降低樹脂粘性的粉末

A. UV光固化樹脂常用的稀釋劑有哪些

片劑的常用輔料1.稀釋劑（或稱為填充劑）：增加片重或體積，從而便於壓片，片重≤100mg 應加。 1）澱粉類 澱粉：最常用，便宜，可壓性差。還有粘合（其漿）、崩解（乾燥粉）作用。 可壓性澱粉：優良填充劑，可壓、流動、潤滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接壓片。 糊精：粘性大，不單獨使用。 2）糖類 糖粉：粘合力強，硬度大，吸濕。 乳糖：優良填充劑，價格較貴、不吸濕，穩定性可壓性都好，可供粉末直接壓片。 甘露醇：用於咀嚼片，有涼爽感，價格較貴，常與糖粉配用。 3）其他 微晶纖維素：兼多種作用（濕潤除外）作為粉末直接壓片的干粘合劑，商品名「Avieel」。 無機鹽類：硫酸、碳酸氫、碳酸等的鈣鹽等，防潮、油類吸收劑，但鈣鹽可主葯的絡合。 2.粘合劑和濕潤劑 1）濕潤劑：誘發葯物本身的粘性所加入的液體。常用濕潤劑有蒸餾水和乙醇。 ①蒸餾水：無粘性，常用漿類、醇代替； ②乙醇：有粘性，一般濃度30～70%，顆粒硬，可出現麻點片。 2）粘合劑：具有粘性粉或粘稠液，多為膠漿劑或膠體溶液。 ① 澱粉漿（常用8％～15％的濃度）：常用粘合劑和濕潤劑。製法有煮漿和沖漿。 ② 羥丙基纖維素（HPC）：濕法制粒壓片和粉末直接壓片的粘合劑。 ③甲基纖維素（MC，水溶性）和乙基纖維素（Ec，不溶於水，緩控釋制劑骨架型或膜控型） ④羥丙甲纖維素（HPMC常用濃度為2％～5％）：崩解溶出快 ⑤其他：羧甲基纖維素鈉（CMC一Na常用濃度為1％～2％）、糖粉與糖漿：50％～70％的蔗糖溶液、5～20％的明膠溶液，口含片用、3％～5％的聚乙烯毗咯烷酮（PVP）的水溶液或醇溶液，咀嚼片用。它們粘性強用於可壓差的葯物、片硬崩解超限。 3.崩解劑：使片劑裂碎成細小顆粒的物質，多吸水膨脹。 緩（控）釋片、舌下片、口含片、植入片不加入崩解劑。 常用崩解劑： ①干澱粉：用於不溶或難溶的葯，易溶葯反差，用外加法、內加法和內外加法（最好）。 ②羧甲基澱粉鈉（CMS-Na）：吸水膨脹300倍。 ③低取代羥丙基纖維素（L-HPC）：吸水膨脹500——700倍。 ④交聯聚乙烯比咯烷酮（亦稱交聯PVP）：無高粘度凝膠層。 ⑤交聯羧甲基纖維素鈉（cCNa）：與CMS-Na合用效佳。 ⑥泡騰崩解劑（碳酸氫納與枸櫞酸）：產生Co2，應該防潮。 4.潤滑劑：是助流劑、抗粘劑和潤滑劑（狹義）的總稱，其中： ①助流劑是降低顆粒之間摩擦力從而改善粉末流動性的物質； ②抗粘劑是防止原輔料粘著於沖頭表面的物質； ③潤滑劑（狹義）是降低葯片與沖模孔壁之間摩擦力的物質，這是真正意義上的潤滑劑。 常用潤滑劑： ①疏水性潤滑劑：硬脂酸鎂量大影響崩解或裂片，不宜用於乙醯水楊酸、某些抗生素及多數有機鹼鹽類的葯物片劑； ②水溶性潤滑劑：聚乙二醇類與月桂醇硫酸鎂。 ③助流劑：微粉硅膠（可作為粉末直接壓片的助流劑）、滑石粉（抗粘劑）、氫化植物油

