❶ 用來合成聚酯樹脂（改性有機硅）單體有哪些
用來合成聚酯改性有機硅樹脂需要聚酯樹脂和有機硅中間物。其中有機硅中間物是根內據改性所要達到的容樹脂性能採用有機硅單體來合成的，有機硅單體品種很多，主要有：甲基氯硅烷（簡稱甲基單體）、苯基氯硅烷（簡稱苯基單體）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等。其中甲基氯硅烷最重要，其用量占整個單體總量的90%以上，其次是苯基氯硅烷。
❷ 聚酯瓶片生產中IPA的含量對羧基和粘度有什麼影響
最新人工加速老化硅測試
關鍵字：有機硅改性聚酯;耐用膜光潔度; QUV-B老化機，人工加速老化硅測試
簡介
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預塗卷材塗料經濟環保，符合當今的社會和經濟發展的需要，因而越來越廣泛。隨著技術的不斷進步，其應用已經延伸到家電領域，裝飾，傢具等，但其主要目的是建築行業，大量的外用膜，需要一個長期持久的美麗的裝飾性和防護性能。有機硅改性聚酯具有優異的耐污染性，耐候性，良好的附著力，固化速度快，適應預塗卷材塗料的要求，非常適合準備採用耐磨的膜內完成。編寫的塗料形成的塗層具有優良的自潔，光澤和保色性，耐粉化性和堅韌耐磨。 p>橋接相結合的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂可分為兩種類型的Si-C和硅發生前者由含羧基的有機硅（氧）烷基，與多元醇制備該反應中，由於昂貴的原料，工藝復雜，尚未工業化生產。編寫的，後者由含羥基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羥基基團的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的縮合反應，原料易得，生產工藝簡單，這是廣使用。 /> />考慮到工業化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯樹脂是由後者開發的，由含羥基的含烷氧基的硅氧烷縮合反應制備的聚酯樹脂。有機硅改性，大大提高了耐久性的塗層。反應：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。
實驗部分
1.1原材料
間苯二甲酸（IPA）：> 99.5％，工業，己二酸（ADA）：> 99.5％和行業環己烷二羧酸（CHDA）：進口新戊二醇（NPG）：> 99％，工業，三羥甲基丙烷（TMP）：工業，二月桂酸二丁基錫，化學純：有機硅中間體：道康寧公司二甲苯：工業; HY-C-02薄的材料：江蘇鴻業塗料公司生產的卷材塗料稀釋劑，R-706鈦白粉：杜邦金紅石;二氧化鈦Lonman996：龍蟒金紅石鈦白粉TS-6200：美國杜邦，金紅石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外線吸收劑，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化劑，自行車公司; EFKA-3777：流平劑，BYK - 埃夫卡HY-C-101淺黃色底漆：江蘇鴻業塗料公司生產的聚氨酯底漆。
1.2實驗程序
1.2.1樹脂的合成
配有攪拌，溫度計，迴流冷凝器，水分離器的燒瓶中依次加入IPA212.4g ，，CHDA220.1g ADA31.1g，NPG277.0g，TMP58.4g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基錫0.4克，緩慢地加熱至約120℃，繼續攪拌，緩慢加熱至140℃，或約迴流脫水，慢慢升溫約3小時升溫至200°C，保溫1小時反應後，將溫度升高到220℃，時間為約1小時後，將反應在此溫度下保溫，直至3毫克KOH /克的酸值為的結尾反應中，反應完成後，冷卻至160°C或更少，加入HY-C-02稀釋劑609.3克進一步加入有機硅中間體213.9克和二月桂酸二丁基錫，錫0.9克，緩慢加熱至170℃，或在啟動階段該反應中，甲醇的分離迴流，繼續升溫反應12小時，使溫度升高至約180℃下，觀察樣品的樹脂的透明性和凝膠時間，該樹脂是一種透明的凝膠時間< 2分鍾，冷卻，得到硅氧烷改性的聚酯樹脂固體含量為60％的材料。
1.2.2塗料
硅改革聚酯樹脂100克干凈的燒杯中越薄的鈦二氧化碳180G和適量的HY-C-02與高速分散小砂光機攪拌均勻，加入適量的鋯珠，研磨和分散刮板細度≤15μm的，排放到實驗室取得分散粘貼。顏料與粘合劑之比（P / B）為75/25的糊劑，固體含量：65％。
糊100g加入硅改聚酯樹脂37.9克，交聯劑氨基樹脂9.9克的，BYK-450.19克，EFKA-3777.12克的和適量的HY-C-02薄的材料，高速分散攪拌白面漆。
