西安環氧樹脂灌封膠

⑴ 環氧樹脂灌膠加工所用膠水的特點有哪些呢

環氧樹脂灌膠加工所用灌封膠水的9大特點：

1.環氧樹脂膠是環保無污染的，可在較低溫度下融化，流動性均勻；

2，環氧樹脂灌封加工所用膠水具有很高的介電強度和良好的絕緣性能，降低了被灌膠器件的工作溫度，從而延長了產品的使用壽命；

3，環氧樹脂灌膠加工所用灌封膠具有良好的導熱性，散熱性，耐高溫和低溫，以及很好的熱穩定性，因此大大降低了對高溫的敏感性；

4.環氧樹脂灌封加工用膠水可以防止老化，產品灌封固化後不易老化，避免了其他同類產品的老化和龜裂現象；

5，環氧樹脂灌膠加工所用膠水具有良好的密封性能，其優異的密封性能使電子產品減少了振動和噪音；

灌膠代加工產品圖片

⑵ 環氧自流平為什麼還加滑石粉

原因如下：
1、滑石粉價格比較低，加入環氧樹脂灌封膠當中可以降低成本；
2、環氧樹脂固化是通過交聯縮聚反應進行固化的，固化過程中有一定的體積收縮，滑石粉加入環氧樹脂灌封膠當中可以降低體積收縮率；
3、滑石粉加入環氧樹脂灌封膠當中可以改善其操作性能；
4、滑石粉加入環氧樹脂灌封膠當中可以提高其粘接強度和固化後膠體的機械強度；
5、滑石粉加入環氧樹脂灌封膠當中可以增加其體積電阻率、耐熱性能、熱傳導性能、耐介質性能和耐老化性能等等。
環氧自流平地坪漆：環氧自流平是地坪漆的一種，它是以環氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料混合而成，是現場地面裝飾施工的一類地坪材料。
環氧自流平地坪施工工藝：可以根據地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，並迅速乾燥。固化後的地面會形成光滑、平整、無縫的鏡面效果面層。
環氧自流平地坪漆的特點有:潔凈程度高、耐污、無菌等特點。

⑶ 環氧樹脂灌縫膠的用途

灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠。

環氧樹脂灌封膠，可室溫或加溫固化，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用於電子變壓器、AC電容、負離子發生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。

⑷ 灌封膠有哪些種類

灌封膠有哪些種類？這個問題其實也是很多用戶所關心的問題，正所謂知己知彼，方能百戰不殆，只有知道了灌封膠有哪些種類，才能根據我們自身的實際需求去選擇最適合自己的灌封膠種類。在前面《什麼是灌封膠？》這篇文章中，我們已經知道，電子灌封膠是一個廣泛的稱呼，主要用於電子元器件的粘接,密封,灌封和塗覆保護。而灌封膠在未固化前屬於液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。灌封膠只有在完全固化後才能實現它的使用價值，固化後可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。在了解了什麼是灌封膠的基礎上，接下來我們繼續了解灌封膠有哪些種類？
目前市場上電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠。而哪種材質灌封膠的選用將直接影響電子產品的運行精密程度及時效性，在眾多灌封膠種類中如何選擇適合企業產品的灌封膠成為一種技術難點。下面就給大家介紹一下這三類灌封膠的優缺點以及目前市場上的主要用途。

一、環氧樹脂灌封膠
優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的最大優點在於對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸鹼性能好。環氧樹脂灌封膠一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊後容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化後膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂灌封膠一經灌封固化後由於較高的硬度無法打開，因此產品為「終身」產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。 應用范圍：一般用於LED、變壓器、調節器、工業電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。
二、聚氨酯灌封膠
優點：聚氨酯灌封膠具有較為優異的耐低溫性能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘結性，粘結力介於環氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點：耐高溫能力差且容易起泡，固化後膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
應用范圍：一般應用於發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。
三、有機硅灌封膠
優點：有機硅灌封膠固化後材質較軟，有固體橡膠和果凍膠兩種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內長期工作。優異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩定性。具有優秀的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換。
缺點：粘結性能稍差。
應用范圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極體、半導體器件、汽車安定器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。
隨著電子科技的大跨步式發展，由於具備諸多優異性能，有機硅灌封膠將無疑成為敏感電路和電子器件灌封保護的最佳灌封材料。

⑸ 環氧樹脂膠粘劑是否屬危險品

環氧樹脂是基本無毒的（在國家危險品標准里邊），並不是危險品，甚至一些環氧樹脂的二級加工產品都可以按照一般化學品運輸。無錫化工研究院可以出此類的證明，我見過某公司的這個證明！

