㈠ 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止
在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。
化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。
詳細預防方法可見官網：網頁鏈接
㈡ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法
1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現象
在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。
常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。
膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。
解決辦法
完善預處理
反滲透預處理是為了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗條件：
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；
如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
㈢ 反滲透膜表面看著很乾凈，但是就是產水量不行是怎麼回事一般是什麼污染
只有產水量不行嗎？？ 脫鹽率和壓力有沒有變化？去我的博客看一看，有幾篇反滲回透膜的文章，答希望對你有幫助http://blog.163.com/szshuli@126/
㈣ ro二級反滲透相關保養清潔問題
這個問題太復雜了，一句話兩句話說不清楚。
給你幾個建議吧，希望有用：
1. 找廠家售版後服務的，他們會權給你提供相關材料
2.一級反滲透和二級反滲透的低壓沖洗是需要相關配套設備的，基本上包括：水箱，微濾過濾器，低壓泵等，相關規格按照你的工藝標準定，至於參數一般低壓在0.2mPa以下，不過這個需要看反滲透殼體的大小和，需要保證水充滿殼體。這些參數最好找銷售廠家詢問資料。
3.對於罐體進行蒸汽殺菌，也是按照實際情況判定，但是一般活性炭罐體不要超過7天，砂罐看出水品質，一般都是反沖洗，半年或者一年殺一次最好，看情況而定。
這些都是按照你說的情況簡單的說了下，你說的情況也比較模糊，只能原則上告訴你這些了，如果需要詳細的幫助你留言給我地址，以後詳細討論切磋。
㈤ 反滲透裝置前保安過濾器中產生大量絮狀粘稠物，顏色發黃，厚厚的一層，而且一級反滲透膜的第一根上也發現
你好，出現這種情況，一般要從以下兩方面加以分析：
第一、出現生物污染，黃色的物質為生物膠體，需要停機進行鹼化學清洗。
第二、前端是否投加絮凝劑，如果投加絮凝劑有可能是絮凝劑的投加量偏大，應該立即予以調整。
從你介紹的情況分析，污染物出現在一級反滲透進水端，因此判斷生物污染的可能性比較大，建議你取少量的黃色物質，放入燒杯中用開水沖泡，如出現雞蛋湯一樣的東西的話那一定是生物污染。在進行化學清洗的前提下，應從以下幾方面排查造成生物污染的原因：
第一、超濾產水箱受到污染，微生物滋生進而影響到反滲透膜；
第二、超濾膜元件膜絲存在斷裂，進入超濾的原水從斷裂膜絲出竄入超濾產水，導致超濾產水受到污染，進而污染後續工藝；
第三、超濾系統閥門關閉不嚴密或者閥門閥板腐蝕，導致超濾原水透過閥門竄入產水，污染超濾產水，進而污染後續工藝，即反滲透膜；
對於此類污染，應立即對反滲透機組進行輪換清洗，清除污染物質。此類污染物非常頑固，單純的鹼化學清洗很難有效去除，注意化學清洗時水溫不宜過高，防止生物膠體高溫條件下變性固化，同時清洗劑的pH也應該不宜過高，同樣是防止生物膠體變性固化後不易溶解。針對此類的污染物質可以用低濃度清洗液浸泡、之後低流速循環清洗。清洗液失效後重新配置，重復上述步驟清洗。如果清洗效果仍舊不理想，建議拆掉壓力容器進水端的堵頭（端蓋），用高壓水直接沖洗掉膜狀膠體物質，之後再配合化學清洗，效果會更好，清洗時間也會縮短。
希望能幫到你！
㈥ 反滲透二段進水壓力小於濃水壓力的原因
根據樓主描述，反滲透一段壓力不變，二段壓力降低，產水量下降，產水電導升高，這是一段反滲透污染的表現。可以從以下幾方面分析：
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。
反滲透一段主要為生物污染，因此主要選擇鹼化學清洗，鹼洗之後再用酸化學清洗，去除鹼洗浸泡殘留的鹼垢及運行階段形成的無機物污染，清洗後用ro產水沖洗干凈即可。而樓主選擇了鹼化學清洗+酸化學清洗+鹼化學清洗的清洗方案並不是十分合理，請樓主加以考慮。
樓主清洗前，建議樓主隨機打開一個一段ro膜殼進水端的端蓋，查看進水端第一支膜元件的端頭，一定會存在大量膜狀的膠體污染物質，刮下一部分，配置清洗用的葯劑，將刮下的污染物樣品放入清洗液中，查看溶解效果，尋找合適的清洗方案，一定能收到比較好的清洗效果。
產水電導率升高，也要注意從以下幾點分析：
1、查看是否存在進水電導率大幅度升高，進水電導率的升高也會導致一段進水壓力增加，二段進水壓力下降的情況，同時產水電導也會相應的升高；
2、是否存在膜元件連接部位的泄漏情況，原水從連接部位透入產水，也會導致產水電導率升高。你可以對每個膜殼單獨取產水水樣測電導率，如果存在某一膜殼內產水電導率明顯偏高，需對此膜殼拆殼檢查，排除問題原因！