B. 樹脂粉的用途

消光樹脂聚氯乙烯PVC樹脂粉介紹
特 性：其本身具有獨特的消光性能，經過多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬製品、磨砂片、亞光片，壓延片材、壓延薄膜、吹膜。人造革、硬質板、分模板、汽車塗料、電纜外套、電線外皮、各種軟管、化妝品盒、聖誕樹葉、塑料鞋類及容器等。消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
使用方法：適用於各種普通聚氯乙烯樹脂的加工設備，可壓延、擠出、注射各種製品。在製品表面產生消光性，在視覺和手感方面具有良好的特性。用戶可根據不同產品的具體要求，在其原有產品配方的基礎上，加入適量消光樹脂，即可生產出符合要求的消光製品。
高聚合度PVC樹脂在電纜料中的應用
高聚合度PVC樹脂的特性聚氯乙烯樹脂由於其特殊的結構,具有優良的阻
燃性、機械性能和良好的電性能。
而高聚合度PVC樹脂因為其分子量比普通聚氯乙烯樹脂高得多,分子鏈
明顯增長,所以與普通型聚氯乙烯樹脂相比,又具有以下特徵:
(1)較高的耐熱性。
(2)較好的耐寒性。
(3)較高的機械性能。
(4)較小的熱變形。
(5)較好的柔軟性和彈性。
在電纜料中的應用由於高聚合度PVC樹脂具有以上特徵,可以利用它生產
各種特殊用途的電纜料。
耐高溫的電纜絕緣及護層料 隨著聚合度的增長,聚氯乙烯樹脂耐熱性提
高,機械性能也明顯提高,它將成為生產耐熱聚氯乙烯電纜料的理想原材料。
目前國外均採用高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,而國內只能用一般聚
合度的S G-2型PVC樹脂生產。
如果採用國產高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,可使質量提高到一個新的水平。
輻照交聯PVC電纜料 隨著計算機、航天技術等高技術領域的飛速發
展,對電線電纜的性能要求愈來愈高。輻照交聯PVC絕緣電線由於在拉伸強
度,耐熱老化性,熱壓變形,熱收縮,耐切割性和耐烙鐵性能方面,都明顯優於
耐熱PVC電線和尼龍護層PVC電線,所以它是計算機等產品的

C. 什麼是環氧改性聚酯樹脂粉末塗料

粉末塗料聚酯樹脂的品種較多，主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚酯樹脂、HAA型聚酯樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。在耐候性聚酯粉末塗料中，目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說，TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀，塗膜各種性能都比較好，缺點是烘烤溫度高一點，比HAA毒性大一點，HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象，在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系

D. 什麼材料不怕環氧樹脂的粘性

硅膠不怕環氧樹脂的粘性
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的回有機化合物，答除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。
由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能
它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

