增粘樹脂裡面有哪些化學成分

⑴ 樹脂的化學成份和應用

你好，很高興能為你回答問題：熱固性材料
1）普通樹脂材料：（CR-39）
學名碳本酸丙烯乙酸，或稱烯丙基二甘醇酸脂（Dially Glycol Carbonates），是應用最廣泛的生產普通樹脂鏡片的材料。它於四十年代被美國哥倫比亞改談公司的化學家發現，是美國空軍所研製的扮晌一系列聚合物中的第39號材料，因此，被稱為CR-39（哥倫比亞樹脂第39號）。CR-39被用於生產眼用矯正鏡片是在1955~1960年，是第一代的超輕、抗沖擊的樹脂鏡片。CR-39作為一種熱固性材料，單體呈液態，在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。聚合是一個化學反應，即由幾個相同分子結構的單體組成的一個新的聚合體分子，具有不同的長度
和性質。作為光學鏡片，CR-39材料性質的參數十分適宜：折射率為1.5（接近普通玻璃鏡片）、密度1.32（幾乎是玻璃的一半）、阿貝數為58~59（只有很少的色射）、抗沖擊、高透光率，可以進行染色和鍍膜處理。
它主要的缺點是耐磨性不及玻璃，需要鍍抗磨損膜處理。樹脂鏡片可採用模式壓法加工鏡片表面的曲率，因此很適用於非球面鏡片的生產。
2）中高折射率樹脂材料：今天大部分的中折射率和高折射率材料都是熱固性樹脂，其發展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術來增加：改變原分子中電子的結構，例如：引入苯環結構；在原分子中加入重原子，諸如鹵素（氯、溴等）或硫。與傳統CR-39相比，用中高折射率樹脂材料製造的鏡片更輕、更薄。它們的比重與CR-39大體一致（在1.20到1.40之間），但色散較大（阿貝數45），抗熱性能較差，然而抗紫外線較佳，同時也可以染色和進行各種系統的表面鍍膜處理。使用這些材料的鏡片製造工藝與CR-39的製造原理大體一致。現在1.67的樹脂材料已廣泛流行，而且象1.7的樹脂材料也已在市場上有銷售。視光業的專業人員正不斷研製開發新材料，改良原有材料，以期樹脂材料在將來獲得更好的性能。
3）染色樹脂材料：用於製造太陽眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而製成的，特別適合大批量製造各色平光太陽鏡片，同時在材料中加入可吸收紫外線的物質。
現在的一項技術即是使用浸泡在溶有有機色素的熱水中，常用的染料有紅色、綠色、黃色、藍色、灰色、和棕色，根據需求可任意調染，顏色的深淺也可以控制，可以將整片鏡片染色成一種顏色，也可以染成逐漸變化的顏色，例如鏡片上部深色，往下逐漸減淺，即俗稱的雙色或漸進色。有機材料的出現，解決了屈光不正者配戴太陽眼鏡的問題。
4）光致變色樹脂材料：第一代光致變色樹脂鏡片大約出現在1986年，但是直到1990年第一代Transi-tion鏡片面市後，它才真正開始普及。光致變色效果是在材料中加入了感光的混合物而獲得的，在特殊波段的紫外線輻射作用下，這些感光物質的結構發生變化，改變了材料的吸收能力。這些混合物與的結合主要有兩種方法：在聚合前與液態單體混合，或在聚合後滲入材料中（Transition鏡片就採用後一種方法）。光致變色樹脂鏡片採用幾種光致變色物質，在最後的製造中使這些不同的
變色效果結合起來，這使得鏡片變色不但迅速，而且不完全受溫度的控制。
一種新型的光致變色樹脂鏡片已於1993年投放市場，這種鏡片採用樹脂材料作片基，用滲透法在鏡片的凸面滲透了一層光致變色材料，然後再鍍上一層抗磨損膜，起保護和而磨作用。這項工藝技術可以使鏡片的變色不會隨屈光度數的加深而出現鏡片中央與周圍深淺不一的情況，彌補了玻璃變色的不足。再加上片基是樹脂材料，輕且抗沖擊，所以這種鏡片核缺碰特別適合用於各種屈光不正者使用。
祝你進步！

