⑴ 水性銀粉漆樹脂銀漿的選擇與配方設計
隨著國家環保法規的日趨嚴格，水性塗料必代替溶劑型塗料，成為塗料市場的主角。水性鋁粉漆作為水性漆的一份子，在工業漆中占據著重要的地位，水性鋁粉漆由於其具有較低的VOC含量，從而減少了塗裝過程中的VOC排放，有利於環境保護。水性鋁粉漆無毒，無污染，阻燃施工方便安全。但由於水性塗料的一些固有特性給鋁粉漆的貯存穩定性，鋁粉漆的排列等帶來了相當大的困難，本文通過對樹脂的選擇，鋁粉選擇，助劑的選擇及各組分之間的合理搭配中，掌握了較好的解決方法，從而使產品的各項性能均達到標准要求。
主要原材料：
純丙烯酸乳液，有機硅改性丙烯酸，分散劑，消泡劑，防腐劑，PH調節劑，增稠劑，水性蠟（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性鋁銀漿，乙二醇丁醚，去離子水。
乳液型水性鋁粉漆配方1：
操作工藝：
按配方將鋁粉漿用乙二醇丁醚及部分水預分散好備用。AQ-600用預分散方法分散成10%的分散液備用。用AMP-95中和丙烯酸樹脂，再加入分散劑消泡劑，防腐劑，分散好的水性蠟（10%溶液），剩餘的去離子水分散均勻後，加入上述鋁銀漿分散液，最後加入增稠劑調整粘度，分散均勻即可。
塗膜性能指標：
外觀：銀白色，平整，光滑
附著力/級 ≤ 1 GB/T9286-1998
耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993
耐鹼性/h ≥ 168 GB9265-88
耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88
耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997
耐鹽霧性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991
熱貯存穩定性 無氣體產生（60℃15天）GB6753.3-86
註：本配方採用進口乳液，如採用其他乳液，請自行測試確認。
乳液型鋁粉漆配方2：
操作同配方1.
水溶性烘烤鋁粉漆配方3：
水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂
一．樹脂的選擇
水性鋁粉漆對塗膜的性能要求較為嚴格，為了使漆膜達到要求的硬度，所以應選擇較高玻璃化溫度的乳液，乳液型一般採用二種玻璃化溫度的樹脂混拼。以達到柔韌性和硬度的平衡。即高玻璃化溫度的樹脂冷拼低玻璃化溫度的樹脂。在混拼過程中，要保證混合後的乳液成膜後的透明性。用水溶性的樹脂應選擇酸值低，透明性好及玻璃化溫度高的樹脂。PE-8016K是款有機硅改性的丙烯酸樹脂，酸值低，硬度高，低溫烘烤。烘烤溫度130—140℃，膜的硬度可達4H以上，為氨基樹脂用氰特303配氰特325，則柔韌性和硬度可達到最佳狀態。
二．鋁銀漿的選擇
水性鋁銀漿可選擇的種類不多，經選擇：曼特博的水性鋁銀漿在水性體系中穩定性好，用量少，分散性能好，特別是該款鋁銀漿。採用硅氧烷包膜技術處理，不易產生氫氣，杜絕成漆在貯存過程中的脹氣現象，值得推廣應用。
鋁銀漿的穩定性實驗大致有兩種方法：
1.將鋁銀漿開稀後，裝入密閉容器中，稱量並記下此時的質量，然後把容器放入到50℃的恆溫箱中，來考查其穩定性，以5天為一個循環，取出後冷卻至標准溫度之後將容器打開，稱量此時的質量，並且與剛放入烘箱時的質量相比較有無變化，三次循環後差值越大，則說明鋁粉的穩定性越差。
2.第二種方法則要藉助於帶氣壓計的裝置來完成，將水性鋁銀漿加入到容器中。該容器與氣壓計相連接，在50℃的溫度計放置一段時間，觀察氣壓計的變化，變化越大則說明鋁粉越不穩定。
3.鋁粉的排列與防沉降。鋁銀漿的排列與防沉大致可以從以下三個方面入手。
A. 選擇合適的潤濕分散劑，如BYK-192，PEZ-001等。對鋁粉的排列及展色都有較為明顯的改善，特別是PEZ-001對曼特博的水性鋁銀漿相容性比BYK-192好，且價格要便宜許多。
B. 使用CMCAB纖維素酯，該產品所起作用類似於溶劑型的CAB，能夠有效的控制鋁粉的排列定向與防沉降。CMCAB能夠輔助金屬片定向排列，使得金屬片受壓趨於平行排列。同時CMCAB具有較大的相對分子質量，較高的體系粘度。使得鋁粉的沉降速度得到明顯控制。
