如何防止反滲透膜氧化

Ⅰ 反滲透膜被氧化的原理

一般使用久的話，就會被易熔鹽和金屬氧化物氧化，所以反滲透膜前面必須加置預處理（如石英石過濾器、保安過濾器等），才能延長反滲透膜的使用壽命！！

Ⅱ 在純水系統里，使用還原劑的作用是什麼

通俗的說就是還原水中的氧化性介質，一般原水中的氧化性介質都是通過添加絮凝劑或者版殺菌劑產生的，由權於強氧化性介質對反滲透膜組件有穿透腐蝕的作用所以要通過還原劑投加裝置去除掉，他的設備有加葯機、葯箱和ORP儀表構成

Ⅲ 反滲透凈水機原理

1、前處理
前處理是對原水進行初級凈化，為反滲透膜提供水源。其主要作用是保護反滲透膜。前處理必須具備的兩級濾芯：沉澱濾芯、活性碳濾芯。前置活性碳芯不僅能去除原水中的異嗅、異味，還可對水的濁度、色度、有機物、鐵、酚、F、As、Hg、Al、CHCl3、CCL4、余氯等具有明顯降低作用。通過去除自來水中余氯，可防止氧化性極強的氯對反滲透膜的損壞。前處理還可以根據需要增加樹脂濾芯，降低原水的硬度，防止反滲透膜表面結垢。
2、純水機RO膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范
圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾
膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離過程:膜是每一膜過程的核心部件，它可以看成是兩相之間一個具有透過選擇性的屏障，或看作兩相之間的界面，膜分離過程可由原料或上游，
滲透物或下游。原料混合物中某一組分可以比其他組分更快的通過膜而傳遞到下游側，從而實現分離。
純水機的後處理可採用活性碳濾芯、紫外線滅菌燈等。
後置活性碳濾芯的作用是將反滲透膜製造的純水進行深度處理，去除水中揮發性有機物、氣味、改善純凈水的口感。尤其是使用壓力式儲水桶的純水機，後置活性碳能有效去除儲水桶產生的橡膠味。
紫外線滅菌燈經常在高檔純水機上使用，可防止純凈水被二次污染。
4、增壓泵和控制系統
由於反滲透膜需要0.4－0.8MPa的原水壓力，所以純水機凈水系統必須加裝專門的增壓泵。增壓泵一般採用24V直流電源，由水位開關或壓力開關進行控制。

Ⅳ ro反滲透膜在使用過程中應注意什麼

注意事項

1、存儲膜元件的箱子需保存於常溫條件下，避免日光直曬。若聚乙烯袋發生破損，需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉)，密封避免風干，防止生物滋長。

2、膜運行一小時後的產水需排放掉。

3、在儲存、運輸和系統停運時，膜原件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內)，1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。

4、膜原件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。

5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保范圍。

Ⅳ 為了保證反滲透膜長期穩定安全運行，對膜元件需要注意哪些

新反滲透膜保養方法
1、反滲透膜元件在出廠前都經過了通水測試，並使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然後用氧氣隔絕袋真空包裝。
2、膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止。
3、膜元件最好保存在5~10的低溫下。在溫度超過10的環境中保存時要選擇通風良好的場所，並且避免陽光直射，保存溫度不要超過35。
4、膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要採取保溫措施，不要使之凍結。
5、堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，並要確保紙箱保持乾燥。
使用過的反滲透膜保養方法
1、膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35，並且要避免陽光直射。
2、溫度在0以下時會有凍結的風險，所以要採取防凍結措施。
3、為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配製濃度500~1000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉保護液浸泡元件。通常，採用Na2S2O5，它與水反應生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3。
4、將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時後，將膜元件從溶液中取出，並包裝在氧隔離袋中，將袋子密封並貼上標簽，標明包裝日期。
5、需要保存的膜元件進行重新包裝之後，保存條件與新的膜元件的一致。
6、保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需定期檢查，如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液。
7、無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處於乾燥狀態。
8、另外也可以採用濃度為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑，並且成份中不含有氧。通過上述內容，相信您對膜的元件保存方法有了一定的了解，為了不使反滲透膜出水量下降，一定要注意膜的日常保養及維護。

Ⅵ 反滲透膜外部變色是什麼原因如何處理

看你說的樣子抄差不多，反滲透前面是不是加殺菌劑了，如果加殺菌劑就要還原葯劑或者活性炭過濾，用還原劑就要檢測一下還原電位是多少，數值越小越好，只要低於＋200就應該沒為題 ，如果是活性炭過濾檢測一下余氯了，應該是0.這些是預防的措施，如果是膜已經氧化了就沒得救了，只能換膜。

Ⅶ 反滲透膜的清洗與保存1.3.doc

反滲透膜清洗來方法：源

1. 檢查清洗水箱，用經過反滲透膜分離的純水進行清洗，清洗時間控制在三到五分鍾。

2. 添加酸性清洗劑對膜進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，這樣能夠提高清洗效果。

3. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

4. 添加鹼性清洗劑進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，從而增強清洗效果。

5. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

6. 如果膜污染程度比較嚴重，可以重復進行酸鹼清洗步驟，即重復操作第二到第五步驟，直至將膜清洗干凈。清洗完陶氏反滲透膜後一定要用清水沖洗干凈，確保無酸鹼溶液殘留。

反滲透膜的正確保存方法：

1. 可以採用防腐液充分浸泡後取出，帶水用塑膠袋密封後避光保存；

2. 密封後集中放置在一容器後單獨放置在一管狀容器內；

3. 保持定期在容器內噴灑非氧化性殺菌劑（在此推薦我廠的反滲透膜專用殺菌劑），防止黴菌的生長；

4. 定期檢查，一般為3個月檢查一次。

Ⅷ 對純水設備的維護保養主要包括哪些方面

東莞新長江環保水處理：純水保養主要注意
①日常維護。
②機內械故障。
③反滲透／壓容力容器／膜元件的更換。
④清洗（清洗劑和清洗情況）。
⑤更換5μm過濾器濾芯。
⑥儀表和表計的更換。
歡迎進入我公司官網詳情了解。希望可以幫到您。

Ⅸ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。

反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。

Ⅹ 怎樣防止RO膜的氧化

RO被氧化。。。
如果你確定原水中不含氧化性的物質，那UF反洗帶入的NaCl0就是膜版氧化的原因了。權
我覺得有幾點要注意：
1、你UF的反洗有正沖這個步序么，反洗完正沖可以把殘留的NaCl0沖出膜系統。
2、一般而言ORP表應裝在還原劑加葯點之後，你說裝在UF產水母管，個人認為不妥。
3、ORP只能間接表示余氯的含量，PH等的變化對其讀數也有影響，需要認真測量水中余氯含量。
4、ORP值：在現場用校核過的ORP表測確保沒有含余氯的水，其讀數作為設定值，因為讀數的延遲性所以適當的調低讀數。
希望對樓主有用。