ag80環氧樹脂

❶ 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎

環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。

❷ 非離子型乳化劑乳化環氧樹脂的優缺點

如何選擇乳化劑

1、用於除動植物油等有機油選用全能乳化劑，全能乳化劑除有機油能力回全球答第一。
2、用於除潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油（1：柴油機油。2：汽油機油。3：船舶用油）、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、動工具油、熱傳導油、防銹油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等有機油選用無機油乳化劑，無機油乳化劑是國內首創的無毒+環保+高效的乳化劑。
3、用於除有機油和無機油性混合的選用納米除油乳化劑，納米除油乳化劑兼顧有機油和無機油清除能力。除油能力領先國際水平.

❸ 什麼是環氧樹脂

問題一：環氧樹脂是什麼材料？ 簡單的說是一種化工原材料。。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

問題二：環氧樹脂的用途是什麼？ 環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。

問題三：環氧樹脂的優缺點是什麼？ 樓上說的挺專業的。

問題四：什麼是環氧樹脂B階段 環氧樹脂固化分為三個階段：
1、液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2、凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3、固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

環氧樹脂B階段也就是第2個階段 凝膠 階段

問題五：環氧樹脂簡寫是什麼 環氧樹脂中文名字環氧樹脂，英文名Epoxy resin，也有Epoxy作名詞稱指環氧樹脂。
CAS編號：38891-59-7
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
其中最常見常用的是第一種，又稱二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）

問題六：什麼是環氧樹脂 環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

問題七：環氧樹脂是什麼顏色的 乳白色的話 應該是正常的 幹了透明不話 是不行的 看你要粘接什麼材料的東西 一般材料的對膠水強度沒什麼太大要求的話 我建議你使用 一種膠水在使用前事乳白 塗在材料上過幾分鍾它會揮發變成透明的 ！ 強度也還不錯！ 有問題的話 問我吧！ 希望能幫到你！

問題八：什麼是環氧樹脂初級形狀 初級形狀的環氧樹脂(溴重量百分比含量在18%以下)

問題九：環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大， 個人認為E44不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些。
環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。到為止，除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外，脂環族環氧樹脂品種也不斷增加。這類環氧樹脂不但品種多，而且大多數具有特殊的性能，如低粘度、高強度，高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等。因此在軍工及民用上得到了重要的應用。在我國，壞氧樹脂是1958年開始試制生產的。壞氧樹脂的生產已遍布全國，產量逐年增加。在品種方面，雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產。另外一些特殊性能壞氧樹脂，如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1]
環氧樹脂具有下列優點：
(1)粘接力強，由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團，使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力，因此在熱固性樹脂中，粘接力比較高。
(2)固化收縮小，環氧樹脂的固化收縮率為1―6%，而聚酯樹脂為7―10%，因此製品的尺寸穩定性相對地比較高，其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低。
(3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好。
(4)環氧樹脂比較穩定，可以保存比較長的時期，一般貯存期可在六個月以上。
其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高。
(2)粘度比較大(指雙酚A型)，手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便，一般情況下不能噴射成型。為了提高環氧樹脂性能，有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討。一般認為，由C―C鍵組成的分子主鏈，由於其分子間力較弱，因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度。若把氧原子引入到分子主鏈中，則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加。若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+，則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加，此外在分子主鏈中引入芳環或脂環，一般地說，也可以使樹脂的軟化點提高。增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度，對提高力學性能及耐溫性都有利。但這一類樹脂往往粘度比較大，會給使用及操作帶來困難。為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性，採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂，這類樹脂粘度比較低，為400―1500厘泊，是水溶性的，含氯量很低(>

問題十：環氧樹脂是什麼顏色的 環氧樹脂這個類別太大了，不同品種的環氧樹脂顏色是不一樣的
普通的雙酚A液體環氧樹脂如E44、E51不同生產廠家生產出來的產品顏色也不一樣，像長春化工、南亞樹脂等廠家生產出來的都是無色透明粘稠液體，一般色度（Pt-Co合金法）小於等於30。而國內的一些廠家如江蘇三木、深圳裕田化工等生產則是略帶淡黃色透明粘稠液體。固體的雙酚A型環氧樹脂則比較接近了，如E20固體環氧樹脂則是黃色或棕黃色的透明顆粒了。
液體酚醛環氧樹脂如F51、F44是棕黃色透明粘稠液體。
還有其他的環氧樹脂如711環氧樹脂、AG-80環氧樹脂也是棕黃色環氧樹脂。
總之環氧樹脂有無色透明的、有略帶色的、有淡黃色的、有黃色的、也有棕黃色/棕色的，不同品種的環氧樹脂外觀是不一樣的。同一種環氧樹脂不同廠家生產的外觀色澤也會有差異。

❹ 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

以上內容參考網路-環氧樹脂固化劑、網路-環氧樹脂

❺ 環氧樹脂乳化方法（傾盡所有）

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要製取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳狀液，繼續將餘下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類似本例可製得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然後進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化需要的能量隻影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了製造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用於製造乳液和膏霜，還可以用於製造香波，但它主要適用於制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。

❻ 如何增強環氧樹脂澆注體表面光亮

使用AG80樹脂、DDS固化劑，准備製作2*2*0.1cm的澆鑄體，預期得到光滑平整的表面；工藝專是烘箱、180度3小時。
使用模具製作時屬，樹脂邊緣略高，後期打磨過程中很容易磨到表面。
後來製得較大澆鑄體，再裁剪至近似尺寸後用砂紙打磨邊緣，打磨中難控制為矩形，只能目測；厚度存在一定不均勻性，使表面為曲面。