⑵ 樹脂有什麼成分

樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物版。因為它特殊的化權學結構，以及可以作為乳膠漆和膠合劑等材料作使用，因此被重視其價值。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。本身只有天然樹脂這一種，但隨著化工的發展，有很多由人工合成的聚合物產生，當中有些聚合物的化學性質及物理性質會和天然樹脂很相似，因此，聚合物會被稱為合成樹脂。

⑶ 水性氯丁膠專用增粘樹脂是什麼材質

水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，由聚氨酯、氯丁橡膠、溶劑等多種原料經過特殊工藝製成的山鉛一種水性膠粘劑。根據查詢相關資料信息，水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，具有優異的耐溫性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐污染性、耐磨損陸譽性、耐抗沖擊性等特點，可以用於各種建築材料的粘接、早唯段保護和裝飾。

⑷ 對聯一噴膠是什麼材料製成的

沒有使用過，但是可以大致推測出，噴膠有三個主要成分，增粘類的樹脂，烴類溶劑，拋射劑，另外還包括橡膠，合成樹脂之類。

一般增粘樹脂包括松香，或者松香衍生物。烴類溶劑增加罐內膠水流動性，一般為己烷或者長短直鏈化合物。拋射劑是多數噴膠必須加入的添加劑，一般為液化石油氣或者二甲醚。

噴膠粘性相對塗刷膠水的更大，更耐變黃等顧名思義，春聯噴膠專門用於粘貼春聯而生，與傳統的漿糊粘貼相比，它具有：

粘接多種材質表面的粘接，應用范圍廣泛。

粘接力強，與同類膠相比，粘結力高兩倍。

使用方面，輕按噴頭即可塗膠，代替人工攪拌的麻煩。

旋轉噴頭，可以實現扇形噴灑和線噴的效果，針對性更強。

噴灑量均勻，不會起皺無波浪痕跡，適用於戶外，抗風吹雨淋。

更關鍵的是，它比漿糊更好清潔，傳統的漿糊粘接經過一年的的風干早已粘在牆上難以鏟除，而用噴膠則不會有這種情況發生，只需用配送的解膠劑塗抹溶解即可清除干凈，再也不用擔心貼不好或者留下膠跡。

產品應用
貼春聯、貼窗花、貼字畫、貼報紙等。

春聯噴膠除了適合貼春聯之外，也適合粘接各種輕質材料的粘接，在瓷磚牆、木門、玻璃表面、白灰牆面等等沒有任何問題。小小的一瓶也不用擔心用不完浪費，可以用於日常用品的粘接。

使用方法

⑸ 不幹膠水化學成份

不幹膠貼紙介紹
使用面材：
模造紙wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。

使用膜類：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。

使用膠型：
通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型

使用底紙：
白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。

不幹膠標簽應用
裝潢用材料：
以薄膜為主，主要用於汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。

商標材料：
以紙張和薄膜為主，按應用范圍分為基礎標簽和可變信息標簽。

基礎標簽：食品和飲料、化工產品、葯品、辦公用品、玩具、洗發水、電器、衛生用品等商品用標簽。

可變信息標簽：批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。

不幹膠貼紙的介紹及標簽應用說明
不幹膠貼紙介紹
使用面材：
模造紙wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。

使用膜類：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。
使用膠型：
通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型
使用底紙：
白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。
不幹膠標簽應用
裝潢用材料：
以薄膜為主，主要用於汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。
商標材料：
以紙張和薄膜為主，按應用范圍分為基礎標簽和可變信息標簽。
基礎標簽：食品和飲料、化工產品、葯品、辦公用品、玩具、洗發水、電器、衛生用品等商品用標簽。
可變信息標簽：批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。
不幹膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料。由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟，國內主要採用的是傳統輥式塗布。

⑹ 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好

碳五和碳九用途不同，碳五主要c5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱c5樹脂要比c9樹脂貴，性能看看，c5

⑺ 噴膠配方，知道的告訴我，謝謝

1、噴膠118
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
粘度，map』s：110±30
固含量，％：40 ±5
耐熱性：65℃-70℃10分鍾無彈開現象學
剝離強度，kn/m: ≥1.0
使用工藝:
1、 施工請將粘劑倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、 在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，放置1-5分鍾加壓即可粘合。

