玻纖樹脂粉末

『壹』 玻璃纖維增強樹脂的特性

高強玻璃纖維抄 其特點是高強度襲、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無鹼玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。
玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

『貳』 樹脂玻纖切割所產生的塵有什麼職業危害

知道說危險素指危險葉片質量危險.
先說吧：
第粉塵.所葉片製作都避免要進行切割打專磨屬（葉根切割、磨平；翻邊切割、件切割、處理切邊、膠衣油漆打磨等）,產粉塵.些粉塵進入呼吸道降解,累積容易患塵肺病.所車間工作都必須佩戴防塵口罩或防塵面具.
第二樹脂固化劑類化品.環氧樹脂本身危害,所用固化劑胺類固化劑,原性強,定毒性.盡量要接觸皮膚（腐蝕性）.環氧粘接劑.聚酯樹脂或其飽樹脂,危害更.比：乙烯基樹脂般都添加苯乙烯作稀釋劑,苯乙烯容易揮發.體期吸入苯乙烯導致男性殖系統病變（Y染色體裂異）,簡單點說能孩；性危害更些,患卵巢癌幾率要比情況高倍（聽說啊）.
第三要接觸電、氣工具,些切割片、打磨片啥容易傷.我廠切割片破裂,碎片切入腹,差點傷殖系統.
像房頂掉螺絲砸、火災等等規安全問題說
葉片質量危險素：
第纖維布鋪層：纖維布向性,鋪錯達設計要求,能報廢.
第二灌注漏氣：灌注固化程漏氣,玻璃鋼層.基本報廢.
第三梁定位：定位尺寸確能報廢.
第四合模粘接：合模定位準確.
第五切割鑽孔,要切錯、鑽錯直接報廢.
其餘說.

『叄』 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂都可以用來製作玻纖浸漬系統，也叫玻璃鋼兩者有什麼優缺點

水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶，目前根據所採用的原材料不同分為聚胺脂PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。
普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其。
格瑞斯水晶膠專家將其改性，使得固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、耐黃變、晶瑩剔透之特點。
環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。

可以試試環氧樹脂。性能穩定。

尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、影樓、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域.
性能特點：

環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：

廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：影樓後期、鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：

將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
貯存：

本品需放在陰涼乾燥處密封貯存。
市場推薦：

國內暢銷的環氧樹脂膠水有：美國格瑞斯水晶膠等

1：1 3:1 2:1 雙組份環氧膠水
基材雙組分環氧膠可以粘接大部分工程用材料，例如，在金屬、復合材料、木材甚至一些塑料材質上，都可以形成優異的結構粘接。
耐久性雙組分環氧膠具有出色的耐化學性和耐水性，適用於要求苛刻的環境場合。在高強度的結構粘接應用中，環氧膠是很好的選擇。
應用領域環氧膠廣泛應用於航海、汽車、航空、器械、通用裝配及建築工業等領域。它粘接應用多樣，例如，可用於工具把手、宇航結構件、廚房頂櫃、發動機殼體以及安裝托架等。
選材環氧膠能夠在多種基材上形成高強度、持久的粘接結構，提高了設計者進行選材設計的靈活性。
塗膠工藝1:1混合的環氧膠用靜態混合針管即可方便地進行塗膠，無需計量也不需要手動混合。該膠在室溫固化，不需要加熱。若要求固化時間比數據表中的時間快些，可採取加熱方式以增加固化速度。
接頭設計粘接結構的高抗剝離強度、高剪切強度，以及更好的應力分布性，極大地擴大了接頭設計的靈活性。
環氧膠的優點:剝離強度高，增加設計的多樣性 1:1比例混合，減少設備成本 耐久性，增加材料的選擇性 固化快，提高生產效率無溶劑，提高工作場合的安全性 室溫固化，減少設備投資及能源損耗 低氣味，改善操作環境。

