毎噸鑄件耗用多少樹脂

1. 鑄造用冷芯盒樹脂有參照的標准嗎

沒有具體標准。
類似於配方工藝，組分1和組分2比例加入，45%-55%之間。

在室溫下，通回過吹氣使砂芯在芯盒內答快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括:吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、鹼性酚醛樹脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、鹼性酚醛樹脂吹二氧化碳氣體冷芯盒法。

冷芯盒是一種高效制芯工藝，與熱芯盒、殼芯比較具有高效、節能、勞動條件好等優點，現已廣泛用於鑄造生產中。

2. 覆膜砂鑄造工藝1噸鑄件的成本是多少

沙子的成本在八百到擾橡一千左右。
鐵原材料的成本根據市場了。現在3500到4000
人工 電費或是煤炭費
一共下來大斗掘概在5500-6000左空李核右了。
而且鑄件不同 價格也不同 因為成品率不一樣

3. 鑄造塗料中的酚醛樹脂含量

您好，鑄造塗料是一種塗料，用於塗覆在鑄造模具表面，以便在鑄造過程中防止金屬熔體與模具表面接觸，從而避免金屬熔體與模具表面的化學反應和腐蝕，同時也能夠提高鑄件表面的光潔度和准確度。酚醛樹脂是一種常用於鑄造塗料中的樹脂，它具有良好的耐高溫性能和化學穩定性，能夠有效地保護模具表面。

鑄造塗料中酚醛樹脂的含量通常是根據塗料的具體用途和性能要求來確定的。一般來說，鑄造塗料中酚醛樹脂的含量在10%~30%之間，具體含量取決於塗料的粘度、乾燥時間、硬度、附著力等性能要求。如果要求塗層具有更好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能，酚醛樹脂的含量可能會更高。

值得注意的是，鑄造塗料中酚醛樹脂的含量過高可能會導致塗層的硬度過高，降低塗層的韌性和延展性，從而影響塗層的使用壽命。因此，在確定鑄造塗料中酚醛樹脂的含量時，需要綜合考慮塗料的各項性能指標，以達到最佳的塗層效果和使用壽命。

4. 鑄造技術的鑄造技術的問題

1）工藝水平低、質量差
①鑄件加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工餘量一般比國外大1—3倍。加工餘量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。
②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大察並型鋼錠在凝固結束後，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴重。
④澆注系統設計不合理。由於設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟體應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬帆此起步較早，雖然核心計算部分開發能力較強，但整體軟體包裝能力較差，導致成熟的商業化軟體開發遠落後於發達國家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，敗轎跡缺乏信任。這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟體的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟體應用培訓。
⑥普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的製造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
2）能耗和原材料消耗高
我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標准煤，國外為300—400公斤標准煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標准煤，國外為500—800公斤標准煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。
3）環境惡劣,污染嚴重
我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保問題。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特徵沒有得到根本改變。生產現場環境惡劣、作業條件差、技術落後、粗放式生產的鑄造企業佔90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發了環境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。
鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和雜訊中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說明我國鑄造行業環境問題的嚴峻程度，採用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

5. 寶珠砂四個方面的優勢

寶珠砂盯謹豎四個方面的優勢：

1.寶珠砂的耐火度高於硅砂且造型時填充的緊實度高，因而可使鑄件的表面質量提高，生產中的廢品率晌盯降低；

2.球形的寶珠砂流動性很好，對於形狀復雜的鑄件，內夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易於填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；

3.每噸鑄件耗用的型砂量可減少90%，排放的廢棄物也相應地減少；

4.消失模鑄造採用樹脂粘結砂造型時，樹脂的用量可凱大減少1/3。

目前大家會認為寶珠砂的價格比硅砂高不少，但據科學調研發現如使用得當，總體全面核算下來使用寶珠砂還可明顯提高鑄件質量，降低生產成本。

6. 鑄造工業用樹脂主要有那些

鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。

7. 鑄造廠成本核算用什麼方法

根據公司具體情況選擇適合的成本核算方法：

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和塌冊下期產品成本的界限，不同產品成本團爛宏的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分歷歷批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

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根據《全國機電工業鑄件出廠價計算辦法》基準件每噸耗用工時為56.7時/T.

增值稅:由於鑄件價格低，處於虧損狀態，所以增值很少，但各級政府規定，只要開票必須納稅，所以增值稅按8%計，計劃成本利潤率按5%計。即：

8. 鑄造用寶珠砂怎麼使用

1、寶珠砂的耐火度高於硅砂，而且造型時填充的緊實度高，因而，可使鑄件的表面質量提高，生產中的廢品率降低；

2、球形的寶珠砂流動性很好，對於形狀復雜的鑄件，內夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易於填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；

寶珠砂

3、每噸鑄件耗用的型砂量可減少百分之九十，排放的廢棄物也相應地減少；

4、消失模鑄螞凳造採用樹脂粘結砂造型時，樹脂的用量可減少1/3。

雖然寶珠砂的價格比硅砂高不少，如使用得當，總的核算下來，不僅可明顯提高鑄件質量，而且可降低生產的成本。

寶珠砂的熱膨脹率低是一項重要的優點，可防止鑄件產生膨脹缺陷，但這一特性也有一定的負面作用。由於其受熱後的膨脹率比硅砂低得悶羨旅多，生產鑄鐵件，特別是球墨鑄鐵件時，鑄型制約鑄件石墨化膨脹的作用較差，因而鑄件易產生收縮缺陷，應適當地設置冒口。

寶珠砂除堆密度低於鉻鐵礦砂以外，還有一些主要的熱物性，如熱導率、熱膨脹率、耐火度等，都與鉻鐵礦砂相近。在顆粒形狀和耐破碎性方面，則比鉻鐵礦砂派蘆好得多，而價格卻只是鉻鐵礦砂的1/2左右。在綜合分析的基礎上，不難看出，寶珠砂是鉻鐵礦砂比較理想的替代材料。

9. 樹脂砂鑄造原材料配比通常是多少

1%樹脂占砂子的比重，40%固化劑占樹脂的比重。