怎麼製作樹脂水晶

① 水晶滴膠樹脂夜光小鑽石怎麼製作

用樹脂加夜光粉 使用硅膠模具就可以做了。
1.分層足夠多，但注意層越薄固化得越慢
2.樹脂要足夠透明，一般透明度高的樹脂其流平性都一般
3.不要在層間塗大面積顏料，否則正側面看肯定就是薄薄一片

② 下面介紹透明樹脂工藝如何製作

不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。

③ 怎麼自製人造水晶

自製人造水晶的方法如下：

首先將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。待料漿在模具內固化後，即可起模。拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬打磨拋光即可。

人造水晶即高鉛玻璃，或稱為鉛晶質玻璃，即在普通玻璃（成分是二氧化硅）中加入24%的氧化鉛，就會得到亮度和透明度與天然水晶類似的人造水晶。

水晶挑選方法

1、看顏色

在平時挑選水晶時，可以從表面的顏色上進行入手。水晶是天然形成的礦物晶石，對於單色的水晶來說，最好選底色清晰均勻、純凈，沒其它雜色的為上品。若是裡面的底色不均勻，且沒有層次感，雜色多，則說明品相不好。

2、看拋光

拋光的精細程度也是影響水晶價值的重要因素，由於水晶在加工的過程中會經過人工的打磨拋光，若是簡單粗糙的打磨拋光容易在表面留下明顯的痕跡，如果拋光好的話，表面呈玻璃光澤，看起來給人一種晶瑩剔透的感覺。

④ 人造水晶配方

人造水晶生產工藝

作者： ain0410

人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。

(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)……40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)-------170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)

⑤ 水晶球怎麼製作需要那些材料

首先在模具上塗脫模劑,(模具用普通玻璃板自己製作就可以,脫模劑可使用汽車上光回蠟)2-3分鍾後用細布將脫模劑擦去答,使模具達到其最佳光潔度(模具的光潔度直接影響成品的表面光潔度).接下來將所選用樹脂與促進劑按100:7的比例攪拌均勻,靜置30分鍾左右.再取所需要的用量加入固化劑,比例為100:5,充分攪拌之後,將樹脂倒入模具,可先倒總量的30%左右,將模具底面鋪滿即可,然後將要製作的照片粘到准備好的背板上小心的放入模具(注意不要帶入空氣,不然成品表面出現氣泡就成廢品了)在模具內把照片的位置輕輕調整好即可將剩下的樹脂全部倒入模具.過3-5小時後樹脂完全固化後就可以將製作好的水晶照片從模具里取出來,安裝支架就是成品了.
照片的背板一般用5MM的高密度板,你如果有其他類似的材料話也可以用其他材料,我介紹的方法是不用購買任何設備純手工製作,市場上賣的水晶像加工機我不太了解,因為我現在不怎麼接水晶照片製作的活了,現在我這邊水晶製作的價格已經低的不象話了，沒什麼利潤。