『肆』 如何才能把環氧樹脂和玻璃纖維的混合物（粉末）分離

有種環氧樹脂溶解劑可以溶解掉的，效果是讓膠軟化變粉末狀脫落，我在淘寶內上買過一瓶，容效果挺好的，溶解環氧樹脂是沒問題，你可以去了解下，這家店鋪裡面都是溶解劑，應該是專門的廠家，她會推薦適合的溶劑。你可以去問問，應該能解決你的問題。

『伍』 請問下樹脂粉和玻璃纖維粉怎麼做成板材

玻纖粉是短切玻璃纖維粉碎、篩選後的產品，廣泛用於各種熱固性和熱塑性樹脂的增強材料。如填充聚四氟乙烯、增加尼龍、增強PP、PE、PBT、ABS、增強板材、增強環氧、增強橡膠、環氧地坪、保溫塗料等。樹脂中加入一定量的玻璃纖維粉，可以明顯增強製品的各種性能，如製品的硬度、製品的抗裂性等，還可以改進樹脂粘結劑的穩定性。同時可降低製品的生產成本。
磨碎玻璃纖維（玻璃纖維粉）由於耐磨性好，在摩擦材料上也有廣泛應用，如剎車片、拋光輪、砂輪片、摩擦片、耐磨性管材、耐磨性軸承等。

『陸』 環氧樹脂加玻璃纖維粉對防水有作用嗎

環氧樹脂也分好多種的！共分五大類：縮水甘油醚類，縮水甘油酯類，縮水甘油胺類，線內形脂肪族類和脂環族容類！環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
細小的玻璃纖維通過呼吸進入人的肺里，因玻璃根本不能被吸收和分解，所以長回時間會形成沉積，會造成類似於矽肺的職業病，其傷害雖不致命，但會影響人的呼吸和循環，痛苦極大，建議更換工作，答不宜長期做。

『柒』 環氧樹脂和玻璃纖維是不是同種東西

環氧樹脂和玻璃纖維不是同種東西。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

玻璃纖維（英文原名為：glass fiber）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是葉臘石、石英砂、石灰石、白雲石、硼鈣石、硼鎂石七種礦石為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的。

(7)玻纖樹脂粉末擴展閱讀：

一、環氧樹脂的物質特性

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

二、玻璃纖維的主要成分

其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中鹼含量的多少，可分為無鹼玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中鹼玻璃纖維（氧化鈉8%～12%,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高鹼玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。

『捌』 玻璃纖維粉有哪些用途

玻璃纖維粉是將專門拉制的連續玻璃纖維原絲經短切、研磨篩分而成，作為填充增強材料被廣泛應用於各種熱固性樹脂和熱塑性樹脂。玻璃纖維粉為填充材料以提高製品硬度、抗壓強度，降低製品收縮率、磨痕寬度、磨耗、生產成本。玻璃纖維粉是將專門拉制的連續玻璃纖維原絲經短切、研磨篩分而成，作為填充增強材料被廣泛應用於各種熱固性樹脂和熱塑性樹脂。玻璃纖維粉為填充材料以提高製品硬度、抗壓強度，降低製品收縮率、磨痕寬度、磨耗、生產成本。主要用於增強熱塑性塑料。由於它具有良好的性價比，特別適合與樹脂復合用作汽車、火車、艦船殼體的增強材料： 用於耐高溫針刺氈、汽車吸音片、熱軋鋼材等。

其製品在汽車、建築、航空日常用品等領域應用廣泛，典型的製品有汽車配件、電子電器製品、機械製品等。還可用於增強砂漿混凝土防滲抗裂優良的無機纖維，也是替代聚脂纖維，木質素纖維等用於增強砂漿混凝土極具競爭力的產品，也可以提高瀝青混凝土的高溫穩定性、低溫抗裂性和抗疲勞性和延長道路面使用壽命等。用途：主要用途玻璃鋼行業（約佔70%）。建築行業也有用玻璃纖維粉的，主要作用就是增加強度。也作建築外牆保溫層，內牆裝飾，內牆防潮防火等。性能指標：密度：2.254g/cm3、含水率：<0.5%、纖維直徑：9-13Um、長徑比：4:1-8:1、粒度：300-400、纖維成份：E玻璃（含鹼<0.5%)、C玻璃（含鹼<12%)。

