氫氟酸對反滲透膜

㈠ 常見的熱水工程水處理的方法有哪些

1、離子交換法：採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。主要優點是：效果穩定準確，工藝成熟，可以將硬度降低至0。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」(由於採用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為「鈉離子交換器」)。其缺點為：
（1）、會產生過量的再生廢液，用於空氣源熱泵成本較高；
（2）、耗鹽量大，需經常還原；
（3）、排出大量含鹽廢水易引起管道腐蝕，熱水使用存在安全隱患。
2、電磁法：採用在水中加上一定的電場或磁場來改變水分子的特性，從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止水垢的形成。其特點是：設備投資小，安裝方便，運行費用低；但是效果不夠穩定，沒有統一的衡量標准，因為通過磁場後的水分子將在半個小時左右時間恢復通磁前的狀態，所以處理後對水的使用時間、距離都有一定局限。更多資訊請搜索微信公眾號：李曉鋒，從方法上看只能應用於對循環水的處理，對磁力大小有硬性指標要求，磁場強度要在2000高斯以上，最主要的是現在磁化功能並沒有得到相關的認證，對其可行性與實效性存在質疑。
3、膜分離法：納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。這種方法的特點是，效果明顯而穩定，處理後的水適用范圍廣；但是對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。
4、加葯法：向水中加入專用的阻垢劑，可以使鈣鎂離子、碳酸根離子與葯劑的分子形成絡合物，增加其在高溫水中的溶解度，從而使水垢不能析出、沉積。目前工業上可以使用的阻垢劑很多，在水處理中常用的阻垢劑有復磷酸鹽、有機膦酸、膦羧酸、有機膦酸脂、聚羧酸等。這種方法的特點是：一次性投入較少，適應性廣，阻垢、除垢能力強，尤其適合於儲水式加熱器，但因其需不斷的投入葯劑，從而系統較為復雜。
5、高頻電子除垢儀除垢
這種方法在安裝時需要切割管道，且電極容易粘附水中的懸浮物造成系統失靈。安裝煩鎖，工程量大。現在出現新一種防垢產品量子環，用其產生的頻率和水中礦物質離子的固有頻率產生共振而使其提前析出，這種產品的除垢防垢效果不錯，但使用特種材料及生產技術，費用相當高，一般用戶難接受。
6、永磁設備除垢
外觀是一個一個圓環型的永久磁鐵，然後套在直管道上，利用穿管路的磁場處理經過管道的水。多用於管道較大的場所，由於其磁場頻率和強度固定，所以它適用的水質范圍是比較窄，在某些特定水質條件下表現的比較好，但再換一種水質後或許就沒有了效果。
7、電子感應水處理器
原理是通過主機在水中產生一個頻率強度都按一定規律變化的感應電磁場。該電磁場使水中的成垢離子結合成大量的文石晶核，當水中礦物質含量超過水的飽和溶解度時，成垢離子就會析出並優先生長在這些晶核上形成文石晶體，取代了方解石晶體的析出，而文石晶體呈松軟絮狀，很容易被水沖走。此方法安裝簡單，無須切割打孔，無須更換電極和保養，耗電量極小，是比較完美的解決方案。但推廣上由於廠商意見不一，導致應用受限。
8、酸洗法：
可用鹽酸、磷酸、鉻酸及氫氟酸，但不能用硫酸。因為硫酸與水接觸時，在水垢表面生成硫酸鈣硬膜，使膜下的水垢不易接觸到酸液。磷酸和鉻酸雖然比鹽酸有效，但由於價格太貴，所以一般都用鹽酸。鹽酸只能清洗碳酸鹽水垢，酸洗時生成的氯化鎂和氯化鈣溶解度很大，容易除去，並伴有二氧化碳產生，有攪拌鹽酸液的作用。對於純硅酸鹽水垢，可使用氫氟酸清洗。硫酸鹽和硅酸鹽為主的混合水垢，也可使用鹽酸清洗。酸洗的作用在於用酸溶液溶解水垢與金屬壁間的氧化鐵層，使酸接觸到金屬，從而產生氫氣泡使水垢脫落。它與鹽酸鹽垢的鹽酸清洗道理不同。酸洗前，必須首先根據結垢程度，精確的計算出鹽酸用量。由於空氣能熱水器的結垢速度是非常快的，所以每隔2-3個月甚至1個月就需酸洗一次。由於供水對象的特殊性，所以，在酸洗時也不能中斷供水，不像鍋爐熱水那樣進行低濃度不間斷的酸洗。如此頻繁的酸洗，用戶是接受不了的。所以，這種方法可行性也不高。
9、鹼洗法：
主要是清除硫酸鹽和硅酸鹽水垢，還可以清除硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。不能清除碳酸鹽水垢。用鹼洗法不是使水垢溶解除去，而是使水垢軟化，再用機械的方法清除。所用的葯劑有碳酸鈉和氫氧化鈉兩種。
化學方法操作起來復雜，成本高、難度大。一般應用於鍋爐等設備的除垢，而不太適應太陽能熱水器。另外，物理方法有以下幾種方法，供大家參考:
1.機械法：用水沖洗或刷子清除。如果水垢很堅硬，可用電力或水力帶動的洗管器來清洗。此法在水垢形成初期比較適用。
2.電子法：利用電訊號改變水分子結構使水加速釋放出礦物質並讓礦物質緊密結合在一起，結合的礦物質隨水流動而帶走，可以預防水垢的產生。
3.其他方法：如使用鎂棒、添加礦物質、磁化等等，這些方法都能有效預防水垢的產生。。

