A. 環氧樹脂TG點圖怎麼看
外觀看不出來區別，它們包含的材料不同，一個是環氧樹脂，一個是聚氨酯樹脂。
B. 請問各位大俠，在環氧樹脂體系裡加入偶聯劑對Tg有何影響會降低嗎 謝謝！
會有影響，更好的分散啊，偶聯劑不就是分散增強分子間結構嗎
C. DSC監控環氧樹脂固化，為何有兩個Tg
樓主確定是兩個玻璃化轉變而不是兩個放熱峰？
如果是前者，那麼固化物是嵌段聚合物，兩個Tg分別是柔性段和剛性段的Tg
如果是後者，就是固化反應分兩步進行
D. 樹脂的耐溫性和Tg有什麼聯系如丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
TG點是軟化溫度，樹脂才超過這個溫度的情況下，會發生軟化，導致機械性能大幅下降。一般來說tg是樹脂的極限使用溫度。
E. 酚醛樹脂可以提高環氧樹脂體系的tg嗎
在苯並惡嗪/環氧樹脂兩元體系中,加入不同比例的酚醛樹脂,研究其反應動力學及流版變特性。採用該權體系為基體制備了覆銅板,並對覆銅板的耐熱性、吸水率及介電性能進行測試。結果表明：提高酚醛樹脂的含量,有利於降低反應體系的固化溫度,提高覆銅板的熱失重溫度（Td5%）;但隨著酚醛樹脂含量的增加,體系的介電性能下降,玻璃化轉變溫度（Tg）呈現先上升後下降的趨勢,吸水率呈先下降後上升的趨勢。當酚醛樹脂含量達到12%時,體系的綜合性能最佳,其Tg達到204℃,高壓蒸煮（PCT）吸水率為0.44%,且加工窗口較寬。
F. 環氧樹脂E44的TG為什麼會有兩個台階
圖太不清楚了，能不能放個清晰點的
G. 影響環氧樹脂TG值的主要因素有哪些
復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。
關於聚醚醯亞胺化學結構的影響，專家以4種不同主鏈結構的聚醚醯亞胺改性了4，4』-二氨基二苯甲烷四縮水甘油醚環氧樹脂(TG-DDM，環氧值為0.66)和4，4』-二氨基二苯碸(DDS)固化體系，雙酚A二醚酐(BISA-DA)與4種不同結構的二胺合成聚醚醯亞胺。觀察以20%聚醚醯亞胺(PEI)與TGDDM/DDS(40%)共混物在150%固化5 h後導致共混物呈現不同的相結構，結果TGDDM/PID共混物的斷裂面如有褶皺的絲綢(A)，經CH2Cl2刻蝕也未發現兩相結構，表明共混物在固化反應過程中並未發生相分離；TGDDM/PIM共混物顯示PIM粒子分散在環氧樹脂連續相中(B)；而PIP改性的環氧樹脂為雙連續結構，深色的環氧富集相中有PIP的粒子分散其中，淺色的聚醚醯亞胺富集相是相反轉結構(C)；TGDDM/PIB共混物為相反轉結構(D)，環氧形成粒子被聚醚醯亞胺的連續相所包圍。上述結果表明，聚醚醯亞胺的主鏈結構對改性體系相結構有顯著影響，PIP改性TGDDM體系具有雙連續相結構。
聚醚醯亞胺用量不僅對改性體系相結構有影響，且對其力學性能有顯著影響。以PIM聚醚醯亞胺改性雙馬來醯亞胺BMI/DBA為例(BMI是4,4』-雙馬來醯亞胺基二苯甲烷，DBA是0，0』-二烯丙基雙酚A)，專家了聚醚醯亞胺用量，對PIM/BMI改性體系相結構的影響和對改性材料力學性能的影響。加入5%PIM後改性體系的斷裂能較純雙馬樹脂有所升高，加入10%及15%PIM的改性體系斷裂能有顯著的增大。在PIM 15%改性體系斷裂能增大了2倍多，而改性材料彎曲模量略有下降。可見聚醚醯亞胺用量的增大有利於材料韌性的升高。改性雙馬樹脂體系的相結構隨聚醚醯亞胺用量而變化，5%時所得為PIM分散粒子相結構，10%時形成雙連續相結構，15%以上導致相反轉，聚醚醯亞胺作為連續相和力學強度支撐相，有利於力學性能的大幅度提高，使斷裂韌性得以提高。
H. 鄰甲酚醛環氧樹脂軟化點對後續下游產業有什麼影響在覆銅板和塑封料中軟化點越高，是不是產品的TG越高呢
一般來說一般軟化點指的是樹脂的軟化點，玻璃化溫度一般指的是固化物的。
鄰甲酚醛環氧樹脂軟化點越高，覆銅板TG越高；使用根據需求定，並不是越高越好，需要綜合性能好。
塑封料不太清楚