醇酸樹脂團狀模塑料

『壹』 在醇酸樹脂合成時,為什麼引入間苯二甲酸

間苯二甲酸（IPA）又名1，3-苯二甲酸、異酞酸，分子式C8H6O4，分子量166.13，外觀為白色結晶性粉末或針狀結晶，熔點345~347 ℃，能升華，易溶於甲醇、乙醇、丙酮和冰醋酸，微溶於沸水，不溶於苯、甲苯和石油醚。間苯二甲酸具有較強的耐熱性、耐水解性和耐化學性，易燃、低毒，對皮膚、眼睛、粘膜等軟組織有刺激作用，操作貯運時應遵守有毒易燃化學品的規定。

工業上間苯二甲酸主要以間二甲苯為原料，醋酸鈷為催化劑、乙醛為促進劑、醋酸為溶劑，在約0.6 MPa下於120 ℃液相氧化製得。間苯二甲酸具有一般二元酸的特徵反應，可發生成鹽、脫水、加氫、鹵化等反應，產品主要用於生產塗料、聚酯（PET）樹脂、不飽和聚酯（UPR）樹脂、特種纖維、熱熔粘合劑、印刷油墨、聚酯纖維染色改性劑和樹脂增塑劑等方面，開發利用前景廣闊。
生產醇酸樹脂塗料

由間苯二甲酸和多元醇（乙二醇、丙三醇、季戊四醇）經縮聚製成的高固態、水基型或粉末型高分子聚酯類塗料與三聚氰醯胺/甲醛樹脂或異氰酸酯交聯製作高性能塗料，具有較好的水穩定性、耐化學性、戶外耐候性和粘附性，乾燥快、硬度高、光澤好、壽命長，適用建築、傢具、汽車等工業上油漆或烘漆。醇酸樹脂除用作塗料外，還可製成醇酸樹脂模塑塑料。在表面塗料中，間苯二甲酸型樹脂的優點超過鄰苯二酸酐型樹脂，具有較好的水溶性，耐污染性和更好的耐候性。在干空氣噴塗時，具有較快的乾燥特性，特別是對高固態塗料特性的改進。間苯二甲酸聚酯塗料在工業上可應用於線圈、設備、汽車和許多其他設備的烘乾噴塗。高固態、低溶劑的塗料還可用於辦公傢具、設備、工具及建築物的噴塗。

與苯酐類醇酸樹脂相比較，間苯二甲酸醇酸樹脂更易催干，由於催乾性能好，可用來製造高固含量樹脂和水基塗料，以減少對環境的污染。含有20％間苯二甲酸的醇酸樹脂可製成高固含量達84％的塗料，可滿足環保的要求；含量為29％左右的間苯二甲酸醇酸樹脂可形成無溶劑水基塗料，與丙烯酸水基塗料相比，雖然其固化時間長，但光澤度好，具有較優良的耐冷凍性能，在嚴重潮濕下比丙烯酸塗料的起泡性小。

間苯二甲酸還可用來生產紫外光固化塗料，這種塗料價格相對其他紫外光固化塗料來說價格較低，既有一定的剛性又有較好的柔韌性，可應用於傢具、塑料製品和金屬製件等方面。

『貳』 如何評價產物不飽和酯的性能好壞

工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最大的優點。可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現場製造玻璃鋼製品。 固化後樹脂綜合性能好。力學性能指標略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過選擇適當牌號的樹脂來滿足要求，樹脂顏色淺，可以製成透明製品。 品種多，適應廣泛，價格較低。 缺點是固化時收縮率較大，貯存期限短。


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『叄』 請問什麼是醇酸樹脂

醇酸樹脂是指油或脂肪酸改性的聚酯樹脂

醇酸樹脂

alkyd resins

由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪專酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚屬合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為乾性、半乾性和非乾性三類。乾性醇酸樹脂可在空氣中固化；非乾性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜後，有光澤和韌性，附著力強，並具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。

醇酸樹脂可用熔融縮聚或溶液縮聚法製造。熔融法是將甘油、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性氣氛中加熱至200℃以上酯化，直到酸值達到要求，再加溶劑稀釋。溶液縮聚法是在二甲苯等溶劑中反應，二甲苯既是溶劑，又作為與水共沸液體，可提高反應速率。反應溫度較熔融縮聚低，產物色淺。樹脂的性能隨脂肪酸或油的結構而異。醇酸樹脂主要用作塗料、油漆，在金屬防護、傢具、車輛、建築等方面有廣泛應用，也可用作漆包線的絕緣層，製成油墨大量應用於印刷工業，此外也用於製造模壓塑料。

『肆』 這句話怎麼翻譯啊謝謝!