E. 環保型環氧樹脂塗料的環氧粉末塗料

由於粉末樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用於金屬等耐熱基材，而且相對能耗大、費時；且由於其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，塗層就會出現平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末塗料及低溫固化粉末塗料用於熱敏基材。
(1)UV固化環氧粉末塗料
UV固化粉末塗料是將常規塗料和UV固化技術相結合的新技術。如前所述，常規粉末塗料通常不能用於薄膜基材和熱敏基材，雖然如今已有低於150℃固化的常規粉末塗料投放市場，但仍存在儲存穩定性差、流平性不好，對熱敏基材而言固化溫度仍過高等問題。液體UV固化塗料應用於熱敏基材的塗敷，其特點是固化速度快、固化空間小、能耗低；但液態的UV固化塗料所用原材料的分子質量低，存在著對皮膚和眼睛的刺激性危害和固化膜收縮率高等缺點。UV固化粉末塗料是無溶劑的環保塗料，無刺激性危害，一次塗裝並可用於熱敏基材，低溫流動性好，固化速度快，固化空間小，熔融流動性和固化步驟分離，使得UV固化粉末塗料在固化前達到最佳流平狀態，保證塗膜質量。另外，粉體熱穩定性好，用常規擠出設備不會發生熱交聯。UV固化粉末塗料應用於木材的塗裝，如中密度纖維板(MDF)、鋁鎂合金、塑料、汽車蒸發器、厚質工件、預製件以及卷材的塗裝。
Muthiah等將熱固化和UV固化技術結合，開發了雙固化體系的環氧粉末塗料，它包含熱引發劑(如過氧化物)和UV引發劑。UV引發劑主要導致塗層表面固化，而熱引發劑則促使與基材接觸的樹脂固化。對於普通的UV固化塗料，通常不能添加不透明顏、填料，否則會導致UV固化不徹底，在所述的雙固化體系中，由於熱引發劑的存在，即使用不透明顏料也不會影響塗層的固化；而UV引發劑的存在，又使得塗層的固化速度更快，固化溫度更低。這種塗料可完全用於熱敏基材，其主體樹脂為帶有(甲基)丙烯酸酯不飽和鍵的環氧樹脂、聚氨酯或不飽和聚酯等。
傳統熱固型粉末塗料本身不穩定且由於粉末熔融溫度和固化溫度之間的溫差小，流動性一般不佳。為解決這一問題，劉澤曦將紅外線(IR)熔融和紫外線輻射固化相結合，在進行塗裝時，試件首先經過IR輸送帶並受熱熔融，熔融的粉末塗料可充分的流平。由於熔融和流平性得到擴展，因而即便是高黏度的粉末也能得到優良的外觀。熔融的塗料並不發生固化，但一經UV照射，熔融塗料便會很快固化。這種IR/UV熔融固化粉末塗料可在90℃下固化，並可進一步採用後熱固化工藝，這種粉末環氧塗料可廣泛應用於金屬及木質基材的塗敷。
(2)低溫固化環氧粉末塗料
一般地講，粉末塗料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末塗料的研究與開發也成為一種趨勢，某些環氧樹脂粉末塗料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節約了能量。 一般固化溫度每降低10℃，塗裝過程即可節省10%的能量。
Muthiah等人研製了新型環氧粉末塗料，其固化溫度為107～149℃。其環氧樹脂在150℃的熔融黏度為0.2～2.7Pa?s，並且含有5～20%的結晶環氧樹脂，能改善熔融粉末塗料的流動特性。該環氧塗料的固化劑為固態的封閉型多胺，例如，咪唑類衍生物或其與環氧化合物的加成物，通常為伯、仲、叔胺基或其混合物。這類粉末塗料主要用於熱敏基材，如汽車的塑膠零件、造紙、紙板和木材，能夠產生良好的光滑表面。Daly等開發了由縮水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(環氧值為0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小於2.5Pa?s)混合而成的粉末塗料，能夠在低溫下快速固化，主要用於熱敏基材。這一粉末塗料還具有亞光特性和優異的耐候性能。郝勝勇等以雙酚A型環氧樹脂為主要成膜物質，在其中加入多種助劑，研製開發了具有特殊性能的低溫固化重防腐環氧粉末塗料，並投入使用。在環氧棚旨的改性方面，Tullos採用玻璃化溫度<105℃的苯乙烯—馬來酸酐共聚物和熱固性環氧樹脂復合，得到的塗料可以在低溫下固化形成光澤較低的面漆，其可固化溫度范圍較寬，且固化後光澤穩定。
合理選用固化劑能使粉末塗料在低溫下迅速固化，形成滿意的塗膜。Elsevier開發了2種特殊的適於低溫固化環氧粉末塗料的固化劑，這2種固化劑可以與通用的雙酚A環氧樹脂或環氧酚醛改性雙酚A樹脂製成環氧粉末塗料，研究者討論了在低溫(120℃)固化時，這2種固化劑的成膜性能及固化性質：第1種固化劑是具有較高活性的固體胺加合物，它可以作為低溫均相聚合環氧樹脂的固化劑，也可以作為其他一些交聯反應的促進劑；第2種是一種高活性的含樹脂材料的固化劑，既能用於雙酚A環氧也能用於酚醛改性環氧樹脂的固化，能夠在120℃或高溫下快速固化，而且具有較好的綜合性能。 粉末塗料廣泛應用於鋼材結構的防腐，頗受歐洲人的青睞，其主要由環氧(EP)底層塗料和風化穩定的頂層塗料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)組成。Andreas Schutz等]研究使用填充鋅的環氧粉末塗料作為底層塗料，為鋼材表面提供陰極防蝕性能。Kurosawa等將鋅粉和環氧樹脂混合物捏合、固化粉碎成平均直徑30～35μm的粉末，將其沉積於280℃的鋼板上，並於200℃烘烤，所得塗膜加熱至255℃以上而不黑化，並具有良好的耐鹽水溶液性和耐候性。熔融粘合環氧粉末(FBEP)塗料廣泛應用於流動輸送的一些管件，如管道、泥漿泵等。
泥漿對管道存在嚴重腐蝕，Zheng yugui等研究發現，通過控制固化過程和塗料的組分可以改善FBEP塗料的抗腐蝕性能，例如160℃固化60min的塗料比在220℃下固化5min具有更強的抗腐蝕性能。FBEP塗料的抗腐蝕性能還依賴於填充物的特性，隨著填充物片斷和尺寸的增加抗腐蝕性也會增加。高林勇開發了含有萘系環氧樹脂的熱固化環氧樹脂粉末塗料，該塗料具有優異的防腐蝕性能。Wang yangyong等通過普通的氧化聚合法將苯胺(ANl)塗上1層固體環氧(EP)粉末顆粒，得到了PANI和EP的核殼結構。用氨水去除雜質形成的翠綠亞胺基(朋)塗敷EP粉粒，這些顆粒加入適當的溶劑通過球磨粉碎，得到了均一的EP和納米級PANI的分散液，加入固化劑塗敷於冷軋鋼上，經電化學測試對冷軋鋼顯示了較好的鈍化效應，並具有極好的抗腐蝕效應。 Asano等研製了具有良好附著性的組合物，其中含有芳香族環氧樹脂、固化劑及具有核殼結構的交聯橡膠，將其塗敷於PET膜上，得到了印刷電路板用耐熱、耐沖擊且絕緣的環氧組合物。宋林勇等利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。在塗料的耐候性方面選用新一代的脂環系環氧樹脂，可生產耐候的高光澤的著色塗料或透明塗料，如粉末清漆體系(在室溫下貯存是穩定的固體)，塗料也可含0.01～2%的氟，氟基團的存在可以改變耐候性。
除了粉末塗料外，為降低VOC，環氧樹脂塗料產品的水性化也是環保型塗料的發展方向之一。但由於為數較多的芳香族環氧樹脂耐光性能較差，故水性環氧塗料多用作底漆、防腐漆等。國內已經有水性環氧樹脂塗料的工業生產，包括水性環氧地坪塗料、水性環氧防腐塗料及木地板塗料等。

