聚丙烯酸酯樹脂物理特性

① 聚酯丙烯酸樹脂主要用於哪些方面（特性和用途）

樓上連聚酯丙烯酸樹脂是什麼都不知道，聚酯丙烯酸樹脂是指用聚酯多元醇直接與丙烯酸酯化反應在進行聚合而形成的樹脂，目前常見應用於金屬烤漆和UV塗料。

② 有機硅改性丙烯酸樹脂的優點

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有機硅改性丙烯酸樹脂的用途
2015-05-15 10:48:10 點擊數：2349
在樹脂大分子的側鏈上引入了硅烷、硅氧烷基的丙烯酸類樹脂謂之有機硅改性丙烯酸樹脂。那麼，這類樹脂有什麼用途？下面由上海凱茵化工有限公司簡單介紹一下。

有機硅改性丙烯酸樹脂主要用途有以下幾類：

1、耐候性、耐酸雨性優異的汽車塗料；

2、玻璃、陶瓷等材質表面的特種塗料；

3、超耐候性長效建築外牆塗料。

優異的有機硅改性丙烯酸樹脂所制備的塗料，具有超耐候性、耐沸水性、耐溶劑性、耐極性介質性、抗污染性等特點。而與此同時，漆膜的物理機械性能也較為良好。

③ 丙烯酸酯的簡介

名稱：丙烯酸酯
英文名稱：acrylic ester;acrylate
化學式：CH2=CHCOOR 加工性能差，膠料易粘輥，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸氣、酸鹼、鹽溶液以及有機極性溶劑，室溫下的彈性差、耐磨性差，電性能差。
由於丙烯酸酯橡膠在耐熱和耐油綜合性能方面僅次於氟橡膠，因此是製造180℃高溫下使用的橡膠油封、O型圈、墊片和膠管的使用材料。又因其對高溫極壓潤滑油的穩定性，因此國際上以作各類汽車密封配件占絕對優勢。此外還可利用丙烯酸酯橡膠的優良特性製造膠帶、容器襯里、深井勘探用橡膠製品、海綿耐油密封墊以及耐油的石棉-橡膠製品等。丙烯酸酯橡膠在航空、火箭、導彈等尖端科技部門也有所應用。如用於制備固體燃料的膠粘劑等。 由於聚丙烯酸酯的溶解度參數與未固化環氧樹脂的溶解度參數相差不大，兩者有很好的互溶性。又因為聚丙烯酸酯主鏈不含雙鍵，所以它具有良好的抗熱氧化作用。
丙烯酸酯液體橡膠增韌環氧的決定因素有：橡膠相是否形成，橡膠相的組成及彈性，橡膠相顆粒的大小分 布，橡膠相和環氧樹脂基體的化學鍵合以及環氧樹脂基體分子結構及其分子中l的環氧官能團濃度等。其中.主要因素是固化樹脂體系的相態結構、橡膠相和環氧基體的化學鍵合及環氧樹脂體系本身的延展性，丙烯酸酯液體橡膠增韌環氧體系|的相結構主要是橡膠相以規則的球狀顆粒均勻分散於環氧基體中，分散相由大小不等的兩種球形粒子組成。
粒子尺寸的兩極分布對增韌是有益的。小的顆粒主要對剪切變形起作用， 大的顆粒能阻止裂紋的增長。這樣，它對環氧樹脂增韌改性效果很明顯。

④ 什麼叫有機硅改性的丙稀酸樹脂 水性

是由來含有活性羥基的聚丙烯酸酯樹自脂與含有活性羥基(或烷氧基)的有機硅低聚物反應製成的一類改性樹脂。有良好的物理機械性能，耐水性好，耐熱和耐候性優。
由含甲基丙烯醯氧丙基的硅烷或硅氧烷與丙烯酸酯單體或中間體在催化劑作用下反應來製取。
有機硅改性丙烯酸酯樹脂主要用於制漆，具有優良的保光性、保色性、不易粉化，光澤好。大量用於汽車面漆，金屬板預塗裝)、建築預制金屬板以及機器設備等的塗裝，也用作外牆塗料。主要分為常溫自干型及烘乾型兩種。就耐候性能來講，烘乾型優於自干型。

