㈠ 熱塑性樹脂膠黏劑和熱固性樹脂膠黏劑的區別
1、熱固性膠粘劑。以含有反應性基團的熱固性樹脂為主體製成。按所用樹脂不同回可分答別獲得耐熱、耐水、耐光照、耐超低溫等特性。用於木材加工、金屬和非金屬結構聯接、層壓板層間粘結等。
2、熱塑性膠粘劑。以線型高分子結構的熱塑性樹脂為主體製成。由於樹脂分子間不產生交聯，因此可配製成單組分溶劑型膠粘劑和加熱呈熔融狀態的固態熱熔膠粘劑。其粘結力較好、固化快、韌性好，用於金屬零件、電子器件、紙製品的粘接，也用於木材加工和包裝、裝訂等。
㈡ 合成膠粘劑分為哪幾種類型 詳細
合成膠粘劑
分為合成熱塑型樹脂膠粘劑、
合成
熱固型樹脂膠粘劑、成熱
彈性體
型膠粘
劑、復合型合成膠粘劑這四種
類型
。
1、合成熱塑型樹脂膠粘劑:
乙烯基樹脂
、聚苯乙烯類、
丙烯酸酯
聚合物類、
聚酯
類、
聚氨酯類、
聚醚
類、
聚醯胺
、其他
熱塑性樹脂
。
2、合成熱固型樹脂膠粘劑:
不飽和聚酯
及其改性物、
環氧樹脂
、
氨基樹脂
、
有機硅
樹
脂、
酚醛樹脂
、
呋喃樹脂
、
雜環
樹脂、雙馬來醯亞胺。
3、合成熱彈性體型
膠粘劑
:
聚丁二烯
類、
聚烯烴
類、鹵化
烴類
、硅和
氟橡膠
類、聚氨
酯
橡膠
類、其他合成彈性體、遙爪型
液體
聚合物類。
4、復合型合成膠粘劑:橡膠與橡膠、樹脂與橡膠、
熱固性
與熱塑性樹脂、熱固性與
熱固性樹脂
。
㈢ 9940環氧樹脂AB結構膠是熱塑性的嗎有什麼熱塑性水溶性的膠黏劑嗎
環氧樹脂是熱固來性的自，所以其膠水肯定是熱固性的。不是熱塑性的。
用熱塑性樹脂製成的合成樹脂膠粘劑。加熱時軟化粘結，冷卻後硬化而具有一定的強度。也可配成溶液使用，溶劑揮發就粘結硬化，不需加熱。特點是耐沖擊，剝離強度和起始粘結性都好，使用方便，可反復進行粘合。缺點是耐熱性受到限制，耐溶劑性差。常用的有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂、過氯乙烯樹脂、聚丙烯酸酯、聚醯胺和聚碸等。
水性粘合劑主要是通過表面吸收水份來完成干固或粘結的。粘合劑中的生固體澱粉，在糊線上膠化吸收水份。粘結時間為幾秒鍾至一分鍾左右。水份逐漸地被周圍的空氣和紙纖維吸收。這種傳統方式的粘合劑一般用於瓦楞紙板生產線，能立即產生堅固的粘結效果。
㈣ 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼
以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。
簡史
合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。
中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。
分類
合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。
合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。
常用合成樹脂膠
木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：
酚醛樹脂膠
酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）
間苯二酚甲醛樹脂膠
間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）
氨基樹脂膠
尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）
三聚氰胺樹脂膠
又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）
聚醋酸乙烯酯膠
醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）
展望
隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。
㈤ 古代陶器修補用什麼材料好
古代陶器的修補材料，首選石膏,即熟石膏(CaSO4·1/2H2O)，又稱煅石膏、燒石膏，是由石膏礦石粉碎加熱至150℃左右脫水而成。熟石膏粉末與水混合形成流體，逐漸增稠直至變硬；其間有可塑性，但時間短暫。石膏製品用作室內裝修材料，能夠隨著環境空氣的濕度變化，吸收或釋放水分，達到與外界平衡。歷年來，因其成本低廉、原料易得、操作簡便而在古代陶器修復中得到非常廣泛的應用。
陶器修補膩子是另一類新型修補材料,它並沒有一個唯一的、一成不變的配方。它的總的配方原則是由填充料和膠粘劑這兩類基本組分構成，必要時可以增加輔助組分，也可以不加。 第一類基本組分是填充料，或稱骨料。主要有①粘土、②大白粉(建築裝修材料，成分為CaCO3、③陶粉(碎陶片經粉碎研磨製得)、④瓷粉、⑤石英粉、⑥水泥，另外，還有粗陶粉、粗瓷粉、石英砂等。以上首選粘土，因其本身即為制陶原料，質地色澤與多數陶胎十分接近。使用時應選擇純凈的粘土，焙乾研細過篩備用。以上各種填充料也可以選用兩種配合起來調整硬度和色澤，例如在粘土中添加適量石英粉可以提高硬度。修補體量大或厚度大的古代陶器，可用粗陶粉，或加石英砂補內芯或底層，而用粘土或細陶粉補面層。第二類基本組分是膠粘劑。主要有①熱固性樹脂膠粘劑，常用的如環氧樹脂膠粘劑。經常用於或質地堅固、或結構緻密、或體量較大之古代陶器的受力部位，例如唐三彩之馬腿的修補。採用環氧樹脂膠粘劑作為基本組分修補古代陶器，用捏塑法難度較大，而用模型填充法或單面模塊襯墊填充法容易操作，效果較好。或直接用其做馬腿之內芯。陶胎之內層，干固後將表面刻劃粗糙，再補表層，效果也不錯。②乳液型膠粘劑，常見的有聚醋酸乙烯乳液膠粘劑，俗稱白乳膠，白乳膠在古代陶器修復中用途非常廣泛，加水稀釋後可用於酥鬆陶胎的滲透加固，不加水可直接用於陶片的粘接。用作修補膩子的基本組分時，不可加水，否則收縮率將會增大。白乳膠與粘土或陶粉配合，可以調配出非常細膩的修補膩子，用於修補面層或細小的縫隙。若再添加少量溶解後的羥甲基纖維素，修補後可作壓光處理，使修補表面光潔細膩。當然還可以加入石英砂防止開裂，加入陶粉、粘土或大白粉以調整結構和顏色。對於古代陶器特別是陶俑已經缺失的部位，以白乳膠與粘土調配成軟硬適中，最好偏硬一些的修補膩子，用模型填充法可做俑頭等有復雜表面或紋飾的部件。③熱塑性樹脂膠粘劑，首選聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑。可購買天津有機化工實驗廠的成品膠，也可按需自行配製。配製時將膠粉與無水乙醇充分混合完全溶解，即可得到基本無色透明的膠液。此膠粘接力適中，適用於大部分古代陶器碎片的粘接，而且具有良好的防潮耐水性能。用於修補膩子時，若修補部位較厚，注意底層所用膩子盡量干硬一些，而面層可以稍軟以利修整，防止表面結膜而使內部很難干透。——漢高機械