F. 粉體樹脂中粘度大了怎麼解決

可以加入醇，粘度大了是酸過量了，加入醇可以中和，還可以發生鏈轉移，降低樹脂的分子量，也就響應的降低粘度啦
不過要注意的是加入量要注意，過量了容易增加羥值

G. PVC糊樹脂粉40斤+增塑劑60斤+鈣粉20斤。混合後的粘度太高怎麼辦增加增塑劑產品又太軟

可以用P VC糊樹脂降粘劑，鹽城恆基化工生產該產品

H. 石墨粉、固化劑、稀料、環氧樹脂攪拌在一起起什麼作用

石墨粉、固化劑、稀料、環氧樹脂攪拌在一起所起的作用各不相同。
1）石回墨粉其到顏答料的作用，呈黑色，具有較強的遮蓋作用，制備出的環氧樹脂成黑色或灰色。同時具有導電作用，使用量比較大的情況下，樹脂可以導電。
2）環氧樹脂，是製品的主要成分，決定了製品的機械強度，良好的粘結性能。
3）固化劑。使環氧樹脂交聯固化，沒有固化劑，環氧樹脂只是粘乎乎的一堆，沒什麼用。
4）稀料。起稀釋作用。稀料一般也含有環氧基團，可以參與固化，同時粘度比較小，其實也就是分子量很小的環氧樹脂。使環氧樹脂的粘度降低，有利於流平和加工。

I. 不飽和樹脂加入填料較多粘度太大，該採用哪種分散劑降低粘度

我給抄你介紹一些樹脂稀襲釋劑，你看看哪種合適：
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度，不飽和樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

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