C. 水性蠟助劑，可以明顯改善水性鋁粉漆的排列與防沉降，AQ-600為膏狀物，根據需要稀釋成不同濃度的水溶液，實驗證明，10%的水溶液使用及貯存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因為它能夠均勻的分布在鋁片之間，使鋁片相互分離，並在很寬的溫度范圍內不會改變這種分離狀態。從而使產品具有很好的貯存穩定性。PEZ-002水性聚乙烯蠟還具有托浮作用，應用於浮銀漆中效果更佳，水性蠟除具有上述功能外，同時對鋁粉的抗流掛性及排列都有很大的輔助作用。在水性體系中，水的揮發速度相對較慢，特別是在高溫度條件下，這樣要防止防流掛相對較困難。漆加水性蠟後，所形成的特有的滯留感，能很好的解決流掛這一問題，同時水性蠟能夠使鋁片在水性蠟的作用下，在乾燥過程中逐漸趨於平面性，直至達到最佳的同角異色效果。
附：
1.CMCAB641-0.2的分散方法：
BCS→CMCAB→分散1小時以上→待全部溶解沒有顆粒→DMEA中和→分散15分鍾以上→水→高速分散30分鍾以上
2.AQ-600 分散方法
按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均勻，高速分散1小時以上即可。
以上僅代表個人看法，請同行多多指正。
⑵ 水性樹脂的作用是什麼
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
⑶ 金團的水性塑膠漆樹脂產品有哪些
你好 。有 5112 熱塑型大分子量產品，為5120的升級產品，耐水性更佳。
5150 附著專力優異、顏料分散性屬佳、硬度高、耐水性好。
5151 附著力好、抗刮、耐磨、開罐效果好 適用於金屬漆、塑膠漆、汽車內飾。
6150 附著力優異、耐水性好、對鋁粉排列好 適用於塑膠漆，底漆或中塗
8107A 光澤高、豐滿度好 適用於塑膠漆
⑷ 水性樹脂的應用領域有哪些
水性樹脂可以廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。具體應用在水性塗料：
1.建築裝修包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料
2.工業塗料包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆 等
⑸ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明
水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五御孫種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。
一、水性漆樹脂有哪些
1醇酸類
水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸類
該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多唯拆納用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。
3水性聚氨酯類
聚氨指沒酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。
20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。
另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。
4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂
雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。
5雙組分水性聚氨酯
雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。
水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。
通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。
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⑹ 塑膠油漆種類有哪些有什麼特點
1、塑膠油漆有PVC、PC、尼龍塑料漆，PP(聚丙烯)塑料漆，PP電鍍銀塑料漆等。
2、塑料油漆系以熱可塑丙烯酸樹脂為基體，輔以高檔適用助劑及顏料調配而成的標准型塑料油漆。
3、塑膠漆特點：塑料漆系以熱可塑丙烯酸樹脂為基體，輔以高檔適用助劑及顏料調配而成的標准型塑料油漆。該
漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿度、層間附著力好、易施工等特點，廣泛用於塑料底材的產品塗裝。如塑料玩
具、塑料日用品、電器產品、塑料工藝品等。