A. 風力發電葉片一體成型工藝真空袋是什麼時候放真空灌注樹脂後，真空袋薄膜怎麼去除
真空灌注工藝是一種利用真空壓力製作成型的一種工藝技術。其概念是將纖維增強材版料和泡沫材料等權直接鋪放在模具上,然後將正反模（陰陽模）合攏或用真空袋包覆,密封模具,接著用真空泵抽氣至負壓狀態,最後樹脂通過進膠管整個體系,浸透構件鋪層。優勢：與手糊工藝相比，其具有以下幾個方面的優勢：1.衛生保健與安全保障優勢減少90%以上的苯乙烯揮發量工作環境清潔，安全和健康2.生產優勢耗材成本降低流速快減少工作周期開模工藝成本降低3.質量和性能優勢纖維加強布含量有顯著提高強度更高，尺寸更穩定氣泡含量很少減少人為影響，提高產品質量的穩定性
B. 如何提高真空灌注工藝成型的玻璃鋼樹脂含量
提高樹脂含量是一方面。。但是量太大也不一定是好事。
最主要的是能夠達到一些韌性等指標，而且要看具體的東西的用途。
根據需要有時候需要達到均勻分布。有時候有的地方的密度要大。。。
C. 急求 水泥預制構件隔離劑配方
一、配方分析概要
水泥隔離劑配方成分分析化驗經常使用多譜圖聯用儀分析，意思是說綜合利用色譜、質譜、熱譜、光譜等，對水泥隔離劑中的某種混合物（具體包括基本組分、關鍵助劑成分、細微添加劑組分、化學溶劑、填料物質等的化工學名及含量）實施定性定量分析化驗，從而復原水泥隔離劑配方全部組分的一種分析檢測技術。利用微譜提供的分析測試技術，可輔助脫模劑企業開展獨立調配高性價比脫模化工助劑，此外還知悉某些關鍵助劑的商品名稱及比例，對改良產品性能、配製適合各種模具鑄件運用的脫模化工助劑，也為更換助劑材料、降低技術投入，打下堅實根基。
二、脫模劑常見技術問題
1、對於鑄造脫模劑，該助劑在應用時不間斷出現積碳、粘連情況，高分子脫模化學品，灌注水後白度不夠；
2、就高分子量脫模劑來言，典型的缺陷就是脫模次數不夠，連續脫模性不理想；
3、脫模劑往往被粘連到成品上，拖累被加工產品的再度加工操作；
4、耐高熱性能有時候有問題，耐化學性能不達標，鑄造模具上的殘存化工助劑較多、較難清洗干凈。
三、脫模劑性能問題——技術解決方案
1、利用譜圖儀器分析如今國內市場好的產品配方，把起主要作用的功能性助劑分析測試出來，判斷其添加量的多少，以能夠優化產品的這一類質量問題；
2、對比分析化驗當前市場上高性價比的水泥隔離劑與本廠的同類脫模劑配方組成成分，找到這二者在組分比例上的微小不同點，客戶自己再進行一番復配，以期達到改進產品性能質量的目的；
3、使用多圖譜聯用分析技術推斷出基礎配方，研究脫模劑組分中是否使用了某款價格不高、良好性能的化學成分，為配方優化做參考佐證，進而滿足省掉技術投入的意圖；
4、利用譜圖儀器分析脫模劑配方組分裡面，新供貨商供應的化學葯劑等材料組分，與老供應商的材料組分進行對比，分析一下技術性能指標的差異性，判定是否可以換掉。
四。不同種類的脫模劑配方組分
1、水泥類脫模劑主要成分包括這些：甲基硅油、聚乙烯醇、SPAN、十二烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚等；
2、有種水溶性脫模劑主要成分有：甲基硅油、聚乙烯醇、低泡消泡劑、烏洛托品、水等；
3、金屬模具脫模劑主要成分一般包括：廢機油、硬脂酸、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等。
這里需要額外指明的是：不同配方組成結構下的脫模化學品成分，因用途及使用性能各式各樣，其助劑組成成分也都不一樣，不同體系的脫模劑在使用方向上各有性能方面的優勢，應用范圍狹窄。所以，需要對不同體系的脫模劑配方進行成分驗證，根據您的確切的優良性能，有針對性的做出符合市場需求的新款脫模劑化學品。
五、分析配方成分非常成熟的部分脫模劑項目
1、主體樹脂脫模劑：光固化樹脂脫模劑、EVA樹脂脫模劑、UV樹脂脫模劑、環氧樹脂脫模劑、硅膠樹脂脫模劑等；
2、高分子化合物脫模劑：橡膠離型劑、塑料隔離劑、塑料離型劑、工程塑料脫模劑等；
3、金屬製件脫模劑：銅合金壓鑄脫模劑、鋁模脫模劑、銅鍛造脫模劑、熱鍛脫模劑、機械手脫模劑等；
4、混凝土脫模劑：耐火磚脫模劑、脫模劑粉、水泥彩瓦專用脫模劑、特效脫模劑、酚醛樹脂脫模劑等；
5、其他脫模劑：乾性脫模劑、中性脫模劑、油性脫模劑、植物油性離型劑、油性脫模劑、內脫模劑等。