『玖』 電路板提取後的樹脂纖維粉末，在不犯法的情況下，可以做什麼用途求高人指點

一般不懂就去查網路（不要浪費你的分） 用熔融玻璃製成的極細的纖維，絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性好，機械強度高。用做絕緣材料和玻璃鋼的原料等。
這段被1樓用了你看一下啊
玻璃纖維之特性：
玻璃一般人之觀念為質硬易碎物體，並不適於作為結構用材，但如其抽成絲後，則其強度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以後終於可以成為優良之結構用材。玻璃纖維隨其直徑變小其強度增高。作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發展速度亦遙遙領先其特性列舉如下：
(1)拉伸強度高，伸長小(3%)。
(2)彈性系數高，剛性佳。
(3)彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態之產品。
(8)透明可透過光線.
(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發完成。
(10)價格便宜。
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玻璃纖維的分類：
玻璃纖維按形態和長度，可分為連續纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無鹼、耐化學、高鹼、中鹼、高強度、高彈性模量和抗鹼玻璃纖維等。
生產玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白雲石、硼酸、純鹼、芒硝、螢石等。生產方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接製成纖維；一類是將熔融玻璃先製成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔後製成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續玻璃纖維，通稱長纖維。通過輥筒或氣流製成的非連續纖維,稱為定長玻璃纖維,通稱短纖維。借離心力或高速氣流製成的細、短、絮狀纖維，稱為玻璃棉。玻璃纖維經加工，可製成多種形態的製品，如紗、無捻粗紗、短切原絲、布、帶、氈、板、管等。
玻璃纖維按組成、性質和用途，分為不同的級別。按標准級規定(見表)，E級玻璃纖維使用最普遍，廣泛用於電絕緣材料；S級為特殊纖維，雖然產量小，但很重要，因具有超強度，主要用於軍事防禦，如防彈箱等；C級比E級更具耐化學性，用於電池隔離板、化學濾毒器；A級為鹼性玻璃纖維,用於生產增強材料。
玻璃纖維 - 主要成分其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中鹼含量的多少，可分為無鹼玻璃纖維（氧化鈉0％～2％，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中鹼玻璃纖維（氧化鈉8％～12％,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高鹼玻璃纖維（氧化鈉13％以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。
玻璃纖維 - 特性,原料及其應用玻璃纖維比有機纖維耐溫高,不燃,抗腐，隔熱、隔音性好(特別是玻璃棉)，抗拉強度高，電絕緣性好（如無鹼玻璃纖維）。但性脆，耐磨性較差。玻璃纖維主要用作電絕緣材料，工業過濾材料，防腐、 防潮、 隔熱、隔音、減震材料。還可作為增強材料，用來製造增強塑料（見彩圖）或增強橡膠、增強石膏和增強水泥等製品。用有機材料被覆玻璃纖維可提高其柔韌性，用以製成包裝布、窗紗、貼牆布、覆蓋布、防護服和絕電、隔音材料。
生產玻璃纖維用的玻璃不同於其它玻璃製品的玻璃。目前國際上已經商品化的纖維用的玻璃成分如下：
1、E-玻璃 亦稱無鹼玻璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機械性能，廣泛用於生產電絕緣用玻璃纖維，也大量用於生產玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點是易被無機酸侵蝕，故不適於用在酸性環境。
2、C-玻璃 亦稱中鹼玻璃，其特點是耐化學性特別是耐酸性優於無鹼玻璃，但電氣性能差，機械強度低於無鹼玻璃纖維10%～20%，通常國外的中鹼玻璃纖維含一定數量的三氧化二硼，而我國的中鹼玻璃纖維則完全不含硼。在國外，中鹼玻璃纖維只是用於生產耐腐蝕的玻璃纖維產品，如用於生產玻璃纖維表面氈等，也用於增強瀝青屋面材料，但在我國中鹼玻璃纖維占據玻璃纖維產量的一大半（60%），廣泛用於玻璃鋼的增強以及過濾織物，包紮織物等的生產，因為其價格低於無鹼玻璃纖維而有較強的競爭力。
3、高強玻璃纖維 其特點是高強度、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無鹼玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。用它們生產的玻璃鋼製品多用於軍工、空間、防彈盔甲及運動器械。但是由於價格昂貴，目前在民用方面還不能得到推廣，全世界產量也就幾千噸左右。
4、AR玻璃纖維 亦稱耐鹼玻璃纖維，主要是為了增強水泥而研製的。
5、A玻璃 亦稱高鹼玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用於生產玻璃纖維。
6、E-CR玻璃 是一種改進的無硼無鹼玻璃，用於生產耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無鹼玻纖改善7～8倍，耐酸性比中鹼玻纖也優越不少，是專為地下管道、貯罐等開發的新品種。
7、D玻璃 亦稱低介電玻璃，用於生產介電強度好的低介電玻璃纖維。
除了以上的玻璃纖維成分以外，近年來還出現一種新的無鹼玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環境污染，但其電絕緣性能及機械性能都與傳統的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產玻璃棉中，據稱在作玻璃鋼增強材料方面也有潛力。此外還有無氟玻璃纖維，是為環保要求而開發出來的改進型無鹼玻璃纖維。

