pvb樹脂是結晶型

A. 如何增加pvb樹脂的韌性 耐寒

pvc膠粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上僅次於聚乙烯的第二大塑料品種。pvc塑料膠粒具有良好的物理及機械性能，可用於生產建築材料、包裝材料、電子材料、日用消費品等，廣泛應用於工業、農業、建築、交通運輸、電力電訊和包裝等各領域。由於其耐寒性和低溫抗沖擊性能較差，硬PVC的使用溫度下限一般為-15?C，限制了pvc膠粒在某些方面的應用。

通過對PVC樹脂和助劑的調整，可以有效地提高PVC膠粒的耐寒性，滿足低溫需要。本文著重從配方角度論述了提高PVC膠粒耐寒性的一些方法，供大家參考。

1 PVC樹脂

PVC樹脂是一種非結晶、極性的高分子聚合物，其玻璃化溫度依分子量大小為75~105?C，相對分子質量越大，粘數越高，PVC大分子鏈間范德華引力或纏繞程度相應增加，PVC鏈段增長，材料的耐低溫性愈好。

在常規PVC配方中，如只需應付北方冬季寒冷氣候，可採用選取粘數稍高，即平均分子量稍大的PVC樹脂，可以是同一牌號中粘數值偏高的PVC或更低牌號樹脂。

另外，在一些特殊要求的製品中，如可耐-30?C的血袋等製品中，可選用高聚合度聚氯乙烯樹脂（平均聚合度大於2000），這是因為高聚合度PVC有著比常規PVC樹脂大的結晶度和類交聯結構，使大分子間滑動困難，彈性增加，同時分子量增大，分子間范德華力和分子內化學鍵合力增加而獲得優良的耐寒性。

2 增塑劑

增塑劑作為PVC軟製品的重要配方組分，對軟製品的性能影響很大，如要求製品在低溫下使用，必須選擇好增塑劑的類型。目前作為耐寒性增塑劑使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直鏈醇的鄰苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及環氧脂肪酸單酯等。據報道，N,N-二取代脂肪酸醯胺、環烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低溫性能優良的耐寒增塑劑。

提高PVC軟製品的耐寒性，一般可通過增加耐寒增塑劑的用量來獲得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二異癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作為耐寒增塑劑使用的代表性品種，由於一般耐寒增塑劑與PVC的相容性都不十分好，實際上只能作為改善耐寒性的輔助增塑劑使用，其用量通常為主增塑劑的5~20%。

另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等產品也具有耐寒增塑劑的作用。

蔣佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韌性及低溫伸長為目的時，使耐寒增塑劑與六甲基磷醯三胺並用為佳。因為六甲基磷醯三胺雖本身不是耐寒增塑劑，但它可以有效地降低各種增塑劑的凝固點，達到強化薄膜耐寒效果的目的。

3 改性劑

改進PVC低溫耐沖擊強度性能差的有效辦法是加入玻璃化溫度較低，在室溫下顯示高彈性的高聚物，統稱為改性劑。其中所添加的高聚物應與PVC膠粒有相近的溶解度參數，有一定互溶能力，能形成兩項結構的共混物，從而改善製品的低溫沖擊強度。

4 熱塑性彈性體

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下又能塑化成型的合成材料，因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料，這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚脂類、間規1，2-聚丁二烯類和聚醯胺類等產品。目前比較多用作復合材料增韌劑的是苯乙烯類和聚烯烴類。

PVC-TPE製品的耐寒性至少不低於軟質PVC，採用耐寒增塑劑和耐寒配方時，PVC-TPE在-45下仍保持良好的彈性。在耐寒、耐海水製品方面諸如船舶密封件、集裝箱密封件、船用軟管等，PVC-TPE也受歡迎。如H4040、H3303等牌號的TPE與PVC有好的相容性，添加後能明顯改善PVC膠粒的低溫柔順性，顯著提高其耐曲繞能力，降低脆化點。

總之，通過選/換用耐寒性更優的助劑，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方調整辦法，可使PVC膠粒的耐寒性能得以提升，達到低溫使用要求。同時，我們也應注意到加工溫度、冷卻溫度、牽引速率、結構設計等諸多方面，也會對PVC製品的耐寒性產生一定影響。因此，在設計PVC配方時，一定要將應用條件、製品結構、加工設備、工藝條件等各方面因素，同配方一起綜合考慮，並通過試驗進行相應調整，最終獲得具有優良耐寒性能的PVC配方。

