❶ 樹脂砂干鑄鋼應注意什麼
鑄鋼砂型質量控制
在樹脂砂造型過程中必須保證型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏鬆缺陷。在砂型脫模後刷塗料前應對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、
飛邊等應修磨隨形或平滑過渡，對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡，對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除後修補隨形。然後仔細清除型芯表面的雜物、
浮砂並保持砂型表面的清潔，為後續砂型塗料的刷塗創造良好的條件，也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。
❷ 水玻璃砂鑄造鑄鋼件，鑄件的尺寸精度能達到多少表面粗糙度如何過程式控制制中注意哪些問題
水玻璃砂鑄造鑄鋼件，鑄件的尺寸精度能達到多少？表面粗糙度版如何？過程式控制制中權注意哪些問題？
答：水玻璃砂鑄造鑄鋼件，鑄件的尺寸精度能達到多少？表面粗糙度如何？
比粘土砂好，比樹脂砂差；
過程式控制制中注意哪些問題？
答：型砂配方，盡量不要用舊砂；上塗料；硬化問題。
❸ 鑄造熱裂是什麼怎麼消除用什麼措施急！！！
防止鑄造熱裂缺陷的措施
為使樹脂砂鑄造，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可採取以下幾個方面的措施：
1.合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，並且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對於碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
(3)用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量，有利於形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現「岩石狀」，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。
(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀土+硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。
2.樹脂砂鑄造工藝方面
(1)在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。
(2)對於薄壁鑄件，宜採用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現熱裂;延長至40秒就觀察到裂紋。
(3)在鑄件易發生裂紋處設置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。
(4)及時松箱，也有助於減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。
3.造型材料方面
(1)降低樹脂加入量，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。
(2)在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性;或者在收縮受阻最嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒;或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。
(3)採用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
(4)使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。
(5)減薄砂芯(型)的砂層厚度，如採用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。
(6)在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。
(7)採用能有效減少滲硫的塗料。
4.鑄件結構方面
鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產方無法改變。但是，對於園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商，按照鑄造生產要求作適當修改。
上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對於某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。
❹ 樹脂砂、沖天爐可以不可以做鑄鋼件工藝上具體是什麼樣的
不可以。如果用沖天爐和焦炭，原本的鋼原料就會因為加入太多的碳而成為鑄鐵！與樹脂砂無關。
❺ 鑄鋼有氣孔怎麼除里
鑄鋼的氣孔大致來分為三類： 自析出性氣孔，指溶解於鋼水中的氣體（主要以氧氣為主）在凝固過程中隨著鋼水溫度的降低而溶解度的降低從鋼水中析出而不能及時逸出形成的鑄件氣孔，一般在通過觀察鑄件中斷口而判定，氣孔在斷口分布均勻即是，解決方法是熔煉出鋼前做好脫氧工藝。 捲入性氣孔，是澆注時空氣隨著鐵水流動而捲入，在鑄件局部形成較大較集中的氣孔缺陷，解決方法：優化澆道設計，盡量採用開放式或半開放式澆注系統，提高澆注溫度，使捲入氣體有充分時間排除。 皮下氣孔，是最常見的氣孔，一般在鑄件毛坯表面幾毫米下大面積出現，切削加工時發現，主要是由造型材料發氣量大而砂型排氣不好引起的，需要從造型材料方面入手解決，技術比較復雜，要看具體情況而定。 另外還有樹脂砂引起的氮氣孔，局部排氣不利而引起的局部氣孔。鑄造的缺陷要看具體情況而分析，沒有定式，需要現場工藝人員靈活運用。希望對你有幫助。