玻璃纖維製品品種與用途
1、無捻粗紗
無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無鹼玻璃無捻粗紗和中鹼玻璃無捻粗紗。生產玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無捻粗紗的號數從150號到9600號（tex）。無捻粗紗可直接用於某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。
（1）噴射用無捻粗紗 適合於玻璃鋼噴射成型使用的無捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續高速切割時產生的靜電少；②無捻粗紗切割後分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切後的原絲具有優良的覆模性，可覆蓋在模具的各個角落；④樹脂浸透快，易於被輥子輥平並易於驅趕氣泡；⑤原絲筒退解性能好，粗紗線密度均勻，適合於各種噴槍及纖維輸送系統。噴射用無捻粗紗都是由多股原絲絡制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。
（2）SMC用無捻粗紗 SMC即片狀模塑料，主要用於壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在製造SMC片材時要切成lin(25mm)的長度，分散在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優良，在切割時短切絲不會粘附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數情況下也有用4800tex的。
（3）纏繞用無捻粗紗 纏繞法用於製造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無捻粗紗的號數從1200號到9600號，纏繞大型管道及貯罐多傾向於直接無捻粗紗，如4800tex的直接無捻粗紗。對纏繞用無捻粗紗的要求如下：①成帶性好，呈扁帶狀；②無捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時不脫圈，不形成"鳥巢"狀亂絲；③張力均勻，無懸垂現象；④線密度均勻，一般須小於±7%；⑤無捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過時易為樹脂潤濕及浸透。
（4）拉擠用無捻粗紗 拉擠用於製造斷面一致的各種型材，其特點是玻纖含量高，單向強度大。拉擠用無捻粗紗可以是多股原絲並合的也可以是直接的無捻粗紗，其線密度范圍為1100號到4400號。各種性能要求與纏繞無捻粗紗大體相同。
（5）織造用無捻粗紗 無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用於手糊玻璃鋼成型工藝中。對強造用無捻粗紗有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無捻粗紗在織造前需經強制烘乾；④無捻粗紗張力均勻，懸垂度應符合一定標准；⑤無捻粗紗退解性好；⑥無捻粗紗浸透性好。
（6）預型體用無捻粗紗 在預型體工藝中，無捻粗紗被短切並噴附在預定形狀的網上，同時噴少量樹脂使纖維網固定成形，然後將成形的纖維網片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得製品。對於這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。
2、無捻粗紗織物（方格布）
方格布是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經緯方向上，對於要求經向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布，它可以在經向或緯向布置較多的無捻粗紗。
對方格布的質量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、摺痕、皺紋等；②經、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標准；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物製成的層合材料的干、濕態機械強度均應達到要求。
用方格布鋪敷成型的復合材料其特點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。
3、玻璃纖維氈片
（1）短切原絲氈 將玻璃原絲（有時也用無捻粗紗）切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上，隨後施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化後粘結成短切原絲氈。短切氈主要用於手糊、連續制板和對模模壓和SMC工藝中。對短切原絲氈的質量要求如下：①沿寬度方向面積質量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結劑分布均勻；③具有適中的干氈強度；④優良的樹脂浸潤及浸透性。