化工產品英文縮寫(A)

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲醯胺 ABN 偶氮(二)異丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸鈉 ABR 聚丙烯酸酯 ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 ABVN 偶氮(二)異庚腈 AC 偶氮(二)碳醯胺 ACB 2-氨基-4-氯苯胺 ACNU 嘧啶亞硝脲 ACP 三氧化鋁 ACR 丙烯酸脂共聚物 ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物 ACTA 促皮質素 ADC 偶氮甲醯胺 ADCA 偶氮二甲醯胺 AE 脂肪醇聚氧乙烯醚 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽 AI 醯胺-醯亞胺(聚合物) AK 醇酸樹脂 AM 丙烯醯胺 AN 丙烯腈 AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡膠 AP 多羥基胺基聚醚 APP 無規聚丙烯 AR 丙烯酸酯橡膠 AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物 ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 ATT 靛藍 AU 聚酯型聚氨酯橡膠 AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉

BAA 正丁醛苯胺縮合物 BAC 鹼式氯化鋁 BACN 新型阻燃劑 BAD 雙水楊酸雙酚A酯 BAL 2，3-巰(基)丙醇 BBP 鄰苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯並噻唑次磺醯胺 BC 葉酸 BCD β－環糊精 BCG 苯順二醇 BCNU 氯化亞硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳膠外牆塗料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纖維增強塑料 BG 丁二醇 BGE 反應性稀釋劑 BHA 特丁基-4羥基茴香醚 BHT 二丁基羥基甲苯 BL 丁內酯 BLE 丙酮-二苯胺高溫縮合物 BLP 粉末塗料流平劑 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 團狀模塑料 BMU 氨基樹脂皮革鞣劑 BN 氮化硼 BNE 新型環氧樹脂 BNS β－萘磺酸甲醛低縮合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 鄰苯二甲醯丁辛酯 BOPP 雙軸向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 雙酚A BPBG 鄰苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 雙酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 過氧化苯甲醯 BPP 過氧化特戊酸特丁酯 BPPD 過氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4』-硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚對苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡膠 BRN 青紅光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚環氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封膠 BSH 苯磺醯肼 BSU N，N』-雙(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1熱塑性塑料 BTA 苯並三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 滲透劑 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸鋅 CA 醋酸纖維素 CAB 醋酸-丁酸纖維素 CAN 醋酸-硝酸纖維素 CAP 醋酸-丙酸纖維素 CBA 化學發泡劑 CDP 磷酸甲酚二苯酯 CF 甲醛-甲酚樹脂碳纖維 CFE 氯氟乙烯 CFM 碳纖維密封填料 CFRP 碳纖維增強塑料 CLF 含氯纖維 CMC 羧甲基纖維素 CMCNa 羧甲基纖維素鈉 CMD 代尼爾纖維 CMS 羧甲基澱粉 CN 硝酸纖維素 CNA α-蒎烯樹脂 COPP 共聚聚丙烯 CP 丙酸纖維素 CPE 氯化聚乙烯 CPL 己內醯胺 CPPG 聚氯醚 CPVC 氯化聚氯乙烯(過氯乙烯) CR 氯丁橡膠 CS 酪蛋白塑料(酪素塑料) CSPE 氯橫化聚乙烯 CTA 三醋酸纖維素 CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯) CUP 銅氨纖維 CV 粘膠纖維

