環氧樹脂防腐塗料標准

① 環氧瀝青防腐塗料是什麼材料

一、環氧瀝青防腐塗料簡介

環氧瀝青防腐塗料是用環氧樹脂、優質石油瀝青、填料、溶劑等為原料經過特殊工藝製作而成的合成高分子防腐塗料。執行GB/T 27806-2011《環氧瀝青防腐塗料》標准。它兼有環氧樹脂和瀝青兩種材料的特點，具有高強度、高粘性等優點。

施工現場圖

二、環氧瀝青防腐塗料的性能

環氧瀝青塗料具有優良的防水、防腐蝕性能，且耐濕、耐水、耐士壤、抗微生物，耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油。並具有一定的絕緣性能。

二、環氧瀝青防腐塗料的特點

1、環氧防腐塗料擁有常溫乾燥，耐水、耐、耐鹼耐汽油性優良的特色。

2、環氧防腐塗料附著力強。廣泛用於鋼結構及濕熱帶或者化工環境儀器、裝備維護用塗料，環氧漆是優良的防護漆。

3、環氧防腐塗料漆膜色彩及外觀平整光滑。

4、環氧防腐塗料柔韌性好，耐沖擊，附著力好，耐鹽水機能強。

5、一次成膜厚：溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。

6、無毒、無污染、冷施工，效率高。

四、環氧瀝青防腐塗料的應用范圍

可廣泛應用於下列各種設備設施的防腐蝕：

1.輸油，輸氣，輸水管道外壁防腐。

2.污水處理池、化工廠、煉油廠設備及管道防腐。

3.煤礦豎井井架防腐。

4.鋼鐵結構、水泥結構設施表面防腐。。

5.適用於鹽鹼地嚴重腐蝕土質鋼鐵防腐。

·6.港口、碼頭、石油鑽進平台等海洋設施與船舶的水下部位及水艙等防腐。

② 環氧樹脂粉末噴塗厚度

噴塑厚度在60-70微米左右。

另外根據國家規范（GB/T 18593-2010）《熔融結合環氧粉末塗料的防腐蝕塗裝》要求，噴塑厚度應該為0.17--0.3毫米。

噴塑其工作原理在於將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層。而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑料顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面。

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工藝流程

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

③ 求助三項水性塗料標准，感激不盡

由全國塗料和顏料標准化技術委員會負責組織制定的HG/T4761-2014《水性聚氨酯塗料》、HG/T4759-2014《水性環氧樹脂防腐塗料》、HG/T4758-2014《水性丙烯酸樹脂塗料》等3項水性工業塗料產品標准將於6月1日起正式實施。
《水性聚氨酯塗料》新標准適用於以水為分散介質，聚氨基甲酸酯樹脂為主要成膜物，添加顏填料(清漆不加)和助劑施塗於金屬和水泥砂漿、混凝土等一些無機非金屬基材表面起裝飾和保護作用的常溫自干型單、雙組分和單組分高溫烘烤型水性聚氨酯塗料。該標准將水性聚氨酯塗料分為金屬表面用塗料和無機非金屬表面用塗料，並分別提出了相關的技術指標要求。

《水性環氧樹脂防腐塗料》新標准適用於金屬基材用水性環氧樹脂防腐塗料，分別對底漆、中間漆、面漆提出了相關的技術指標要求。

《水性丙烯酸樹脂塗料》適用於以丙烯酸酯樹脂為主要成膜物質的水性單組分或雙組分塗料，產品主要用於金屬表面的裝飾與保護。

④ 無溶劑環氧防腐塗料技術參數

無溶劑環氧防腐塗料具有出色的性能參數，其中體積固體份達到了100%，這意味著塗料的稠度非常高。推薦的干膜厚度為200微米，這意味著每平方米塗布的塗層厚度大約為200微米，理論塗布率相應地計算。

混合比例為重量比16：4，即每16份環氧樹脂需搭配4份固化劑，確保塗料的均勻混合。使用C003作為油漆設備清洗劑，保持工具清潔，方便後續操作。

在溫度適宜的條件下，這款塗料的使用期為20℃時20分鍾到60分鍾，而35℃時則縮短至40分鍾。值得注意的是，產品混合後無需進行額外的熟化過程，可以直接使用，提高了工作效率。