1.2.3性能測試
1.2.3.1工藝條件
10厘米x 6厘米所述黃石0.4毫米鍍鋅板，水洗，鉻液處理去除乾燥150℃烤1分鍾，10＃刮板刮HY-C-101淺黃色底漆，烘乾，20＃鍋鏟刮面漆乾燥。測試復合膜物業。
爐溫度：330°C，烘烤時間：2930歲;板溫度：224232°C。
干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之間。
模型的制備，性能測試，包括：T型，膜的厚度，鉛筆硬度，耐MEK擦拭（來回1.2.3.2檢查）和耐老化性能。
2結果與討論
2.1測試結果
2.1.1力學性能測試
機械屬性，如上述表1中。
表1自製的有機硅改性聚酯和力學性能不同的對比度樣的結果
根據表1中的數據，自製有機硅改性聚酯和對比類的機械性能沒有顯著的差異。
2.1.2老化性能測試結果
（1）不同類型的樹脂QUV-B老化試驗結果對比
自製的有機硅改性的白色油漆配製與各種類型的與白色漆系統板的聚酯樹脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差異。結果如下。
測試條件：I型60°C無冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II為一個循環。
不同類型的塗料的光的損失率隨時間而改變，如圖1所示。
圖1中，氟碳樹脂無錫力FEVE相同的化學樹脂，耐用聚酯在建常州塗料化工研究院開發耐用的聚酯樹脂HDPE。圖1中的結果可以發現，有機硅改性聚酯白漆QUV-B測試結果可以達到400H不失光，600H光損失率是20％，電影的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低於氟樹脂的白色油漆。
圖1樹脂體系高光澤光損失率趨勢
（2）有機硅改性聚酯樹脂人工加速老化（陽光老化試驗機）測試結果
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白的模板漆編寫根據國家塗料檢測中心人工測試程序加速老化測試，測試條件：溫度（65±2）°C，濕度60％80％。該試驗結果示於圖2。
圖2硅改聚酯樹脂人工加速老化試驗結果
另外，人工加速老化試驗，高光澤塗層3000H測試ΔE值1.9，無粉化;昏暗的燈光下2400H試驗後塗層的ΔE值1.7，粉之一。
基於上述結果，硅改性的樹脂人工加速老化試驗可以達到2000小時（損失的光，變色及粉化的1個）。
2.2硅氧烷改性的聚酯樹脂紅外光譜分析
自製的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂的紅外光譜如圖3所示。
圖3的硅氧烷中間體的紅外光譜（IR）
圖3，2840.6厘米-1，1192.9厘米-1和1079.8厘米的Si-OCH 3的吸收峰，這些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的紅外吸收譜的消失，指示反應完成的聚酯和聚硅氧烷中間體。
圖4聚酯樹脂紅外光譜
圖5有機硅改性聚酯紅外光譜
2.3鈦白粉老化性能
>測試選擇的三種不同類型的金紅石型鈦白粉，鈦白粉檢查老化性能（QUV-B）的影響。實驗，杜邦TS-6200和龍蟒996二氧化鈦，除二氧化鈦外，其它實驗條件相同。該試驗結果示於圖6。
圖6鈦白粉老化性能
在圖6中可以發現，不同廠家金紅石型鈦白粉的老化測試的結果影響不大。
2.4紫外線吸收劑老化性能
自製的有機硅改性樹脂，觀察到R-706二氧化鈦白色顏料，制備不同數量和類型的紫外線吸收劑塗層老化性能（QUV-B）。在圖7所示的結果。
圖7紫外線吸收劑老化性能
圖7，分別為空白對照，即，不含有添加的紫外線吸收劑，加入2％（基於總固體樹脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加1.5％和3％的5060配製成的老化試驗結果的白色油漆。
從上述結果中可以發現，添加UV吸收劑的表面塗層，該塗層的耐老化性能。
2.5消光老化性能
准備自製有機硅改性樹脂和R-706鈦白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，觀察消除光粉末塗料老化性能（QUV-B），在圖8所示的結果。
圖8消光老化性能的影響
圖8中，高光澤塗層600H光損失率約19％;輕塗600H光損失率約21％;低光塗料600H光損失率約28％。
這些結果表明，消光老化性能，消光量的增加，塗層的耐老化性能的下降。
結束語
合成的一種有機硅改性聚酯在預塗卷材塗料制備塗層的機械性能，可以實現線圈加工要求，編制，紫外光加速老化試驗（QUV-B）可以實現400H基本不失光，人工加速老化試驗可以達到2000小時，失光，變色。
❸ 1054聚酯改性有機硅樹脂浸漬絕緣漆用什麼稀釋劑
專業題 無分