DAF 富馬酸二烯丙酯 DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯 DAM 馬來酸二烯丙酯 DAP 間苯二甲酸二烯丙酯 DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯 DBA 己二酸二丁酯 DBEP 鄰苯二甲酸二丁氧乙酯 DBP 鄰苯二甲酸二丁酯 DBR 二苯甲醯間苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯 DCCA 二氯異氰脲酸 DCCK 二氯異氰脲酸鉀 DCCNa 二氯異氰脲酸鈉 DCHP 鄰苯二甲酸二環乙酯 DCPD 過氧化二碳酸二環乙酯 DDA 己二酸二癸酯 DDP 鄰苯二甲酸二癸酯 DEAE 二乙胺基乙基纖維素 DEP 鄰苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙撐三胺 DFA 薄膜膠粘劑 DHA 己二酸二己酯 DHP 鄰苯二甲酸二己酯 DHS 癸二酸二己酯 DIBA 己二酸二異丁酯 DIDA 己二酸二異癸酯 DIDG 戊二酸二異癸酯 DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯 DINA 己二酸二異壬酯 DINP 鄰苯二甲酸二異壬酯 DINZ 壬二酸二異壬酯 DIOA 己酸二異辛酯 DIOP 鄰苯二甲酸二異辛酯 DIOS 癸二酸二異辛酯 DIOZ 壬二酸二異辛酯 DIPA 二異丙醇胺 DMA 二甲胺 DMC 碳酸二甲酯 DMEP 鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯 DMF 二甲基甲醯胺 DMP 鄰苯二甲酸二甲酯 DMS 癸二酸二甲酯 DMSO 二甲基亞碸 DMT 對苯二甲酸二甲酯 DNA 己二酸二壬酯 DNP 鄰苯二甲酸二壬酯 DNS 癸二酸壬酯 DOP 鄰苯二甲酸二辛酯 DOPP 對苯二甲酸二辛酯 DOS 癸二酸二辛酯 DOTP 對苯二甲酸二異辛酯 DOZ 壬二酸二辛酯 DPA 二苯胺 DVB 二乙烯基苯

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 E/P 乙烯/丙烯共聚物 E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物 E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物 EAA 乙烯-丙烯酸共聚物 EAK 乙基戊丙酮 EBM 擠出吹塑模塑 EC 乙基纖維素 ECB 乙烯共聚物和瀝青的共混物 ECD 環氧氯丙烷橡膠 ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯) ED-3 環氧酯 EDC 二氯乙烷 EDTA 乙二胺四醋酸 EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物 EG 乙二醇 2-EH ：異辛醇 EO 環氧乙烷 EOT 聚乙烯硫醚 EP 環氧樹脂 EPI 環氧氯丙烷 EPM 乙烯-丙烯共聚物 EPOR 三元乙丙橡膠 EPR 乙丙橡膠 EPS 可發性聚苯乙烯 EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物 EPT 乙烯丙烯三元共聚物 EPVC 乳液法聚氯乙烯 EU 聚醚型聚氨酯 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE 乙烯基乙基醚 EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物 F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物 F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物 F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物 FDY 丙綸全牽伸絲 FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物 FNG 耐水硅膠 FPM 氟橡膠 FRA 纖維增強丙烯酸酯 FRC 阻燃粘膠纖維 FRP 纖維增強塑料 FRPA-101 玻璃纖維增強聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強尼龍1010樹脂) FRPA-610 玻璃纖維增強聚癸二醯乙二胺(玻璃纖維增強尼龍610樹脂) FWA 熒光增白劑

GF 玻璃纖維 GFRP 玻璃纖維增強塑料 GFRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料促進劑 GOF 石英光纖 GPS 通用聚苯乙烯 GR-1 異丁橡膠 GR-N 丁腈橡膠 GR-S 丁苯橡膠 GRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料 GUV 紫外光固化硅橡膠塗料 GX 鄰二甲苯 GY 厭氧膠

H 烏洛托品 HDI 六甲撐二異氰酸酯 HDPE 低壓聚乙烯(高密度) HEDP 1-羥基乙叉-1，1-二膦酸 HFP 六氟丙烯 HIPS 高抗沖聚苯乙烯 HLA 天然聚合物透明質膠 HLD 樹脂性氯丁膠 HM 高甲氧基果膠 HMC 高強度模塑料 HMF 非乾性密封膠 HOPP 均聚聚丙烯 HPC 羥丙基纖維素 HPMC 羥丙基甲基纖維素 HPMCP 羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯 HPT 六甲基磷酸三醯胺 HS 六苯乙烯 HIPS 高沖擊聚苯乙烯

『伍』 常州華科聚合物股份有限公司怎麼樣

常州華科聚合物股份有限公司於2001年02月28日在常州市工商行政管理局 登記成立。公司經營范圍包括不飽和聚酯樹脂、乾性醇酸樹脂（以二甲苯、乙酸丁酯、200溶劑油等為溶劑的）等。

溫馨提示：
①以上解釋僅供參考，不作任何建議。
② 入市有風險，投資需謹慎。
應答時間：2021-12-28，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。