㈡ 怎樣處理含氫氟酸的廢水

處理含氫氟酸的廢水，一般採用沉澱法。
因為氟化鈣不溶於水，對於含有氫氟酸的廢水，一般採用沉澱法。向廢水中投入石灰乳，充分攪拌，廢水中的氟化氫和氫氧化鈣反應，形成氟化鈣沉澱。充分反應後，過濾出氟化鈣，廢水中的氟化氫即可達標。這種方法簡單，費用低，是最常用的處理方法。

㈢ 常用的凈水機能除去水中的氟嗎

目前技術水平無法用凈水器實現清除水中的氟。
（1）氟溶於水中會生成氫氟酸專，氫氟酸幾乎與一切物質發屬生反應，氟氣本身也可以與有機物或者無機物發生反應，具備強氧化性。
（2）凈水器內所使用的濾芯例如RO反滲透膜、超濾膜等在於氫氟酸接觸的時候就會被腐蝕，從而失去活性被腐蝕而導致膜穿透等情況。
（3）目前一般對於含有各種酸鹼的水都不會直接用凈水器進行處理，而是先經過化學處理中和掉水中的酸性、鹼性物質之後再進行其他處理，當水中不含有對膜等有危害性物質的時候才進行過濾處理。

㈣ 如何去除反滲透純水設備的硅酸鹽

硅在原水中以晶體顆粒和膠體形態存在,並且硅的存在形式與水的pH值有關.當給水版pH8時,硅酸會權轉化成硅酸根離子,它可與高價陽離子,如鈣、鎂、鐵、鋁等,形成不溶的硅酸鹽,在反滲透後段析出沉積而污堵.
反滲透膜中的硅酸鹽的清除方法:①0.4%二氯化銨清洗;②0.1%氫氟酸+0.4%Hcl清洗
同時水處理設備使用廠家應該控制控制二氧化硅濃度以保障反滲透設備系統的運行安全。因為，當PH小於9時，二氧化硅在水中的溶解度為125mg/l，隨溫度的升高而升高。所以控制二氧化硅濃度小於100mg/l，當進水中濃度小於20mg/l時不會發生結垢。

㈤ 石頭上的水垢怎麼去除

水垢主要有以下幾種清除方法

1、小蘇打除水垢。用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小勺小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除。