B. 請問PVB是什麼

PVB夾層膜介紹
PVB玻璃夾層膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂，經增塑劑DHA塑化擠壓而成型的一種高分子材料。PVB玻璃夾層膜厚度一般為0.38mm和0.76mm兩種，對無機玻璃具有良好的粘結性，具有透明、耐熱、耐寒、耐濕，機械強度高等特性。
PVB薄膜主要用於夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的PVB薄膜。PVB夾層玻璃由於具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用於建築、汽車等行業。採用特殊配方生產的PVB薄膜在航天、軍事和高新技術工業等領域也有著廣泛的應用,如用於飛機、航天器、軍事儀器、太陽能電池和太陽能接收器等，在工業領域應用於復合減震鋼板等。
PVB夾層玻璃具有以下五大特點：
1、安全性：在受到外來撞擊時，由於彈性中間層有吸收沖擊的作用，可阻止沖擊物穿透，即使玻璃破損，也只產生類似蜘蛛網狀的細碎裂紋，其碎片牢固地粘附在中間層上，不會脫落四散傷人，並可繼續使用直到更換。
2、防盜性：PVB夾層玻璃非常堅韌，即使盜賊將玻璃敲裂，由於中間層同玻璃牢牢地粘附在一起，仍保持整體性，使盜賊無法進入室內。安裝夾層玻璃後可省去護欄，既省錢又美觀還可擺脫牢籠之感。
3、隔音性：由於PVB薄膜具有對聲波的阻尼功能，PVB夾層玻璃能有效地抑制噪音的傳播，特別是位於機場、車站、鬧市及道路兩側的建築物在安裝夾層玻璃後，其隔音效果十分明顯。
4、防紫外線性能：PVB薄膜能吸收掉99％以上的紫外線，從而保護了室內傢具、塑料製品、紡織品、地毯、藝術品、古代文物或商品免受紫外線輻射而發生的褪色和老化。
5、節能：PVB薄膜製成的建築夾層玻璃能有效地減少太陽光透過。同樣厚度，採用深色低透光率PVB薄膜製成的夾層玻璃阻隔熱量的能力更強。目前，國內生產的夾層玻璃具有多種顏色。
歐美大部分建築玻璃都採用PVB夾層玻璃
建築用PVB夾層玻璃
在歐美，大部分建築玻璃都採用PVB夾層玻璃，這不僅為了避免傷害事故，還因為PVB夾層玻璃有極好的抗震入侵能力。中間膜能抵禦錘子、劈柴刀等凶器的連續攻擊，特種PVB夾層玻璃還能在相當長時間內抵禦子彈穿透，其安全防範程度可謂極高。
現代居室，隔聲效果是否良好,已成為人們衡量住房質量的重要因素之一。使用了PVB薄膜的夾層玻璃能阻隔聲波，維持安靜、舒適的辦公環境。其特有的過濾紫外線功能，既保護了人們的皮膚健康，又可使家中的貴重傢具、陳列品等擺脫褪色的厄運。它還可減弱太陽光的透射，降低製冷能耗。
PVB夾層玻璃的諸多優點，用在家居裝飾方面也會有意想不到的好效果。如許多家庭的門，包括廚房的門，都是用磨砂玻璃做材料。煮飯時廚房的油煙容易積在上面，如果用夾層玻璃取而代之，就不會有這個煩惱。同樣，家中大面積的玻璃間隔，對天生好動的小孩來說是個安全隱患，若用上夾層玻璃，家長就可以大大放心了。
PVB夾層玻璃安全破裂，在重球撞擊下可能碎裂，但整塊玻璃仍保持一體性，碎塊和鋒利的小碎片仍與中間膜粘在一起。鋼化玻璃需要較大撞擊力才碎，一旦破碎，整塊玻璃爆裂成無數細微顆粒，框架中僅存少許碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎狀況，產生許多長條形的銳口碎片。夾層玻璃破碎時，鏡齒形碎片包圍著洞口，且在穿透點四周留有較多玻璃碎片，金屬絲斷裂長短不一。