⑤ 聚丙烯酸酯詳細資料大全

以丙烯酸酯類為單體的均聚物或共聚物。R、R'為取代基，取代基不同，聚合物性質也不同。丙烯酸酯在光、熱及引發劑作用下非常容易聚合。

基本介紹

• 中文名 ：聚丙烯酸酯
• 外文名 ：polyacrylate
• 性狀 ：無色或微黃色透明粘稠液體
• 毒性 ：無毒

性質套用,類型,聚丙烯酸酯乳液的改性,1. 有機矽改性,2.有機氟改性,3.聚氨酯改性,4.環氧樹脂改性,丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法,1.半連續法,2.種子聚合法,3.預乳化法,

性質套用

聚丙烯酸酯易溶於丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶於水。由於其高分子鏈的柔順性，它們的玻璃化溫度（ T g）較低，並隨酯基的碳原子數及其支化情況而異，當碳原子數為8時最低。在相同碳原子數的酯基中，支化者玻璃化溫度較高（見表）。 聚丙烯酸酯能形成光澤好而耐水的膜，粘合牢固，不易剝落，在室溫下柔韌而有彈性，耐候性好，但抗拉強度不高。可做高級裝飾塗料。 玻璃化溫度 聚丙烯酸酯有粘合性，可用作壓敏性膠粘劑和熱敏性膠粘劑。由於它的耐老化性能好，粘結污染小，使用方便，其產量增加較快。在紡織工業方面，聚丙烯酸酯可用於漿紗、印花和後整理，用它整理過的紡織品，挺括美觀，手感好；它還可用作無紡布和植絨、植毛產品的粘合劑。聚丙烯酸酯可用於鞣製皮革，可增加皮革的光澤、防水性和彈性。

類型

最簡單的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯，可由丙烯酸與甲醇酯化，或由氰乙醇與甲醇在濃硫酸作用下反應而得。它是具有異臭的液體，其沸點為80℃，密度為0.950克/厘米 ³ （25℃）。聚丙烯酸甲酯PMA在室溫下是完全沒有粘性的物質，強韌，略具彈性，硬度中等，能形成可撓性膜，其斷裂伸長約為750%。 聚丙烯酸乙酯較聚丙烯酸甲酯柔軟，伸長率為1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔軟，伸長率為2000%，並且在室溫下具有很大的粘合性。酯基有8個碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作膠粘劑時，多通過這些酯的共聚合來綜合調節其彈性、粘合性和可撓性等。 丙烯酸酯與丙烯酸的失水甘油酯、羥烷基酯或丙烯酸等反應性單體的共聚物，經加熱固化後可得到表面硬度高、耐污染性和光澤良好的塗膜。 丙烯酸甲酯與季戊四醇、三羥甲基丙烷等反應，可得到多官能 *** 聯劑，可用於光敏塗料、光敏油墨和感光樹脂印刷版等方面。 α －氰代丙烯酸酯的-CN基的極性強，滲透性能又好，聚合後的粘合強度很高，是金屬、玻璃、皮革、木材等的良好膠粘劑。 α -氰代丙烯酸酯膠粘劑是以單體狀態保存的膠粘劑，滴至粘合部位後很快就能聚合而粘合，稱為瞬間膠粘劑。

聚丙烯酸酯乳液的改性

以丙烯酸或丙烯酸酯類為主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有優異的光穩定性和耐候性,良好的耐水、耐鹼、耐化學品譽宏神性能和粘接性能,因此廣泛地用作膠粘劑、塗料成膜劑以及日用化工、化學電源、功能膜、醫用高分子絕滲、納米材料以及水處理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在著低溫變脆、高溫變黏失強、易回黏等缺點,限制了它的套用范圍和使用價值。近年來,隨著聚合技術的不斷完善和發展,以及人們對環保產品的重視,丙烯酸酯乳液的改性受到了人們的廣泛關注。一般來說,主要從兩個方面對丙烯酸酯乳液進行改性:一是引入新的功能性單體;二是採用新的乳液聚合慶虧技術。