（2）連續原絲氈 將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上，經粉末粘結劑粘合而成。連續玻纖原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。
（3）表面氈 玻璃鋼製品通常需要形成富有樹脂層，這一般是用中鹼玻璃表面氈來實現。這類氈由於採用中鹼玻璃（C）製成，故賦予玻璃鋼耐化學性特別是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。
（4）針刺氈 針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機鋪放在預先放置在傳送帶上的底材上，然後用帶倒鉤的針進行針刺，針將短切纖維刺進底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結構。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過濾材料，也可用在玻璃鋼生產中，但所制玻璃鋼強度較低，使用范圍有限。另一類連續原絲針刺氈，是將連續玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在連續網帶上，經針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結構的氈。這種氈主要用於玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產。
（5）縫合氈 短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈，前者可在若干用途方面代替傳統的粘結劑粘結的短切氈，後者則在一定程度上代替連續原絲氈。它們的共同優點是不含粘結劑，避免了生產過程的污染，同時浸透性能好，價格較低。
4、短切原絲和磨碎纖維
（1）短切原絲 短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產中，而後者則用於造紙。用於玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無鹼玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。
（2）磨碎纖維 磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在製造澆鑄製品、模具等製品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現象，降低模塑收縮率，也可用作增強材料。
5、玻璃纖維織物
以下介紹的是以玻璃纖維紗線織造的各種玻璃纖維織物。
（1）玻璃布我國生產的玻璃布，分為無鹼和中鹼兩類，國外大多數是無鹼玻璃布。玻璃布主要用於生產各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中鹼玻璃布主要用於生產塗塑包裝布，以及用於耐腐蝕場合。織物的特性由纖維性能、經緯密度、紗線結構和織紋所決定。經緯密度又由紗結構和織紋決定。經緯密加上紗結構，就決定了織物的物理性質，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。
（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織防腐是平紋。玻璃帶常用於製造高強度、介電性能好的電氣設備零部件。
（3）單向織物 單向織物是一種粗經紗和細緯紗織成的四經破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經紗主向上具有高強度。
（4）立體織物立體織物是相對平面織物而言，其結構特徵從一維二維發展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，大大提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發展起來的，目前其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。
（5）異形織物 異形織物的形狀和它所要增強的製品的形狀非常相似，必須在專用的織機上織造。對稱形狀的異形織物有：圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等，還可以製成箱、船殼等不對稱形狀。
（6）槽芯織物 槽芯織物是由兩層平行的織物，用縱向的豎條連接起來所組成的織物，其橫截面形狀可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纖維縫編織物 亦稱為針織氈或編織氈，它既不同於普通的織物，也不同於通常意義的氈。最典型的縫編織物是一層經紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經紗與緯紗編織在一起成為織物。縫編織物的優點如下：①它可以增加玻璃鋼層合製品的極限抗張強度，張力下的抗脫層強度以及抗彎強度；②減輕玻璃鋼製品的重量；③表面平整使玻璃鋼表面光滑；④簡化手糊操作，提高勞動生產率。這種增強材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產中取代方格布。