城市化和房地產業的快速發展，對PVB夾層玻璃的需求大幅度增長。目前，我國城市化建設進度日新月異，小城市的增加、大中城市的改造、城市基礎設施的建設，成為拉動我國投資需求和經濟增長的重要動力，同時對PVB夾層玻璃產生了強大的需求。另外，我國的房地產業處於快速發展階段，2005第一季度年我國房地產投資增長26.7%，繼續保持高速增長。伴隨我國房產地產行業的迅速發展，近年來我國裝飾裝修行業也同步前行，其總產值每年以20%左右的速度遞增。建築裝飾裝修業的興旺，大力牽動建築裝修材料的消費。預計今後5年PVB夾層玻璃的需求有望突破150億元，從而成為國民經濟發展不可忽視的重要增值因素。從消費結構看，目前在住宅、汽車、旅遊、教育以及信息資訊服務五大消費熱點中，住宅為首要增長點。從市場空間看，房地產投資的高速增長，將支持PVB夾層玻璃的需求穩定上升。
汽車用PVB夾層玻璃
PVB夾層玻璃具有很高的強度、韌性，而且抗碰撞能力、安全性好，透明度高。一旦破碎，內外兩層玻璃的碎片仍能粘結在PVB薄膜上。PVB薄膜具有較大的韌性，在承受撞擊時會拱起從而吸收一部分撞擊能量，具有一定緩沖作用，其高速沖擊強度要高於鋼化玻璃。現場調查記錄也表明鋼化玻璃與夾層玻璃相比具有更高的傷亡率，其碎片扎傷眼睛的比率也較高。除安全性之處，汽車用PVB夾層玻璃同樣具有防盜性、隔音性、防紫外線、節能等特點。
鑒於上述特點，PVB夾層玻璃在汽車行業得到廣泛的運用。
上半年我國經濟繼續保持平穩、高速的增長狀態，GDP增長率達到了9.5%。國內的汽車市場發展依然一片紅火，汽車產業成為支持國民經濟發展的重要產業。2004年國內汽車產銷突破了500萬輛，成為繼美國、日本和德國之後的全球第四大汽車市場。2004年中國汽車產銷507.05萬輛和507.11萬輛，同比分別增長14.11%和15.50%，且基本維持了平衡。近幾年來，我國汽車產銷量一直保持30%以上的速度增長。
根據中國汽車工業協會公布的最新統計數據，截至7月份，今年全國汽車累計產銷326.13萬輛和322.40萬輛，雙雙突破300萬輛大關。有關專家預計，2005年全年汽車產銷量將達到550萬輛，超過2004年我國的汽車產銷量。其中上半年轎車銷量達到130.74萬輛，同比增長了17.2%，成為拉動汽車市場增長的中堅力量。汽車銷量的快速增長，為汽車玻璃夾層PVB薄膜市場的發展提供了廣闊的空間，根據汽車協會的相關數據表明，2003年汽車用PVB夾層玻璃的消費突破了200億元。
總結：PVB夾層玻璃因其良好的抗沖擊特點而具有安全性，是安全玻璃的一種，我國主要用於交通業和建築業。根據玻璃工業協會的統計，我國現有PVB夾層玻璃生產線150多條，其中引進線50多條，年生產能力約2000萬平方米，2004年產量2500多萬平方米，預計2010年PVB夾層玻璃產量有望突破5000萬平方米。
隨著建築和汽車行業的快速發展，對PVB夾層玻璃需求將飛速發展，中國市場前景一片光明。塑料加工協會預計2005年我國PVB玻璃夾層膜的需求將達到35萬噸，到2010年將突破60萬噸。目前，PVB夾層玻璃所採用的PVB薄膜主要依靠進口，日本積水、美國杜邦、美國首諾三大公司PVB膜片幾乎壟斷了我國的市場，嚴重製約了PVB夾層玻璃加工企業的發展。經過二十幾年的發展，我國PVB原料、生產工藝、生產設備的已經非常成熟，PVB薄膜加工項目已經成為當前熱門的投資。