2、檸檬除水垢。把檸檬切片放入燒水壺（越薄越好，目的是讓檸檬酸盡量釋放出來）水燒開煮沸5分鍾左右，燒開後讓檸檬在水中浸泡2分鍾即可除去。

3、醋除水垢。如燒水壺有了水垢，可將幾勺醋放入水中，燒一二個小時，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸鈣，則可將純鹼溶液倒在水壺里燒煮，可去垢。

4、離子交換除水垢法。採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

5、膜分離除水垢。納濾膜（NF）及反滲透膜（RO）均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。膜分離除水垢方法的特點是，效果明顯而穩定，處理後的水適用范圍廣；但是對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。

6、水垢清潔劑清除水垢。水垢清潔劑主要成分是羥基丙三酸，原料安全無毒還環保。這種水垢清潔劑使用便捷而且效果好，有合適的劑量和比較詳盡的說明，很適合家庭用戶使用。

(5)氫氟酸對反滲透膜擴展閱讀：

高溫狀態下，含有微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

硬水煮沸後所含礦質附著在容器（如鍋、壺等）內逐漸形成的白色塊狀或粉末狀的物質，主要成分有碳酸鈣、氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鈣、氯化鎂等。水垢的導熱能力很差，如果鍋爐內形成的水垢過厚則會導致鍋爐效率降低，重則會引起鍋爐爆管造成鍋爐事故。

㈥ 3m阻垢劑對人有什麼危害

3m阻垢劑本身對人體的危害比較小，沾到身體上會造成皮膚發癢，一般情況下用清水沖洗干凈就可以了。3m阻垢劑在加入鍋爐等可以讓人引用的設備中，符合葯劑添加量的時候，是沒有危害的。

要注意的是3m阻垢劑畢竟是化學水處理劑，是不能直接接觸皮膚的，所有在使用的過程中一定要非常小心，一旦接觸，立即用大量的水進行沖洗。

阻垢劑中含有一種叫做氫氟酸的成分，這種成分具有毒性，進入人體後會造成人體中毒。但純凈水中的阻垢劑含量甚微，不會對人體造成傷害。

阻垢劑

阻垢劑是一類水處理葯劑，具有分散水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶性無機鹽在金屬表面的沉澱、結垢的功能，而且能維持金屬設備有良好的傳熱效果。阻垢劑的分類很多，包括反滲透阻垢劑、3m阻垢劑、反滲透膜阻垢劑等，在水中的含量都不會危害身體健康。

反滲透阻垢劑是專門用於反滲透系統及納濾和超濾系統的阻垢劑，其本身是大的分子團，再加上聚集了一些其他離子，會被直接反滲透在滲透膜的外面，不進入水中，因此不會對人體健康造成危害。

3m阻垢劑本身對人體的危害就比較小，沾到身體上會造成皮膚發癢，一般情況下用清水沖洗干凈就可以了。而反滲透膜阻垢劑在應用到生產生活飲用水的時候，必須經過用水衛生的批准，待符合衛生要求後才能使用，因此對人體也是沒有傷害的。

㈦ 氫氟酸廢水如何處理

構築圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

氫氟酸廢水的應急處理：小量泄漏：用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。監測方法：離子選擇性電極法；氟試劑－鑭鹽比色法

工程式控制制： 密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

(7)氫氟酸對反滲透膜擴展閱讀：

氫氟酸的反應：

氫氟酸，分子式HF－H2O，屬劇毒弱酸，可經皮膚和呼吸道被人體吸收。對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。吸入氫氟酸酸霧會引起支氣管炎和出血性肺水腫，人體攝入1.5g可致立即死亡，經皮膚吸收可引起嚴重中毒。

對於這一毒理學數據，浙江醫科大學附屬第二醫院的岑航輝醫生的通俗解釋是：「如果接觸濃度為90％的氫氟酸的人體面積達到1％，就可致死。」

㈧ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。