玻璃鋼樹脂糊配備

㈠ 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼

膠衣樹脂100克；甲乙酮2克；萘酸鈷1~3克。
如果是預促進的，只要加甲乙酮2克。

㈡ 玻璃鋼製品樹脂，固化劑，促進劑怎樣配比的

根據你想要的固化時間和天氣溫度的，溫度低就多加點，溫度高就少加點。一般2％左右，你可以先嘗試一下，看固化時間。

㈢ 玻璃鋼固化劑就是不飽和聚酯樹脂固化劑嗎能教教怎麼配置的好嗎

不飽和聚酯樹脂
100份
引
發
劑
4
份
促
進
劑
1-4份
（取決於要求的凝固時間）
引發劑
為
過氧化環己酮
在
二丁脂
的50%的糊，
促進劑
是鈷皂液在
苯乙烯
中的6%溶液。
供參考。

㈣ 手糊玻璃鋼滑石粉比例

親玻璃鋼樹脂和滑石粉和催促劑和固化劑的比例如下:根據季節溫度不同，催促劑和固化劑的比例也會有所調整，通常按2%左右即可（重量比）。滑石粉的比例要看你具體用途來確定，如果調膩子，可以在200%-300%；如果是糊制用膠，10%-20%都可以，必須也根據溫度不同及膠的粘稠度不同慢慢調整，逐漸確定適合的比例。另外，還要根據工藝要求、操作方式、熟練程度等方面綜合考慮，總之，比例不是一成不變的。一般的配方為 樹脂:石粉:促進劑:固化劑=100:150:2:3.但也可以根據不同的要求或不同的材料及不同的室溫做適當的調整。

㈤ 做玻璃鋼時如何准確把握每次添加樹脂和固化劑的比例

一般是重量比 是用電子稱准確稱量 而且攪拌要均勻 促進劑也要准確

㈥ 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼

單體部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化劑藍水是環烷酸鈷或者異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯稀釋溶液，固化劑白水是過氧化甲乙酮或者過氧化苯甲酸叔丁酯的鄰苯二甲酸酯稀釋溶劑同上。191和196膠衣基本配置就是這些。

㈦ 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

(7)玻璃鋼樹脂糊配備擴展閱讀：

注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。