1. 天然橡膠是否為熱固性有機高分子
天然的沒交聯不是熱固性的，交聯後是。
人工合成的是熱固性的。
能使用的橡膠都是熱固性的。
2. 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！
3. 粉末丁腈橡膠在多少度能溶於酚醛樹脂中
如果是通過丁腈橡膠與酚醛樹脂共聚反應來改性酚醛樹脂的話，在反應前直接加料，反應溫度參照酚醛樹脂的聚合溫度（100度左右）即可，同時避免出現凝膠點。
文獻報道2%的改性效果最好。
4. 定晴橡膠配方里加酚醛樹脂起什麼作用
一般在丁腈膠裡面起增硬劑為主,粘合劑為輔作用; 酚醛樹脂可以在丁腈膠里做硫化劑使專用屬(很少使用此硫化體系).
酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂,其合成和固化過程遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件(如酚和醛的比例,所用催化劑的類型等),可以得到熱塑性或熱固性酚醛樹脂。在酚醛樹脂的生產過程中,常加入不同的油改性劑以增加樹脂在橡膠中的溶解性
5. 合成橡膠比天然橡膠彈性好
答案C正確
原理就是:電木具有熱塑性,可以熱修補
A,天然橡膠彈性好
B,有可降解的塑料
C,正確
D,滌綸是合成纖維
6. 酚醛樹脂與橡膠的反應原理
端羧基於腈橡膠(CTBN)對酚醛樹脂進行改性,研究CTBN用量對改性酚醛樹脂力學性能的影響回.酚醛樹脂的拉伸強度答、斷裂伸長率隨CTBN用量的增大而呈上升趨勢,當CTBN用量為10%時,拉伸強度、斷裂伸長率達到最大值,並利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉轉換紅外光譜(FTIR)和熱重法(TGA)對改性前後酚醛樹脂的結構和熱性能進行分析.結果表明,CTBN與酚醛樹脂之間發生了化學反應,並且改性酚醛樹脂的熱性能有所下降.
7. 聚硫橡膠能否與酚醛樹脂混合
這個沒有做個你可以試試，感覺不可以！！如果用液體丁腈來代替聚硫橡膠參與酚醛樹脂固化應該可以起到增韌作用。
8. 樹脂增強劑怎樣溶解它
C9Petroleum樹脂石油樹脂，C9石油樹脂，石油樹脂C9餾分為原料生產的石油稱為別名芳烴的性質。它嚴重裂解油中的大規模生產的，分離的苯，甲苯，二甲苯和其它餾分（C8到C11）中得到的酸性催化劑的存在下聚合。顯示玻璃狀的熱塑性固體，在室溫下，有脆的，淺黃色至淺棕色，和500?1000的平均分子量。相對密度為0.97至1.06，軟化點為40?140℃，玻璃化轉變溫度為810C，燃點260℃或以上，折射率1.5120 C.溶解於丙酮，甲基乙基酮，環己??酮，苯，甲苯，乙酸乙酯，二氯乙烷，和乾燥油，不溶於水和乙醇。環形結構，內聚力大，耐水性，耐酸性和耐鹼性，耐氣候性和耐化學性好，但是粘附性差，與醇酸樹脂，松香，酚醛樹脂，苯並呋喃樹脂，丁苯如橡膠相容性好，但與天然橡膠的相容性略差。 參考標准 指標名稱指標指標名稱指標尋找淺1.0 黃色或淺黃色片狀或塊狀固體酸值，毫克KOH /克 軟化點（環球法）0C 80?140 碘值，克l2/100g 40?80 色度（鐵鈷法），號 > 15 粘度（25℃），MPA。小號 550?1000 正庚烷容納度（攝氏25度），毫升 15 灰分％≤ 0.5 作為一個熱熔膠，熱熔型道路標線塗料，壓敏粘合劑和橡膠的目的鍵入的增粘樹脂的粘合劑。也用作橡膠的增粘劑和增強劑，造紙施膠劑，干油改性劑，油墨展色和粘合劑。的溶劑和乳化劑乳化C9石油樹脂乳液，可以是混溶的氯丁橡膠乳液，具有較強的粘附性和耐氣候性的外牆塗料，防銹顏料;相混溶的乳化瀝青製造防水塗料;用於鑄造粘附劑，可以提高鑄件收率。
9. 粘合劑td-870可以用在天然橡膠上嗎
用於極性膠，不用在天然橡膠上！
TD870
一、產品概念
TD870是一種粉末狀的酚醛樹脂類高分子聚合物,適用於丁腈橡膠,丙烯酸酯橡膠,聚氨酯橡膠與金屬骨架鐵,鋁及其合金的的熱硫化粘合.具有無毒,粘合強度高,防銹的特點,適用於橡膠骨架油封,模具和模芯的粘結,襯套等器件的粘結.
二、技術數據
外觀 白色或黃褐色粉末
熔點 90－105℃
斜面板流動長度 10－25mm
固化時間（150℃） 30－70秒
分散性 優良
三、使用方法
1、使用前金屬骨架表面預處理，金屬表面要經除塵、清洗、噴沙等工藝處理。
2、TD870膠粘劑通用的溶解，配合比例為：
TD870：無水乙醇＝1：4或1：10
TD870：丁酮＝1：5或1：12
3、溶解時，要將溶劑在攪動的同時慢慢加入，溶解完畢可適當放置4－5小時使其充分溶解。
四、塗覆工藝：
筆塗、浸沾、噴塗；塗後金屬骨架自然晾置約1小時後進行高溫固化
五、工藝控制：
普通油封120~150℃高溫固化3~10分鍾，以硫化時粘合劑不被沖刷粘模為准。
氣門油封，軸承油封：底塗按1:13稀釋，200-220℃高溫固化5分鍾，冷卻後面塗按1:13稀釋，130℃固化5~10分鍾，以硫化時粘合劑不被沖刷粘模為准。
處理後的金屬骨架可進行貼覆橡膠進行硫化。
10. 聚酯纖維，橡膠，酚醛樹脂是不是高分子材料
如果要把他們歸類為高分子材料那也是行的通。但是橡膠這種有純天然橡膠和合成橡膠，純天然的橡膠平常是不劃分在高分子材料裡面的。