閃點超過65℃，保證了在使用過程中的安全。其比重在1.40-1.50 Kg/L之間，對於塗料的流動性有著良好的控制。乾燥時間方面，表干時間在23℃底材溫度下為7小時，硬幹為48小時，完全固化則需要7天。而在35℃的環境下，表干時間縮短至3小時，硬幹24小時，同樣需要7天完全固化。

覆塗間隔方面，最短為7小時，最長可達7天，確保了塗料的覆蓋能力和維護周期。總體來說，這款無溶劑環氧防腐塗料在性能和使用方便性上都表現出色。

⑤ 【重防腐塗料標准】失之毫釐，差之千里！

對於重防腐塗料，一般人應該比較陌生，它是指相對常規防腐塗料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，並具有能達到比常規防腐塗料更長保護期的一類防腐塗料。其種類分為環氧樹脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡膠油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有機硅耐高溫油漆、無溶劑防腐塗料和特種防腐塗料。多運用於特殊行業例如輪船製造業，水下工程，海洋工程等對防腐蝕要求較高的行業。

雖然對於普通人來講，基本上接觸不到這一類塗料，但小編覺得卻是有必要簡單了解一下該類塗料，下面，小編為大家介紹的是有關重防腐塗料標准。

重防腐塗料標準的重要標志即厚膜化，相比於常規防腐塗料的100μm至150μm，重型防腐塗料的干膜厚度達到了200μm或300μm以上，甚至有些特種塗料干膜厚度達到了驚人的2000μm(2mm)。厚的防腐塗層為塗料的長效壽命提供了可靠保證。

為達到長效的防腐目的，對主要成膜物質合成樹脂有著較高要求，首先，因為塗料使用行業的特殊性，合成樹脂必須對經書基體有著良好的附著能力，同時還需要對各種介質都有優良的耐蝕性，例如化工大氣，鹽，鹼以及其它溶劑。例如普通防腐塗料採用的環氧樹脂，存在著耐候差，易粉化等問題，而重防腐塗料中的化工大氣用重防腐塗料則通過使用氯磺化聚乙烯橡膠對其改性再添加其它成分的方法，並根據不同腐蝕環境要求，將其改進成環氧類重防腐塗料產品。

總體上來看，重防腐塗料結構組成如下：環氧類30%,聚氨酯類20%,富鋅底漆16%,醇酸14%,丙烯酸氯化橡膠13%,氟碳4%，聚硅氧烷1%，其它%

重防腐塗料的不同領域運用的行業相關標准不同，而在同一行業使用部件不同所使用的標准也不盡相同。以船舶製造業為例，行業相關標准為：IMO《塗層性能標准》，在船用飲水倉適用條件為GB/T5395-85船用飲水倉塗料通用技術條件，而在船殼漆使用則為GB/T6745-86船殼漆通用技術條件。即重防腐塗料使用標準是嚴格的，不能像普通塗料一樣能夠簡單混合使用。從前面的介紹也可以看出，重防腐塗料的製造，使用都是相當嚴格的，因其應用於特殊領域，所以在使用過程中，一旦出現絲毫差錯，帶來的後果是不可估量的！這也能從側面回答為何該行業標准繁多了！

據美國防腐工程師協會（NACE）認證，最佳防腐塗料為水性工業漆，在我國，水性化塗料的研發水平較低，除了廣東省發布了《水性聚氨酯防腐塗料（雙組分)標准》外，國家及其它省市都並沒有頒發相關產品標准。有業內專家表示，要引導我國水性塗料產業升級發展，國家應盡早出台全國性標准。

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⑥ 環氧防腐面漆出廠執行的國家標準是什麼

涉及環氧防腐塗料產品的標准：
國家標准 GB/T 27806-2011《環氧瀝青防腐塗料》。
另外還有回：
化工行答業標准 HG/T 4759-2014《水性環氧樹脂防腐塗料》；
廣東省地方標准 DB44/T 1024-2012《水性環氧防腐塗料（雙組分）》。