『陸』 丙烯酸改性的醇酸樹脂是不是比醇酸樹脂耐候性好

是的，丙烯酸改性的醇酸樹脂具有比醇酸樹脂更好的耐候性。丙烯酸改性者租的醇酸樹脂具有更好的熱穩定性，抗氧化性，抗老化性，抗水解性和耐紫外線性，從首基兆而使其具有比醇酸樹脂更好的耐候性。這種改鋒凳性樹脂還具有良好的耐摩擦性和抗折性，使其能夠承受更強的環境壓力，從而提高其耐候性。此外，丙烯酸改性的醇酸樹脂還具有抗微生物性，可以有效抵抗微生物的侵蝕，從而延長其使用壽命。

『柒』 透明，輕便，不易碎的材料都有哪些

有機玻璃,俗稱亞克力板。 透明性好,不易破碎,而且防腐耐用,用普通的520膠水可粘的很牢固。

『捌』 化工上PP代表什麼

PP：聚丙烯，俗稱百折膠
單體是丙烯CH2=CH－CH3
通過加聚丙烯聚反應得到聚丙烯
化學式可表回示為（C3H6）n
結構簡式答可表示為（－CH2－CH(CH3)－）n
是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物
按其結晶度可以分為等規聚丙烯和無規聚丙烯

『玖』 塑料成型技術主要有哪5種

塑料成型加工方法是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料製品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多：

壓製成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；注射成型；壓延成型；吹塑成型；發泡成型；二次成型。

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

2． 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。

4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。

傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。

傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。

5． 低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。

低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。

低壓成型包括袋壓法、噴射法。

(1) 袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

(2) 噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。

6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與乾燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

7．擠拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用於生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然後再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。

通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。

擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。

8．注射成型。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鍾)，成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：

(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

(2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的設備限制，製件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

(3) 共注射成型。共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合製品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

(4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。

(5) 反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用於聚氨酯的加工。

(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。

熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較

工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料

料筒溫度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴格 塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴格

在料筒中的時間 短 較 長

料筒加熱方式 液體介質(水、油) 電加熱

模具溫度 150一200℃ 100℃以下

注射壓力 100-200MPa 35-140MPa

注射量 注射量較小，料筒前部余料很小 注射量較大，料筒前部余料較多

熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。

9．吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空製品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的製造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。

(1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。

(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是製造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使製品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4) 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而後藉助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成雙層平膜。

塑料薄膜可用許多方法製造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。

該方法適宜於聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺等薄膜的製造。

10．澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態單體、樹脂或其混合物注入模內並使其成為固態製品的方法。澆鑄法分為靜態澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。

(1) 靜態澆鑄。靜態澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發劑、固化劑、促進劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。

(2) 嵌鑄。嵌鑄又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術。即將被嵌物件置於模具中，注入單體、預聚物或聚合物等液體，然後使其聚合或固化(或硬化)，脫模。這種技術已廣泛用於電子工業。用於這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機玻璃和環氧樹脂等。

(3) 離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀製品的方法。通過擠出機或專用漏斗將定量的液態樹脂或樹脂分散體注入旋轉並加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(每分鍾幾十轉到兩千轉)，此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉的同時，放入的物料發生固化，隨後視需要經過冷卻或後處理即能取得製品。在成型增強塑料製品時還可同時加入增強性的填料。

離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩定性較好的熱塑性塑料，如聚醯胺、聚乙烯等。

(4) 搪塑。搪塑是模塑中空製品的一種方法。模塑時將塑料糊倒人開口的中空模內，直至達到規定的容量。模具在裝料前或裝料後應進行加熱，以便使物料在模具內壁變成凝膠。當凝膠達到預定厚度時，倒出過量的液體物料，並再行加熱使之熔融，冷卻後即可自模具內剝出製品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。

(5) 旋轉鑄塑。該法是將液態物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鍾幾轉到幾十轉)繞單軸或多軸旋轉，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內壁上，再通過加熱或冷卻達到固化或硬化後，即可從模具中取得製品。繞單軸旋轉的用於生產圓筒形製品，繞雙軸或靠振動運動的則用於生產密閉製品。

(6) 滾塑(旋轉成型)。類似於旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性乾粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉、受熱並均勻地在模具內壁上熔結為一體，而後再經冷卻就能從模具中取得空心製品。
滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚醯胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