1. 有機矽改性

丙烯酸酯聚合物具有優良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐燭性和柔韌性。但其本身是熱塑性的,線性分子上又缺少交聯點,難以形成三維網狀交聯膠膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低溫易變脆、高溫易發黏。而有機矽樹脂中的Si-O鍵能(450kJ/mol)遠大於C-C鍵能(351kJ/mol),內旋轉能壘低,分子摩爾體積大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化學介質性等特性。用有機桂改性丙烯酸酯乳液,可以綜合二者的優點,改善丙稀酸酯乳液「熱黏冷脆」、耐候、耐水等性能,將其套用范圍擴大至膠粘劑、外牆塗料、皮革塗飾劑、織物整理劑和印花等領域。 有機矽改性聚丙稀酸酯分為物理改性和化學改性兩種方法。其中,用有機矽氧烷對丙烯酸酯類乳液進行物理改性的方法通常有兩種:一是有機矽氧烷單體作為粘附力促進劑和偶聯劑直接加入到丙烯酸酯類乳液中進行改性;二是先將有機矽氧烷製成有機乳液,再將它與丙烯酸酯類乳液冷拼共混進行改性。化學改性法是基於聚矽氧烷和聚丙烯酸酯之間的化學反應,從而將有機矽分子和聚丙烯酸酯有機結合的一種方法。通過化學改性,可改善聚矽氧烷和聚丙烯酸酯的相容性,抑制有機矽分子表面遷移使兩者分散均勻,從而達到改善聚丙烯酸酯共聚物乳液的物理力學性能的目的。根據有機矽材料的不同可以採用以下三種方法(1)含雙鍵的矽氧烷,特別是含雙鍵的矽氧烷低聚物與丙烯酸醋單體共聚,生成側鏈含有矽氧烷的梳形共聚物或主鏈含有矽氧烷的共聚物;(2)帶羥基的矽氧烷與含羥基的丙烯酸酯通過縮合反應生成接枝共聚物;(3)含氫聚矽氧烷與丙烯酸酯在鉑催化劑的作用下進行聚合。

2.有機氟改性

氟是元素周期表中電負性最大的元素,具有最強的電負性、最低的極化率,而原子半徑僅次於氫。氟原子取代C-H鍵上的H,形成的C-F鍵極短,而鍵能高達460kJ/mol。含氟丙烯酸酯聚合物中的全氟基團位於聚合物的側鏈上,在成膜的過程中,含氟丙烯酸酯聚合物中全氟烷基會富積到聚合物與空氣的界面,並向空氣中伸展,由於全氟側鏈趨向朝外,對主鏈以及內部分子形成「禁止保護」。其次,氟原子半徑比氫原子略大,但比其他元素的原子半徑小,能把碳碳主鏈嚴密地包住,使得含氟丙烯酸酯類聚合物物理性能穩定,耐久性以及抗化學葯品性好。因此,在聚丙烯酸酯高分子鏈上引入全氟烷基,可以得到防水、防污、防油、具有良好的成膜性、柔韌性和粘接性能的含氟丙烯酸酯聚合物。

3.聚氨酯改性

聚氨酯具有耐低溫、柔韌性好及粘接強度高等優點,但是水性聚氨酯膠膜耐候性、耐水性差,力學強度不及丙烯酸酯乳液。將水性丙烯酸酯和聚氨酯復合,能夠克服各自的缺點,使膠膜性能得到明顯地改善,且成本較低,具有較好的套用前景。聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主要有以下四種途徑: (I)聚氨酯乳液與丙烯酸酯乳液物理共混;(2)合成帶雙鍵的不飽和氨基甲酸酯單體和丙烯酸酯共聚;(3)用聚氨酯乳液作種子進行乳液聚合;(4)先製得溶劑型聚氨酯丙烯酸酯,再蒸除溶劑,中和,乳化得到復合乳液。

4.環氧樹脂改性

環氧改性丙烯酸酯是在乳液環氧樹脂分子鏈的兩端引入丙烯基不飽和雙鍵,然後與其他單體共聚,得到的乳液既具有環氧樹脂的高模量、高強度、耐化學品和優良的防腐燭性,又具有丙烯酸酯的光澤度、豐滿度和耐候性好等特點,且價格低廉,適用於裝飾性要求特別高的場合,如塑膠表面塗裝、加工過程(如表面處理、電鍍、燙金、鍍膜等)的需要。環氧丙烯酸酯乳液的合成反應是自由基聚合機理環氧樹脂雖然沒有不飽和雙鍵,但含有醚鍵,其鄰位碳原子上的α-H相對比較活撥,在引發劑自由基的作用下可形成自由不飽和單體接枝聚合反應,製得環氧丙烯酸樹脂,其聚合反應的最終產物為未接枝的環氧樹脂、接枝聚合的環氧樹脂和丙烯酸酯共聚物的混合物。