C. 求pvb樹脂的高手幫我解答問題 謝謝！pvb樹脂的顆粒大小以及雜志的決定因素是什麼還有其粘度

對PVB不太熟悉。
建議：
1，搜索PVB的網頁和物性表；
2，到新華書店找樹脂材料物性表；

D. 結晶性塑料和非結晶性塑料的區別

一、指代不同

1、結晶性塑料：結晶度大的塑膠為結晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為回強韌的塑料答。

2、非結晶性塑料：又稱熱塑性塑料，在一定溫度下具有可塑性，冷卻後固化且能重復這種過程的塑料。

二、分子結構不同

1、結晶性塑料：結晶構造是由許多線狀、細長的高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度（結晶度），亦謂每條分子只有本分排列整齊，所以結晶性樹脂其實只有部分是結晶。

2、非結晶性塑料：為線型高分子化合物，一般情況下不具有活性基團，受熱不發生線型分子間交聯。廢舊品回收後可重新加工為新的產品。

三、特點不同

1、結晶性塑料：分子在結晶構造中緊密的靠在一起，所以結構就更堅實。密度、強度、剛度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非結晶性塑料：高聚物的某些結構和性能特別突出，或者成型加工技術難度較大等，往往應用於專業工程或特別領域、場合。

E. pvb是什麼

PVB是聚乙烯醇縮丁醛，是一種重要的化工產品，主要用於膠黏劑、抗沖擊耐高溫塑料、絕回緣漆、環保防水劑答、熱轉印片材等領域。

主要生產工藝有均相法和異相法。
國內生產有營1口8天3元4高0分6子7樹5脂5有2限1公司。

F. 塑料中pvb指的是什麼

氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有優良的柔軟性和撓曲性。專
PVB主要用於銅箔粘合劑、屬絕緣漆、抗沖擊耐高溫塑料、環保防水劑、熱轉印片材、油墨、防滲塗層、底塗料、改性增塑劑、與其它聚合物的相容性等。
營1口8天3元4高0分6子7樹5脂5有2限1公司

G. PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

H. pvb是什麼

PVB是聚乙烯醇縮丁醛。

polyvinyl butyral,英文縮寫 PVB樹脂，類型：熱塑性樹脂，分子式：C14H18Cl3S。

溶於甲醇，正丙醇，異丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、雙丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有優良的柔軟性和撓曲性。

可用作安全玻璃中間膜，因PVB樹脂具有優良的光學清晰度，其折射率與玻璃相近，透過層合玻璃撿到的圖像不會出現光學畸變及二重相，可保證視線清晰。

具有很好的耐候性，能在較大的溫度范圍內保持不變形：具有與柔順性相結合的堅挺性和優異的抗沖擊性能；與各種玻璃表面具有極好的粘合效率。

因而，將高分子量的PVB樹脂加入20%-40%的增塑劑後，擠壓成薄膜，在加熱，加壓下牢固結合在一起製成安全玻璃。

當外層玻璃被打碎時。只形成一條不規則的裂紋（槍擊時則成輻射狀），碎片仍牢固地粘在中間膜上不飛散，散落，使人致傷，而且在一定時間內（在不影響視線的情況下）可以繼續使用，安全性能好。因此廣泛用於汽車的擋風玻璃，飛機，高層建築門窗的玻璃以及特殊防護玻璃。

(8)pvb樹脂是結晶型擴展閱讀：

PVB發展現狀：

PVB(聚乙烯醇縮丁醛)目前在中國國內應用其實還不是特別廣，其中主要是經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料——PVB中間膜。

由於PVB膜片的加工工藝復雜，目前世界上只有美國，日本德國等少數幾家國際跨國公司擁有該項技術。

不是說中國沒有PVB生產廠家，主要還是因為設備和製作工藝上的技術未能達到外國的水平。所以產品質量上還是有一定的距離。

中國現有的PVB膠片生產廠家大大小小不少於20家，在這20多家的生產廠家當中，完全用樹脂粉料來製作的就那寥寥無幾。

因PVB膠片是可以再生利用的材料。因此某些廠家為了尋求暴利，採用PVB邊角料和國外廠家的副牌產品來製作，再生的PVB膠片在質量的穩定性和產品的耐候性上變動較大，因此很多知名玻璃企業都採用進口PVB膠片。

I. PVBF是什麼意思是不是一種材料啊，有什麼特性嗎

應該是叫PVDF吧，沒那個啊，
PVDF是偏二氟乙烯高分子量的聚合物，它屬於版結晶性材料，熔點為權338F，密度為 1.78g／CC。其強度、耐磨性和抗蠕變性比 PTFE、FEP和 PFA高得多；耐大多數化學品和溶劑，以及氧化劑如液體澳和澳鹽溶液；具有良好的耐候性,在空氣中不燃燒；與其它氟塑料相比具有很高的介電常數（8—9）和損耗因 數；在 148～302F溫度范圍具有的性能良好。 PVDF可製成粉狀、粒料和分散體系（鄰苯二甲酸二甲酯和二異丁基甲酮中含44％的樹脂）。它可用擠塑、注射模塑、傳遞模塑，也可通過乾粉或分散體噴塗技術用作塗料，半成品有膜、板、棒和單纖維。美國市場銷售的PVDE有 AtOChem Inc的 Kpor牌、Sovay公司的 Soef牌， Daikin公司的Neoflon牌及 Ansimont公司的 Hylar牌。

J. 環氧樹脂結晶體怎麼化開

我們復通常使用的液體低分子環制氧樹脂在常溫條件下屬於過冷液體，只要在其中存在「晶核」形成晶種就會慢慢結晶變成固化，常溫情況下固化是它的正常狀態，可以永久進行儲存。通常使用的液體雙酚A型環氧樹脂的結晶點是40℃，雙酚F型環氧樹脂的結晶點是63℃。單純的環氧樹脂是熱塑性的，通過加熱就可以使其由固體變為液體。液體低分子的雙酚A型環氧樹脂結晶後加熱到50℃以上時就可以使其融化轉變為液體，而液體低分子的雙酚F型環氧樹脂結晶後必須加熱到70℃以上時才可以使其融化轉變為液體。