(7) 流延鑄塑。製取薄膜的一種方法。製造時，先將液態樹脂或樹脂分散體流布在運行的載體(一般為金屬帶)上，隨後用適當方法將其固化(或硬化)，最後即可從載體上剝取薄膜。

用於生產流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產流延薄膜。

11．手糊成型。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是製造增強塑料製品的方法之一。該法是在塗好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊塗刷樹脂直到所需厚度為止，然後通過固化和脫模而取得製品。手糊成型中採用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。

12．纖維纏繞成型。在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續絲纏繞到芯模或模具上來成型增強塑料製品。這種方法只適於製造圓柱形和球形等回轉體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。

13．壓延。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產品有薄膜、片材、人造革和其它塗層製品等。壓延成型所採用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。

壓延設備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數目及其排列方式分類。根據輥筒數目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。

14．塗覆。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上塗蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。

塗覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。

塗覆工藝有熱熔敷、流化噴塗、火焰噴塗、靜電噴塗和等離子噴塗。

(1) 熱熔敷。用壓縮空氣將塑料粉末經過噴槍、噴射到預熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。

(2) 流化噴塗。預熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。

(3) 火焰噴塗。將流態化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區使之熔化而實現噴塗的一種方法。

(4) 靜電噴塗。利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，塑料粉末噴出時帶有負電荷，則塑料靜電噴塗到工件上。

(5) 等離子噴塗。用等離子噴槍使流經等離子發生區的惰性氣體(如氬氣、氮氣、氦氣的混合氣體)成為5500 ~ 6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結成塗層。

15．發泡成型。發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結構是由製造方法所決定的。

(1) 化學發泡。由特意加入的化學發泡劑，受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學發泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。化學發泡常用於聚氨脂泡沫塑料的生產。

(2) 物理發泡。物理發泡是在塑料中溶入氣體或液體，而後使其膨脹或氣化發泡的方法。物理發泡適應的塑料品種較多。

(3) 機械發泡。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然後經定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用於脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。

16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的製品的一種方法。

(1) 熱成型。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下，採用適當的模具或夾具而使其成為製品的一種成型方法。塑料熱成型的方法很多，一般可分為：

模壓成型：採用單模(陽模或陰模)或對模，利用外加機械壓力或自重，將片材製成各種製品的成型方法，它不同於一次加工的模壓成型。此法適用於所有熱塑性塑料。

差壓成型：採用單模(陽模或陰模)或對模，也可以不用模具，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻後製成各種製品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。

熱成型特別適用於壁薄、表面積大的製品的製造。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。
熱成型設備包括夾持系統、加熱系統、真空和壓縮空氣系統及成型模具等。

(2) 雙軸拉伸。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行，經過定向拉伸並迅速冷到室溫後的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機械性能有很大提高。

適合於定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3) 固相成型。固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為製品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低於熔點10-20℃)。均屬固相成型。其中對非結晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點以下的高彈區域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。

該法有如下優點：生產周期短；提高製品的韌性和強度；設備簡單，可生產大型及超大型製品；成本降低。缺點是：難以生產形狀復雜、精密的製品；生產工藝難以控制，製品易變形、開裂。

固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。

17．二次加工。成型後的塑料製品或型材，按需要進行的再加工，例如機械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。

『拾』 什麼是醇酸樹脂漆你知道嗎

醇酸樹脂漆以多元醇、多元酸和乾性植物油製成的醇酸樹脂為主要成膜物質回的一類塗料稱答為醇酸樹脂漆。此類漆施工性能好，能常溫乾燥成膜，塗膜光亮豐滿、附著力強、柔韌、堅固且不易老化。另外，還可利用醇酸樹脂與其他樹脂混溶性好的特點，拼配成多種各具特色的塗料產品，以滿足不同需要。廣泛用於建築、橋梁、船舶、車輛、儀器、儀表等的塗飾。

醇酸樹脂漆具有以下特點，醇酸樹脂塗料乾燥後形成高度網狀結構，不易老化，具有耐候性好，光澤持久，漆膜附著力好，柔韌堅牢，耐摩擦特點。醇酸樹脂漆膜抗礦物油、醇類溶劑，烘烤後的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性等大為提高，且施工方便。但是醇酸樹脂漆在使用過程中也存在一些問題，如它干結成膜快，但是完全乾燥時間長。