環氧樹脂所用的固化劑中可能有含有毒性的，但是都不是很大，跟聚酯樹脂的不同，聚酯的那個簡直就是毒葯。

樓上這位朋友所說的溶劑型的環氧樹脂加工產品（用於印刷或工藝品表面塗層的環氧樹脂膠粘劑）由於生產過程中溶劑的揮發會對操作人員造成呼吸系統的刺激，長期以往肯定對身體不好，但不至於有太大傷害，解決辦法是通風，揮發出來的有毒溶劑（苯，甲苯，環己酮，二甲苯等）趕緊讓他跑到室外去，這樣基本上就對操作人員不會造成太大的身體損害，不用擔心太多的！

至於----市場上應用最普遍的一種環氧樹脂灌封膠毒性是比較高的----這一說法，我表示不太認同，看廠家了，關鍵還是價格利潤問題，好材料也有，幹嘛不用呢，不就是為了追求更大利潤嗎？呵呵！我覺得我做的產品都是按照環保要求來做的，我也親自參與生產，有毒的東西咱不碰！

回答不是為了得分！幫助別人才是最快樂的。謝謝！

⑹ 填充劑有哪些

你說的填充劑其實就是灌封膠。
目前市場上電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠。
一、環氧樹脂灌封膠
優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的最大優點在於對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸鹼性能好。環氧樹脂灌封膠一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊後容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化後膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂灌封膠一經灌封固化後由於較高的硬度無法打開，因此產品為「終身」產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。
應用范圍：一般用於LED、變壓器、調節器、工業電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。
二、聚氨酯灌封膠
優點：聚氨酯灌封膠具有較為優異的耐低溫性能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘結性，粘結力介於環氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點：耐高溫能力差且容易起泡，固化後膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
應用范圍：一般應用於發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。
三、有機硅灌封膠
優點：有機硅灌封膠固化後材質較軟，有固體橡膠和果凍膠兩種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內長期工作。優異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩定性。具有優秀的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換。
缺點：粘結性能稍差。
應用范圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極體、半導體器件、汽車安定器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。

⑺ 環氧灌封膠的用途介紹

因其環氧樹脂的各項性能優越，其環氧樹脂灌封膠的用途也是相當廣泛：廣泛應用於電子零組件如：電子變壓器、負離子發生器、模塊電源、高壓包、水族水泵、繼電器、電容、點火線圈、互感器、AC/DC模塊、LED、LED模組、AC電容、（立式、卧式、盒式、薄膜）電容、燈飾、電器等各類電子元器件的絕緣灌注、防潮封填等

⑻ 導電膠工藝在低溫下開裂怎麼辦

環氧樹脂灌封膠具有許多優點，如優良的力學性能、電絕緣 性、耐熱性、耐腐蝕性以及與各種材料良好的粘接性能等，因而被廣泛地應用在乾式變壓器、互感器、電抗器等電器設備的整體 灌注密封上。然而，隨著電器領域的發展，電器使用環境越來越苛刻，環氧樹脂灌封料逐漸暴露出其缺陷，即固化物易開裂， 特別是在低溫環境下更易開裂。環氧樹脂灌封料的低溫開裂問題，嚴重影響了電器產品的質量和在使用中的安全穩定性，一直是環氧樹脂灌封工作中迫切需要解決的問題。因此提高環氧樹脂灌封膠抗開裂性能的研究十分重要。

環氧灌封膠開裂原因分析：

環氧樹脂灌封料產生低溫開裂的原因是多方面的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等。同時，低溫開裂現象的產生往往是上述多種因素共同作用的結果。

其中環氧樹脂灌封膠料由於配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。

1、從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性後的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵；B組分一般採用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬於加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐鹼性較差，固化後均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋，失去密封性。 

2、從結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化後交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差。 

3、在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經過反復優化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。 

4、從工藝上看，由於環氧類灌封膠多屬於加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。 1、通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。 

2、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產生氣孔，澆築時要沿著器壁緩慢澆築，有條件的可以先抽真空排起泡再澆築成型；澆築時可以先灌封大部分，待固化後再灌封剩餘小部分，可以避免縮孔；可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的採用環氧灌封膠，其餘部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。

合理設計環氧樹脂灌封產品的結構，能有效降低灌封料中的內應力。因此，在環氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設計應遵循下列原則：

3、灌封模具的尺寸形狀要有利於灌封料 自由收縮，有利於分散應力。嵌件和灌封模具應避免出現尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量採用圓形。因為圓形四周 所產生應力均勻一致，而在稜角處最容易因應力集中造成環氧樹脂開裂。嵌件個數應盡量少，避免應力集中的個數。必要時應採用柔性過渡的方法，即設計彈性緩沖層，以緩解內應 力對灌封體的沖擊。

這樣，可大大減少環氧樹脂灌封件中的內應力，從而提高其 抗低溫開裂性能。

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