『壹』 樹脂的做法
樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。
『貳』 石膏粉增強樹脂有哪些
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
『叄』 石膏加陽樹脂反應原理
化學性水泥中的金屬元素產生氧化作用，其將形成活性帶電荷的金屬離子，此帶電荷的金屬離子與帶電解質的化學液體如侵蝕性液體在混凝土表面產生相互中和反應，以抵抗化學物質的侵蝕，其抗化學性比抗酸水泥或高鋁水泥更佳，具有抗腐蝕性。
長久以來，工程界致力於研發用水量的各種水泥添加物，以混凝土的工程品質，然而對於水泥顆粒無法完全水化卻仍無法突破。KFA水泥摻合劑產生電化學反映，使水泥顆粒分解，水泥中的金屬元素發揮效用，而使水泥顆粒完全水化，並達到水泥的大利用效能，因此是一種觀念創新的性水泥攙合濟，起將是世紀土木工程界的一項重大改革。中文名水泥增強劑產品優點－天早期強度-%水化熱KFA水泥顆粒破碎分解，其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低，同時其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應時被吸收利用，因此使水化熱能。
用水量電解質愈高，水泥的水化速度愈快，水泥漿體量愈多，其工作度愈佳，因此，必須用水量，以維持的電解質強度，產生多的水泥砂漿量。主要用途 具防水性，可用於地下建築物，如地鐵，捷運系統，隧道，地下連續壁，地下停車場，地下人行道，升降機坑。蓄水池，游泳池，導水管，高抗滲性豎井，涵洞。高抗滲屋頂，建築地板，高抗滲砂漿防潮層，砂漿防水層。具抗酸性，抗化學性，可用於污水處理槽，酸液存儲槽，油槽。抗酸地坪，化學工廠建物，近海邊堤防，碼頭，冷凍室等。 具抗凍融性，可用於冷凍室，冷氣室，溫度變化大的場所等工程。抗海水氯離子侵蝕，可用於近海邊的建物，堤岸，碼頭等工程。底水化熱，底干縮龜裂，可用於水庫混凝土，大壩混凝土砂漿層，橋梁混凝土砂漿層，混凝土路面等。
石膏增強劑依據半水石膏的物理和化學性質，在石膏固化前添加一定量的其它化學材料，使石膏固化後強度得以，這種添加劑稱為石膏加強劑。經過查閱相關資料和化學實驗總結如下在半水石膏變為二水石膏的中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間.
推薦用量按樹脂用量的二~一零%左右。使用將DH-一與樹脂混合，均勻後直接投入劑出機拉絲或生產，按原工藝進行生產。DH-二增強劑一．型號DH-二二．二原理與用途DH-二是一種新型的塑料增強劑,是一種能通過化學和或物理作用將兩種性質差異很大原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質。主要用在碳酸鈣等無機材料或填料極性物經過活化處理如經硅烷偶聯劑鋁酸脂偶聯劑等後，與PEPPEVAABSEPDMPVC等之間結合。
灌漿中嚴禁振搗，必要時可以用竹片拉動導流。灌注密實稍干後，把外表面抹平壓光。三施工前，應將填充空間浮土鬆散物清理干凈，去除油污，填充空間表面混泥土需用潔凈水預濕六～一二小時。廣泛應用在高速鐵路冶金石化電力煤炭機械建築輕工海工路橋環保市政等領域的設備安裝結構加固建築維修等重大工程項目中。夏季氣溫較高，而且容易刮大風，空氣也乾燥，所以對灌漿料的施工會造成一定的影響。因此，為了避免這些問題對施工造成影響，夏季使用灌漿料的時候一定要注意以下幾個問題。
增強劑也叫q-三水解性樹脂，水化樹脂，其中q-三是」quality-三」的縮寫，由試劑工程師先生經四年研究，反復試驗配製而成，採用高純合成樹脂經過親水化，分流萃取而成，相對於q-二型和sq-二型水溶性樹脂 強化硅膠有更好的增果。作為樹脂類增強劑，不僅僅是通過減水作用來增強，同樣通過親水處理後的樹脂具有的膠合作用，進一步的拉緊分子，相互之間的作，從而了製品的強度和硬度。目前q-三水解樹脂經研究室用於，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強，添加量為主料的零八%，能夠產品強度三一%左右，效果相當明顯。
『肆』 樹脂工藝生產過程中，可不可以在樹脂中加入石膏粉做填充材料
可以填充石英粉 滑石粉一類的 而不是石膏粉
如果你想成本特別低廉的話 用兩版塊錢一公斤的權膠水和幾塊錢一公斤的固化劑加上石粉也可以固化表面光滑 質地非常堅硬有韌性的產品，固化時間只要幾分鍾 不需要促進劑 也不用泡鹼水。 在這個技術配方裡面石膏粉只可以添加10%左右 能起到更加堅硬的作用。
『伍』 做首飾的石膏模具時，石膏粉和水的比例多少合適
一般2：1。注意放水時，一定要邊是把石膏粉加入水中。
石膏模具
是指做石膏像用的模具。現如今石膏模具大致可分為樹脂模具和乳膠模具。常用的有：石膏；硫化乳膠；塑膠；硅膠；玻璃鋼等。用整塊石膏模具復制石膏製品，通常是一次性
白雪公主名陽石膏像模具的，但分片的石膏模具可以復制少量石膏製品。在美術院校師生都愛用石膏模具從泥巴上復製成石膏像。