❼ 環氧樹脂加溫的效果會比常溫的好嗎

由於不太清楚您具體想知道環氧樹脂加溫後哪方面的情況，我就分情況回答專吧。

1. 如果只是屬針對環氧樹脂加溫

這種情況下，環氧樹脂受熱後黏度會降低，流動性會更好，操作起來比較容易。比如AG80環氧樹脂常溫下（25℃)黏度是20000~30000mPa.s，而加溫到50℃後降為3500mPa.s。

2. 如果環氧樹脂添加了固化劑再一起加溫

這種情況下，雖然環氧樹脂的黏度下降了，但若是在一定的溫度下和固化劑混合後，會容易發生固化反應（如果達到反應溫度的話），即使沒有達到凝膠溫度，加溫也會縮短環氧樹脂的適用期。

3. 總的來說，加溫對粘稠的環氧樹脂來說可以降低黏度，但也容易加速環氧樹脂和固化劑之間的反應，所以還需要結合具體情況考慮是否需要加溫，以及加溫的范圍。

❽ 環氧樹脂的特點是什麼環氧樹脂的優缺點都包括哪些

環氧樹脂 相信很多人都很陌生吧，這是 裝修 時候才會用到的一種材料，它主要是用於地面裝飾，一般是在實在裝修的時候才會用到。相信很多人對於環氧樹脂的特點，其實環氧樹脂的優點是非常的多，不僅裝飾效果好，而且耐腐蝕很強。接下來1就跟隨我一起來了解下環氧樹脂的特點是什麼？環氧樹脂的優缺點都包括哪些？

環氧樹脂的特點是什麼？

1、力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

2、粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接 強度 。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作 結構膠 。

3、固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一（酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％）。線脹系數也很小，一般為6×10－5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。

4、工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。

5、電性能好。是熱固性樹脂 中介 電性能好的品種之一。

6、穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當（密封、不受潮、不遇高溫），其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

8、在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能好。

環氧樹脂的優缺點都包括哪些？

一、優點

1、粘結力強，機械強度高。由於分子中有多種極性基團，如羥基（—OH）和醚基（—O—）。由於這些基團的極化，使環氧樹脂分子與相鄰物面產生電磁吸力，而環氧基與含有活潑氫的金屬表面形成化學鍵粘結很牢，特別能與玻璃表面生成化學鍵，因此，粘結力特別強。因此，環氧樹脂能與多種材料粘結，有“膠”之稱。

2、因固化時無小分子生成，故而密度大，固化時收縮率低，約2％。尺寸穩定，其蠕變性能比聚酯、酚醛低。

3、耐腐蝕性良好。酚醛、聚酯都不耐鹼，而環氧樹脂耐鹼較好，同時對酸和有機溶劑的抗腐蝕性也良好。用酸酐作固化劑時也能耐酸。

4、耐熱性較好。熱 變形 溫度比聚酯高。特別是熱固化產品，通過改變固化劑，可大幅度提高熱變形溫度，有的熱穩定性達到250℃以上，分子量越大，熱穩定性越小。

5、良好的電絕緣性。在超高頻下和不同溫度范圍℃內有良好的電性能，在電機上可作F級絕緣材料。耐電弧、耐表面漏電性能好。

6、耐水性好，室溫下的吸水率約0．5％以下，經一個月高溫作用，強度降低10％以下，可做防水防潮材料。

7、固化成型方便。可在室溫及接觸壓力下固化，也可在加熱加壓下固化成型，固化溫度范圍在5～180℃，環氧FRP壓制溫度為150～160℃，製品1mm厚加壓時間為10～20min，但總的時間不少於45min。因固化劑品種多，給環氧的製品也帶來多種性能。

8、能耐大多數黴菌，所以能在較苛刻的熱帶條件下使用。

二、缺點

1、價格較貴；脂粘度較大（雙酚A型），室溫下多為高粘度液體或半固體，使用時要加稀釋劑，一般不能用於噴射成型；

2、某些固化劑有毒（如脂肪胺類）；脆性較大，常需加入增塑劑。

通過上面文章的介紹，關於環氧樹脂的特點是什麼？環氧樹脂的優缺點都包括哪些？大家應該是有所了解了吧。環氧樹脂是現在市場上很受歡迎的材料，主要是用於地面的裝修。它的優點是非常的多，不僅裝飾感很強，而且耐腐蝕性強，使用壽命也很長，現在廣泛的使用於建築中。

❾ 環氧樹脂能同時加消泡劑和增韌劑嗎

環氧樹脂能同時加消泡鬧閉劑和增韌劑。對於環氧樹脂，特別是高強度的，類似AG-80，TDE-85之類，加消泡劑和增韌劑。環氧樹脂又有單環氧形和雙環氧形之分，單環氧形最常見的環氧化腰果酚，雙環氧形有聚丙二醇二縮水甘液凳裂油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚。用熱致液晶聚合物對環氧樹脂增韌改性。用剛性高分子粗橘原位聚合增韌環氧樹脂等。

❿ 環氧樹脂是什麼顏色的

不同品種的環氧樹脂顏色是不一樣的。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

(10)ag80環氧樹脂擴展閱讀：

一、分類

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑。

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠。

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等。

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

二、用途

環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對於各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。