6、組合玻璃纖維增強材料
70年代以來，出現了把短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：
（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物
（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈
（3）短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈
（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗
（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維
（6）短切原絲+表面氈
（7）玻璃布+單向無捻粗紗或玻璃細棒+玻璃布
7、玻璃纖維濕法氈
玻璃纖維無紡布系列產品起源於歐洲，後引入美國、日本、中國等國家。我國先後建立幾條大型生產線，主要技術來自於德國技術如常州的中興天馬、陝西華特。
目前，國內玻璃纖維濕法氈主要分類：
（1）屋面氈 用於改性瀝青防水卷材、彩色瀝青瓦等防水材料的基材；
（2）管道氈 用於石油、天然氣管道的包覆，與瀝青結合防止地下管道腐蝕；
（3）表面氈 玻璃鋼製品的塑形和表面拋光；
（4）貼面氈 用於牆面和天花板，可以防止塗料的開裂、橘皮，多用於裝飾大型會議室、高檔酒店；
（5）地板氈 用作PVC地板的基材；
（6）地毯氈 用作方塊地毯的基材；
（7）覆銅板氈 貼附於覆銅板可增強其沖、鑽性能；
（8）蓄電池隔板氈 用作鋁酸蓄電池隔板氈的基材； [編輯本段]玻璃纖維行業的現狀及前景玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經濟的迅速發展，玻璃纖維成為建築、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料。由於在多個領域得到廣泛應用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產消費大國主要是美國、歐洲、日本等發達國家，其人均玻纖消費量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費的最大地區，用量佔全球總用量的35%。
中國玻璃纖維行業近幾年的快速發展，動力來自國內和國外兩個市場的拉動。國際市場的擴大，既有總需求增長的因素，也有來自國際企業前期因利潤率較低退出行業後，給國內企業在國際市場留下的發展空間；而國內市場的增長，則是來自下游消費行業的快速發展。中國玻璃纖維經過了50多年的發展，已經頗具規模。
2006年，全國累計生產玻璃纖維紗116.07萬噸，同比增長22.18%。其中：池窯產量89.12萬噸，占生產總量的76.79%。玻璃纖維工業產品銷售率為99.5%，比2005年同期增長2.8個百分點，庫存量減少。2006年企業主營業務成本高達237.44億元，同比增長30.84%。企業克服原材料價格上漲的影響，實現利潤水平又創新高。2006年，行業實現利潤總額25.66億元，同比增長39.65%；實現利稅總額36.85億元，同比增長43.53%。2006年，中國玻璃纖維行業出口創匯11.8億美元，實現貿易順差4.51億美元，累計出口玻璃纖維及製品79.01萬噸，同比增長38.9%。
2007年1-11月，中國玻璃纖維及製品製造行業累計實現工業總產值37,624,527千元，比上年同期增長了38.07%；累計實現產品銷售收入36,565,839千元，比上年同期增長了38.22%；累計實現利潤總額3,541,052千元，比上年同期增長了51.08%。
2008年受國際金融危機的影響，中國玻纖出口形勢非常嚴峻，在國際經濟形勢不景氣、當前呈現供大於求的時期，有條件有必要加快開發應用玻纖行業的下游產品，以順應當前國策。重視國內對玻纖紗需求，擴大內需，保持國內經濟持續發展。
長遠來看，中東、亞太基礎設施的加強和改造，對玻纖需求增加了很大的數量，隨著全球在玻纖改性塑料、運動器材、航空航天等方面對玻纖的需求不斷增長，玻纖行業前景仍然樂觀。另外玻纖的應用領域又擴展到風電市場，這可能是玻纖未來發展的一個亮點。能源危機促使各國尋求新能源，風能成為近年來關注的一個焦點，中國在風電領域也開始加大力度投資。到2020年，國內在風力發電領域將投資3500億元，其中，20%（即700億元）左右的領域需要使用玻纖（如風機葉片等方面）。這對中國玻纖企業來說是一個很大的市場。
玻璃纖維布的用途：主要用途玻璃鋼行業（約佔70%）。建築行業也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強度。也作建築外牆保溫層，內牆裝飾，內牆防潮防火等
玻璃纖維布品種:玻璃纖維網格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。

『拾』 BMC材料320公斤，石粉178公斤樹脂78公斤玻纖64公斤如何得出百分比

填料：178/320 樹脂：78/320 玻纖：64320