2、水性噴膠
技術指標：
外 觀 粘稠狀的白色液體
固體含量 大於等於50%
主要成分 聚氯丁二烯、樹脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s（在25度條件下）
使用工藝：
本產品採用專用設備進行噴塗施膠，壓力為3-5 kg/cm2，施膠量為10-100 g/m2。首先將膠水噴塗於泡棉或布等材料的表面上，在室溫下（一般在大於10℃的情況下），涼置5-30分鍾，涼置時間視氣溫不同而不同。然後，把兩種材料加壓貼合在一起。
3、強力噴膠
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
固含量：40±2%
耐熱性：70-80℃
噴塗面積約12㎡/kg
固化時間24小時/25℃
使用工藝：
1、將被粘物表面作簡單清潔處理，後倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，根據濕度溫度晾置5到10分鍾，到略粘手。
3、對正兩粘貼面，由一端向另一端擠壓，排出空氣並壓實。

要制備無三苯溶劑型氯丁噴膠,最好選擇下列條件:

(1) 選用混合溶劑甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷體積比為1/ 1/ 1。

(2) 選用混煉過的A - 90/M - 100 氯丁橡膠混合比為1/ 1。

(3) 選用叔丁基酚醛樹脂（或者萜烯樹脂、萜烯酚樹脂）作為增粘樹脂。

(4) 選用混煉氯丁橡膠:氯丁橡膠100 份、活性氧化鎂4 份、活性氧化鋅4 份、抗氧劑2 份。

(5) 選用預反應螯合樹脂:叔丁基酚醛樹脂50份、活性氧化鎂5 份、催化劑1 份、無三苯混合溶劑(極性溶劑+ 非極性溶劑) 500 份。

⑻ 油漆用增粘樹脂的應用

油漆用增塵正嘩粘樹脂-馬林酸樹脂（失水蘋果酸樹脂）。本系列樹脂是松香與不飽和酸合成，再經過脫色、改性等工藝精製而成。其產品特性為樹脂顏色淺、軟化點高，氣味低派行，易溶解於醇類；主要應用於電子助焊劑、電子焊錫清嫌膏及水性膠黏劑；像廣州市綠錦樹脂有限公司等公司有供應。

⑼ 氯丁橡膠膠粘劑的組成

混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。
①氯丁橡膠
氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯為主要原料經乳液聚合而製得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體，具有可逆的結晶性，粘接性好，具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差，電絕緣性不好。
②增粘樹脂
增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分，能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂（2402樹脂）效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。
萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期，並使膠層柔軟，古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR，用它配製的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好，抗分層能力較高然而由於它的反應活性大，膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升，這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此，在配製AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂，並且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物，便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。
③金屬氧化物
在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用：酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移，氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫，能促進聚合物進一步分解，並會腐蝕金屬和天然纖維，加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。
一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能，是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性並防止分層沉澱，氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響，隨著氧化鎂用量增大，高溫強度增加，但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干，並能大大提高初始粘接強度，這可能是由於煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末，無臭、無味。相對密度3。58，熔點28520C，沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成鹼式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中，能起到吸收酸的作用，但認為是硫化劑並不客觀，因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化，而且在儲存時還會沉澱於底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁，使膠膜發粘，似干非干，用於粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化鋅會促進料的老化。
基於上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅，膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度，還可避免膠料煉膠時焦燒，防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉澱，又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接後在高溫使用，加入少量（1~3份）超細活性氧化鋅是有益的。
④防老劑
為了防止橡膠的分解，增強耐老化能力，延長使用壽命，保持粘接件的耐久，有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化劑2246也可以用，但會產生變色現象，在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化，在膠乳中是粉紅色。
⑤溶劑
溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分，對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4，溶於苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶於環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮，不溶於正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠，但通過適當比例混合後也能溶解氯丁橡膠。
溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、乾燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。
⑥填充劑
填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多，因為膠粘劑溶劑用量大，固含量低，容易沉澱，起不到預期的作用。如果採用超細活性碳酸鈣，可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最後還會出現沉澱。
⑦交聯劑
交聯劑又稱固化劑，可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度，提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學葯品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯，如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高，加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠，作為雙組分膠，在臨用前調配，混合後立即使用。
⑧促進劑
促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促進劑C）、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亞於多異氰酸酯硫化體系，而毒性大為降低。