希望對你有所幫助！祝你成功！
㈦ 為什麼凈水器會產生二次污染
凈水機產品，從功能上主要分為軟化、純化、過濾三大類。
軟水機都基本是採用離子換技術，樹脂吸附水中的鈣鎂離子(水鹼)，徹底去除水垢。在吸附飽和後用鹽進行再生還原，樹脂可循環使用，不同型號的選擇可根據用水量的多少和用水量的穩定來決定。軟水機主要是提高生活用水質量，但不適宜飲用。
純水機過濾出來就是純水，它採用反滲透膜過濾技術，核心是微孔過濾，只有水分子和比水分子小的礦物質能通過膜並保留下來供飲用；細菌、病毒、水垢、污染物、礦物質均不能通過膜，成為濃縮水排出，從而保證出水水質的純凈。但由於過濾後的純水中缺少人體必需的礦物質，所以不適宜長期飲用。
市面上主流水過濾產品就是我們常說的凈水機，市場上品牌很多，技術也不一樣，有砂濾、活性炭、超濾等，都能在一定程度上凈化水源。但凈水器濾芯會因為使用逐漸被過濾雜質堵塞，所以應及時更換濾芯。濾芯作為凈水器的核心部件，按其組成結構一般可分為反滲透機、超濾機兩種主要凈水器，超濾凈水器價格便宜，去除水中化學污染物效果差，對於水中化學污染，超濾幾乎是無能為力的，而反滲透膜的孔徑只有超濾膜的1/100，因此反滲透凈水器能去除水中重金屬、農葯、三氯甲烷等化學污染物，而超濾凈水器能去除的顆粒污染物及細菌，反滲透全能去除。所以，一般情況下，建議飲用水選用反滲透凈水器，不過反滲透凈水器出水率相當低，一般最高出水率只有8%-10%。
家用凈水器使用不當，也可能產生菌落總數超標和有機物去除率不合格問題。由於凈水器濾芯中所使用的活性炭等吸附材料有一定的容量，當吸附的溶解性有機物等有害物質飽和後，就不再發揮效用，甚至有可能反而造成二次污染，因此，要定期更換濾芯。
㈧ 反滲透膜制出來的純水有異味，是什麼原因
根據經驗，反滲透膜產水的異味主要存在以下幾個方面的可能性：
1、來源於原水。原水有異回味如泥腥味，建議答在反滲透前加活性炭過濾器，如果已經有活性炭過濾器，請更換質量較好的活性炭濾料（最低要求採用果殼原生活性炭）；另一個就是對原水進行殺菌處理，如投加次氯酸鈉（要注意對反滲透膜的保護，如沒有活性炭過濾器則需要增加還原劑）；
2、源於預處理設備污染。當原水含泥量比較大的時候，如果反洗不徹底時，則系統內存泥，時間一長就有異味。這時建議更換濾料，清洗濾器，沖洗管道；
3、源於反滲透設備污染。當反滲透膜元件使用時間較長，有可能產生泥腥味，請加強鹼洗（最好升溫到30度左右），同時使用殺菌劑進行殺菌；特別嚴重時更換膜元件以及對壓力容器進行徹底擦洗和沖洗。
謝謝！希望對您有所幫助。
㈨ 反滲透膜是耗材，膜組件受污染後有哪些特徵
格瑞水務為您解答：
(一)、反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染。
1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚;
2、聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚;
3、聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：1、新反滲透膜的保養不規范;2、保養符合要求下，貯存時間超出1年;3、停運狀態下，反滲透膜保養不規范;4、環境溫度在5℃以下;5、系統在高壓狀態下運行;6、關機時的操作不當。
(二)、水質變化頻繁而造成膜污染。
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
(三)、清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染。
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
(四)1、沒有正確投加葯劑。
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
(五)、膜表面磨損。
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)
，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
㈩ 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止
反滲透膜結垢是什麼原因？
首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水回，兩側水答的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。
其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。
最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。
防止反滲透膜結垢入手點
防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。
其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。
其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。
最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。