ 150 200
加熱減量，%≤ 1.20 1.50
氯含量，% ±65.0
灰分，%≤ 0.30
鐵含量，%≤ 0.02
熱穩定性，min≥ 20
漆膜透明粒子 可預訂
過氯乙烯樹脂配方（一）
製法 配方
過氯乙烯樹脂 25.10
氧化蓖麻油 1.70
無水羊毛脂 3.7
順丁烯二酸酐松香甘油酯 1.70
混合溶劑 59.6
苯二甲酸二丁酯 3.2
醋酸丁酯 5.0
製法 ： 將油與樹脂，羊毛脂熱熔並攪拌均勻，加入樹脂溶液成均勻的溶液即成。
用途 ：主要用於鋼鐵.有色金屬及合金錶面起暫時的防銹作用，也可代替油封，
用於機械工業以保護加工工件。
用途：用過氯乙烯樹脂作為主要成膜物質的塗料。常加醇酸樹脂等其他樹脂以改進光澤和附著力，加鄰苯二甲酸二丁酯等增塑劑以改進柔韌性，加脂肪酸鋇鹽等以改進對光和熱的穩定性。溶劑一般混用丙酮、乙酸丁酯和二甲苯。依靠溶劑揮發成膜。塗膜具有良好的耐化學品腐蝕性、耐氣候性和防霉性。適用於化學工廠的廠房建築、機械設備等的防護，在金屬、木材、水泥表面都可塗飾。尤其適用於沿海有鹽霧地區、濕熱地區。又因塗膜不易燃燒，也可用作防火塗料。

❸ PVC型號分類有哪些

PVC型號分類有通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。

通用型聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯單體與引發劑聚合而成；氯乙烯單體的高度聚合是在氯乙烯單體聚合體系中加入擴鏈劑而合成的一種樹脂；交聯型聚氯乙烯樹脂是由含有交聯劑的交聯劑合成的一種樹脂。聚二烯和聚烯進入氯乙烯單體聚合體系。

(3)過氯乙烯樹脂的型號擴展閱讀：

PVC特性有：

一、遷移性

流動性只發生在增塑聚氯乙烯產品和染料或有機顏料的使用中。所謂的遷移是指在周圍的溶劑中存在一些可溶性染料或有機顏料，它們通過增塑劑滲透到聚氯乙烯製品的表面，這些可溶性染料（顏料）顆粒也被帶到製品的表面，導致拼接和漂白、溶劑漂白或磨砂。

二、耐候性

顏料抵抗各種氣候的能力。這些包括可見光和紫外線、水分、溫度、大氣氯化和產品使用中遇到的化學品。最重要的耐候性，包括不褪色、抗粉性和物理耐久性。

三、電性能

聚氯乙烯（PVC）是一種極性聚合物，對水和其他導電材料有很高的親和力。其電阻比非極性聚烯烴小，但仍具有較高的體積負電壓和擊穿電壓。聚氯乙烯的極性基團直接附著在主鏈上。在玻璃化轉變溫度下，偶極鏈受到凍結結構主鏈原子的限制。

參考資料來源：網路—PVC

❹ 過氯乙烯樹脂的基本介紹

性 能：
本品抄由聚氯乙烯樹脂襲在溶劑存在下經氯氣氯化而製得，具有優良的溶介特性，良好的電絕緣性、熱塑性和成膜性，化學性能極為穩定，耐腐蝕，耐水，不易燃燒，能溶於酮、氯代烴、芳烴、酯及部分醇類。
用 途：
製造過氯乙烯特種油漆、PVC粘合劑、過氯乙烯防火塗料和皮革上光劑等。
貯存和包裝：
本品用塑料編織袋內襯聚乙烯薄膜袋包裝，每袋凈重20kg，應貯存在乾燥、通風陰涼的地方，防止日曬和受潮。
質量指標：
外觀白色或微帶淺色之疏鬆狀細粒或粉末。

❺ 聚氯乙烯樹脂的型號有哪些

根據應用范圍的不同，PVC可分為：1通用型PVC樹脂、2高聚合度PVC樹脂、3交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型。
根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。
Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯， 色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年， PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl.
PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。

❻ 過氯乙烯樹脂的簡介

chlorinated PVC resin
中黏度和低黏度的樹脂都可供造漆之用。黏度較高的樹脂所形成的塗內膜具有較好的機容械強度，但附著力較差，黏度較低的樹脂溶解性好，在很多有機溶劑中很快就能溶解成黏度較低而濃度較高的溶液，但成膜後的延伸性稍遜。

❼ PVC樹脂粉，一型，二型，六型的編碼和使用范圍。

一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8；

二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)；

三是用專K值表示，如K60，K55等，是根屬據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。

PVC分類對照表

❽ 塗料級過氯乙烯樹脂與過氯乙烯樹脂（PVC樹脂）有什麼不同

廣州安騰達化工和廣州暢洛化工的網頁內容十分相似。廣州暢洛化工是騙子。他們內有一男一女，借口說「容走私品查的嚴」，不與買家見面，更不會告訴地址，他們會發一個外地賬號叫把貨款全部打進去，聲稱「款到發貸」，等買家把貨款打入賬戶，他們就會編個理由，比如「你要的25kg包裝沒貨了，現只有50kg包裝的，需要再補交貨款才能發貸」等等。如果買家要求退款，他們會說按程序2-3天退，然後就再也不接電話，收款消失了。買家當心男女騙子喲。

❾ 過氯乙烯膩子用什麼型號的說過氯乙烯樹脂

1
塗刮時，可用X-3過氯乙抄烯稀釋劑調整該膩子的施工稠度，乾燥後的膩子膜可干磨也可濕磨。
2
不易多次重復塗刮。
3
配套要求：可塗於過氯乙烯底漆、醇酸底漆或環氧酯底漆上面，而膩子層上面可噴塗各種過氯乙烯面漆，自干丙烯酸面漆，醇酸面漆等。

❿ 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.