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應一般可表示為: 丙烯酸酯乳液合成裝置主要由反應器(水浴加熱)、攪拌器、加熱裝置、迴流裝置、滴加裝置和溫控器等組成。一般來說, 反應過程是先將單體、引發劑、乳化劑等混在一起進行預乳化, 然後把預乳化混合液分成2份, 較少一份直接加入反應器中, 待溫度達到75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光後, 逐漸滴加另一份混合物。滴完後保溫, 調pH值, 出料。具體的合成方法及工藝主要有以下3種。

1.半連續法

先將所有的水、乳化劑、引發劑、助劑等全部投入反應器中, 攪拌、升溫;將所有單體混合後置於滴定裝置中, 當反應器中溫度升高到聚合溫度75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光時, 向反應器中均勻的滴加混合單體;通常在所有單體滴加完畢後, 把溫度升高至85 ～ 90 ℃, 並保溫1 h左右, 此時的單體轉化率>98%, 降溫至40 ～ 50 ℃左右, 加入氨水調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

2.種子聚合法

先將所有水、乳化劑、助劑和少量單體投入反應器中作為初始加料, 攪拌, 升溫至聚合溫度75～ 78 ℃;加入少量引發劑引發聚合反應, 待反應基本完成後, 再分別均勻滴加單體和引發劑;滴完後, 升溫至85 ～ 90 ℃, 保溫反應至轉化率>98%,降溫至40 ～ 50 ℃左右, 調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

3.預乳化法

將水總用量的4 /5、乳化劑、引發劑、助劑和全部單體投入容器中, 在室溫下快速攪拌乳化30 min;然後將1/3的預乳化液和1 /5的水投入反應器中攪拌;升溫至聚合溫度, 反應0.5 ～ 1 h後滴加餘下的預乳化液, 在3 h內滴完;保溫反應至轉化率>98%, 降溫, 調節pH值, 即可出料。 上述方法中, 方法一工藝簡單, 但反應不易控制, 後期聚合反應速率較低, 聚合反應穩定性和聚合物乳液的存放穩定性均較差, 所以這種工藝採用較少。方法二和方法三工藝稍復雜, 但這兩種方法的聚合穩定性和聚合物乳液的儲存穩定性都很好, 所以根據對聚合物乳液性能的要求, 可以選擇這2 種聚合工藝。當然, 在乳液聚合的實際操作中還可以使用一些其他聚合工藝, 但基本上都是從這3種聚合工藝改進而來。

⑥ 什麼是聚丙烯酸樹脂ⅱ

聚丙烯酸樹脂ⅱ
polyacrylic
resin
ⅱ
結構式:
質量標准:
符合中國葯典
2000
版
項目
指標
粘度
pa.s
≤
50
×
10
-3
乾燥失重％
≤
10.0
酸值
300-330
ph
4.0-6.0
重金屬
%
≤
0.003
砷
%
≤
0.0002
物理性質:
外觀：本品為白色條狀物或粉末。
溶解度：
不溶於水、溶於極性有機溶劑
。如乙醇、異丙醇等。
用途:
本品在制劑中用作片劑、丸劑、顆粒劑腸溶性的包衣材料、膠囊殼成膜劑、微囊成膜劑等。
包裝:
採用紙箱內襯聚乙烯薄膜袋包裝凈重
10kg/
箱

⑦ 聚酯丙烯酸樹脂是什麼有毒嗎

無毒來。丙烯酸自樹脂類系由丙烯酸，甲基丙烯酸及其醋類分別搭配相互共聚而成。

聚酯丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構，不同的配方，生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型，不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

(7)聚丙烯酸酯樹脂物理特性擴展閱讀：

注意事項：

1、被塗物體的表面要先進行整面的處理先，必須保證被塗物的表面沒有銹漬和灰塵等。

2、進行丙烯酸塗料施工，基材的溫度必須是在3攝氏度以上，否則過低的溫度導致漆膜不固化，影響施工的順利進行。

3、丙烯酸塗料的施工可以採取噴塗、塗刷、滾塗等多種方式進行。

4、為保證施工的時間過長，導致塗料的沉澱，需要不斷地進行攪拌處理。

⑧ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替

塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。

二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。